Долбежные станки (табл

Долбежные станки (табл. 22, тип 4). Применяются главным образом для прорезки шпоночных канавок, шлицев, обработки многогранных и фасонного профиля отверстий, реже — для наружной обработки деталей. [c.435]

Долбежные станки (табл. 93) предназначены для выработки сквозных или несквозных гнезд прямоугольного сечения. Существует ряд технологических схем выполнения этой операции, но наибольшее [c.166]

Рекомендуемые режимы резания (глубина резания 1 в мм, подача а в мм и скорость резания V в м/ мин) для черновой и чистовой обработки плоскостей, обработки пазов и отрезке на продольно-строгальных, поперечно-строгальных и долбежных станках приводятся в табл. 7—13, При многорезцовом строгании с делением припуска по глубине резания подачу следует назначать по максимальной глубине резания на один резец. При многорезцовом строгании с делением подачи между отдельными резцами подача на один двойной ход увеличивается соответственно числу одновременно работающих резцов. Скорость резания при этом назначается в зависимости от подачи на один резец. [c.518]

Конструкция и область применения резцов. Основные типы резцов, применяемых на токарных, строгальных и долбежных станках, приведены в табл. 6 и 7. Основные типы резцов, применяемых на револьверных станках, полуавтоматах и автоматах, приведены в табл. 8, Размеры резцов стандартизованы. Указания на соответствующие ГОСТ. тля резцов даны в табл. 6 и 8 [c.287]

Разметочная плита Долбежный станок типа 7412 См. табл. 10 [c.507]

По мере механизации заготовительных процессов и снижения припусков на обработку на заводах и в цехах, занятых механической обработкой деталей, растет доля станков для конечных операций и уменьшается доля станков, занятых на обдирочных работах. Снижается удельный вес токарных, строгальных, долбежных станков растет парк шлифовальных и полировальных станков, и соответственно увеличивается численность рабочих на этих операциях (табл. 31). [c.153]

В тех случаях, когда размеры и вес детали исключают возможность создания станков необходимых размеров либо когда выполнение операций связано со сложными и длительными по времени переустановками изделия, применяется гамма переносных станков. Сюда относятся переносные поперечно-строгальные станки, расточные, сверлильные и долбежные станки. Представление о размерах уникальных станков, изготовляемых у нас и за рубежом, дает табл. 5. [c.65]

Рекомендуемые режимы резания при черновой и чистовой обработке плоских поверхностей пазов и отрезке на продольнострогальных, поперечно-строгальных и долбежных станках приведены в табл. 4-11. [c.513]

Рекомендуемые режимы резания (глубина резания I, подача и скорость резания и) для черновой и чистовой обработки плоскостей, обработки пазов и отрезке на продольно-строгальных, поперечно-строгальных и долбежных станках приведены в табл. 7—14, [c.361]

В табл. 1-30, 1-31 и выводах (см. с. 36—37) приведены назначения и технические характеристики сверлильных и долбежных станков, выпускаемых отечественной станкостроительной промышленностью и применяемых при изготовлении мебели. [c.34]

Долбежные станки. В станине (табл. 22, тип. 4) долбежного станка смонтирован механизм привода долбяка. По вертикальным направляющим станины 1 ходит долбяк 4, а по горизонтальным направляющим перемещаются поперечные салазки 6. Последние имеют направляющие, по которым скользят продольные салазки 5, несущие круглый стол 3. Резец устанавливается в резцедержателе долбяка. Стол может перемещаться в продольном, поперечном и круговом направлениях от храпового механизма подачи 7. Делительный механизм 2 служит для точного поворота стола 3. [c.446]

Станки для строгания подразделяются на продольно-строгальные и поперечно-строгальные. Технические характеристики строгальных станков отечественного производства приведены в табл. 1 и 2, а долбежных станков — в табл. 3. [c.390]

В табл. 44 приведены технические характеристики основных моделей долбежных станков, выпускаемых в нашей стране. [c.349]

На универсальных станках выполняют все виды строгальных операций. К ним относятся продольно-строгальные, поперечно-строгальные и долбежные станки. Основные модели строгальных и долбежных станков и их некоторые технические характеристики приведены в табл. 1.1 - 1.5. [c.17]

Отечественные станкостроительные заводы выпускают долбежные станки с гидравлическим приводом (см. табл. 1.4) наибольшая длина хода долбяка 320-1000 мм, стол 0 630 или 800 мм, масса 5-29 т, усилие резания до 35000 Н, мощность электродвигателя 10-11 кВт. [c.254]

Наладка. При наладке долбежных станков с механическим приводом необходимо в соответствии с рекомендуемой скоростью резания (см. табл. 4.2—4.4) или справочной литературой по режимам резания определить п — число двойных ходов в минуту долбяка. Средняя скорость рабочего хода долбяка (м/мин) будет равна [c.261]

У станков с возвратно-поступательным главным движением диапазоны регулирования чисел двойных ходов или скоростей резания а также числа г ступеней скорости значительно меньше соответственных величин у станков с вращательным главным движением. Наиболее часто используемые пределы / или и г для строгальных и долбежных станков различных групп приведены в табл. 3. [c.47]

Влияние на скорость резания качества заготовки, геометрических параметров и материала режущей части инструмента, вида обработки, площади поперечного сечения державки резца для резцов из быстрорежущей стали и длины хода резца при строгании на строгальных и долбежных станках учитывается коэффициентами, приведенными в табл. 17—22. т. 2 [c.577]

В зависимости от параметров нарезаемых зубчатых колес и области применения зубо-долбежные станки вьшолняют по конструктивным компоновкам, приведенным в табл. [c.488]

Заточные станки (табл. 35) предназначены для заточки режущего инструмента, рубанков, круглых пил, долбежных и пильных цепей, развода зубьев круглых пил. [c.396]

В табл. 12 приведена информация о номенклатуре строгальных, долбежных и протяжных станков [8]. [c.238]

Основные типы стандартных строгальных и долбежных резцов и их размеры приведены в табл. 1 и 2, геометрические параметры режущей части строгальных резцов — в табл. 3. При обработке с большими припусками (с загрязненной коркой и раковинами в поверхностном слое) плоскостей базовых стальных и чугунных заготовок на тяжелых продольно-строгальных станках целесообразно применять сборные строгальные резцы. [c.354]

Стол поворотный круглый с ручным и механизированным приводами (табл. 64) предназначен для установки и крепления деталей при фрезеровании с круговой подачей, при механической обработке прямолинейных участков иод различными углами друг к другу на фрезерных, долбежных, расточных и других металло режущих станках. Класс точности — Н. [c.208]

Стол круглый кантующийся РКВ 7205—4003 (табл. 65) предназначен для установки и закрепления деталей при фрезеровании с круговой подачей, при механической обработке прямолинейных участков под различными углами друг к другу на фрезерных, долбежных и других станках, а также при сверлении отверстий, расположенных по окружности. [c.212]

Накатывание рифлений проводят цилиндрическими роликами, свободно установленными на осях в специальных державках (табл. 25). Обработку выполняют на токарных, револьверных станках и автоматах как один из переходов обработки или как самостоятельную операцию на специальных станках. Рифления на плоских поверхностях накатывают на строгальных, долбежных и фрезерных станках. Накатываемые рифления могут быть прямыми и сетчатыми. [c.525]

Накатывание рифлений проводят цилиндрическими роликами, свободно установленными на осях в специальных державках (табл. 19). Обработку вьшолняют на токарных, револьверных станках и автоматах как один из переходов обработки или как самостоятельную операцию на специальных станках. Рифления на плоских поверхностях накатывают на строгальных, долбежных и фрезерных станках. Накатываемые рифления могут быть прямыми и сетчатыми (ГОСТ 21474-75). Шаг риф.пений выбирают из рядов прямых — 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 сетчатых - 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 (табл. 20). [c.414]

Технические характеристики основных типов протяжных станков универсального назначен (я наиболее распространенных моделей приведены в табл. 106 и 107. Протягивание можно производить также на станках других типов (строгальных, долбежных, фрезерных, токарных и др.), специально переоборудованных для этой цели. [c.387]

Классификация станков. По классификации, разработанной экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС), все универсальные металлорежущие станки делятся на девять групп (табл. 5) токарные, сверлильные и расточные, шлифовальные и полировальные, комбинированные, зубо- и резьбообрабатывающие, фрезерные, строгальные, долбежные и протяжные, разрезные и другие. [c.31]

Шевронные колеса с узкой канавкой обрабатываются также на долбежных и строгальных станках аналогично указанному выше. При ширине канавки более указанной в табл. 36 могут применяться косозубые долбяки с передней гранью по нормали к зубьям. [c.262]

Шевронные колеса с узкой канавкой обрабатывают также на долбежных и строгальных станках или на зубофрезерных станках пальцевой фрезой, как указано выше. При ширине канавки, большей указанной в табл. 3.3, можно применять косозубые долбяки с передней поверхностью, перпендикулярной к зубьям. [c.144]

Долбежные станки представляют четвертый тип компоновки узлов станков строгальной группы. В долбежных станках резец движется возвратно-поступательно в вертикальной плоскости, перпендикулярной поверхности стола. Характер движений у долбежных станков такой же, как и у поперечно-строгальных, поэтому их иногда называют вертикальнострогальными. Основными узлами долбежного станка (рис. 1.8) являются станина 1 коробчатой формы, на которой установлена вертикальная колонка 12. По вертикальным направляющим колонки перемещается ползун или долбяк 8, в нижней части которого закреплен резцедержатель 7. Обрабатываемое изделие 6 крепится на столе 5. Стол получает круговое, продольное и поперечное движения. Вертикальная компоновка узлов долбежного станка помимо того, что занимает небольшую производственную площадь, позволяет обрабатывать внутренние фасонные контуры, что на продольно- и поперечно-строгальных станках представляет затруднения. Наиболее часто встречающиеся модели долбежных станков приведены в табл. 1.5. [c.31]

Резцы для токарных, револьверных, долбежных и строгальных станков всех типов и размеров, начиная с сечения стержня 10X16 или 16X16 Резцы меньшего сечения наплавлять не следует из-за отсутствия экономии быстрорежущей стали. Корпуса для наплавки различных токарных резцов приведены на фиг. 214. В табл. 311 приведены размеры высоты гнезда под наплавку от опорной поверхности стержня резца. [c.536]

Станки для канатного Б. в большинстве случаев изготовляются передвижными и оборудуются мачтами для подъема. Любой станок для канатного Б. состоит из следующих основных частей (фиг. 6 в плане) главного вала /, приводимого во вращение от двигателя посредством ременной передачи двигатель для привода ударно-канатного станка часто устанавливается на раме станка инструментального вала II, приводимого во вращение от главного вала посредством пары фрикционных или зубчатых шестерен посредством инструментального барабана рабочий инструмент опускается в скважину и извлекается оттуда долбежного вала III, включаемого с главным валом посредством зубчатой передачи и снабженного кривошипом для привода через шатун оттяжного устройства или балансира желоночного или чистильного барабана IV, включаемого с главным валом чаще всего посредством фрикционной передачи. В станках для глубокого Б. часто имеется еще третий барабан, т. н. талевой, предназначенный для спуска и подъема тяжелых колонн обсадньхх труб. Двигатели для канатного бурения могут быть в вависимости от наличия топлива паровые, электрические и внутреннего сгорания. Мощность двигателя и тип станка подбираются в зависимости от глубины и диаметра буровых скважин. Благодаря легкости оборудования и большой транспортабельности канатные станки имеют большое распространение. В табл. 1 приведена характеристика изготовляемых в СССР станков для канатного бурения. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...