Полировальные станки (табл

Полирование коренных и шатунных шеек (оп. 19) и шейки у фланца под сальник производится на ленточно-полировальном станке-автомате. Мойка и обдувка (он. 20) предшествуют контролю (оп. 21) двадцати девяти параметров коленчатого вала на полуавтомате с пневматическим методом измерения, основанным на зависимости расхода воздуха, вытекающего через измерительное сопло, от величины измерительного зазора (табл. 14). [c.398]

Полировальные станки. Классификация и характеристика станков для полирования представлены в табл. 64. [c.50]

По мере механизации заготовительных процессов и снижения припусков на обработку на заводах и в цехах, занятых механической обработкой деталей, растет доля станков для конечных операций и уменьшается доля станков, занятых на обдирочных работах. Снижается удельный вес токарных, строгальных, долбежных станков растет парк шлифовальных и полировальных станков, и соответственно увеличивается численность рабочих на этих операциях (табл. 31). [c.153]

При укрупненном расчете число заточных станков определяется в процентах от количества металлорежущего оборудования, обслуживаемого заточным отделением (табл. 19). Из этого количества предварительно вычитаются шлифовальные и полировальные станки, а также станки, обслуживаемые специализированным заточным оборудованием. [c.154]

Классификация металлорежущих станков (табл.1). По технологическому назначению (в зависимости от вида обработки) все металлорежущие станки можно подразделить на девять групп — группы токарных станков, сверлильно-расточных, шлифовально-полировальных и др. В каждой группе предусмотрены девять типов станков, отличающихся друг от друга технологическим назначением (например, протяжные станки для внутренней обработки), расположением их главных рабочих органов (например, горизонтально-протяжные), степенью автоматизации (полуавтомат или автомат). [c.302]

Основные модели полировальных станков приведены в табл. 20. [c.105]

Характерными представителями универсальных полировальных станков, работающих эластичным кругом или полировальной лентой, являются односторонние или двусторонние полировальные станки, основные технические данные которых приведены в табл. 21. [c.110]

Ленточные станки подразделяются на две группы универсальные и специальные. На универсальных ленточно-полировальных станках можно обрабатывать различные детали. Специальные полировальные станки, работающие абразивной лентой, предназначаются для обработки определенных деталей, например лопаток турбин. В табл. 22 приведены технические данные некоторых ленточно-полировальных станков. [c.115]

Доводочные станки (табл. 23, тип. 8). Все виды доводочных станков предназначаются для окончательной обработки деталей в целях достижения высокой точности размеров или высокой чистоты поверхности, а чаще всего для того и для другого одновременно. В зависимости от принципа работы доводочные станки подразделяются на полировальные, притирочные, хонинго-вальные и для суперфиниша. [c.457]

Характеристика двухшпиндельных двусторонних шлифовально-полировальных станков производства Витебского станкостроительного завода им. Кирова приводится в табл. 57. [c.91]

Количество шлифовальных и полировальных станков для механической подготовки поверхностей деталей к нанесению покрытий определяется по производительности станков (дм /ч на один шпиндель) — табл. 43 [12]. [c.518]

Опиловка и зачистка Снятие неровностей, забоин, Подгонка поверхности по месту Обеспечение плотного соприкосновения поверхностей Напильники (табл. 3). Специальные фрезы и абразивные головки (фиг. 11 б) Шкурка шлифованная. Полировальные круги Приспособления с гибким валом (фиг. 11, а, б), стационарные опиловочные станки Станки Грубая опиловка — не более 0,3, тонкая опиловка — не более 0,1 До 0,005 [c.880]

Классификация станков. По классификации, разработанной экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС), все универсальные металлорежущие станки делятся на девять групп (табл. 5) токарные, сверлильные и расточные, шлифовальные и полировальные, комбинированные, зубо- и резьбообрабатывающие, фрезерные, строгальные, долбежные и протяжные, разрезные и другие. [c.31]

Процесс полирования осуществляют абразивными инструментами на мягкой основе, которая обеспечивает давления резания 0,03—0,2 МПа независимо от конфигурации обрабатываемых поверхностей. Заданные параметры шероховатости поверхностей достигаются последовательным полированием (табл. 17). В качестве абразивного инструмента при полировании применяют эластичные круги (табл. 18) и шкурки. Обычно полирование выполняют на специальных станках, а в условиях монтажа или укрупнительной сборки применяют ручные электро-шлифовальные и электросверл ильные машины. На рабочую поверхность эластичного круга, вращающегося со скоростью 30—50 м/с, наносят полировальную мастику, состоящую из вяжущего вещества — смеси парафина, вазелина и керосина — и полировального порошка — окиси алюминия, железа или хрома. [c.448]

Количество шлифовально-полировальных станков, пескоструйных аппаратов, крацеваль-пых станков и пр. определяется по средним показателям, приведённым в табл. 10—13. [c.306]

Полирова- ние i Устранение рисок и следов от предшествующей обработки для повышения чистоты поверхности или улучшения внешнего вида Полировальные круги с применением полирующих порошков (пемэы, окиси железа, венской извести, глинозема и др.). Деревянные или металлические жимки (фиг. 15), в которые закладывают сукно, кожу или замшу, предварительно смазанные тонкими полирующими порошками — мастиками (табл. 7) Специальные полировальные станки, токарные станки для вращения полируемой детали 0.005 — 0.02 [c.880]

Главным узлом ленточношлифовальных и полировальных станков является лентопротяжный механизм, который состоит из системы роликов (шкивов), объединенных замкнутой абразивной лентой с некоторым начальным натяжением. Лентопротяжный механизм осуществляет передачу крутящего момента от привода на абразивную ленту и обеспечивает вращение ее с заданной скоростью, а также натяжение, профилирование инструмента, врезание и управление положением ленты на роликах. Лентопротяжные механизмы по структуре и схемам исполнения подразделяются на шесть групп (табл. 2.1). [c.35]

В табл. 2 приведены характеристики пылей [14] 1) металлической и песчаной из галтовочных барабанов 2) то же, из дробеметных барабанов 3) то же, из дробеметных камер (до 3 т/ч) 4) металлической и абразивной от шлифовальных станков 5) текстильной и пасты от полировальных станков 6) металлической и окалины от крацевальных станков. [c.17]

Шлифование выполняют на щлифо-вальных станках по принятой технологии мащиностроения с использованием шлифовальных кругов или войлочных, накатанных абразивным порощком (табл. 16.2 и 16.3). Полирование производят бязевыми кругами, на которые наносят полировальные пасты (табл. 16.4). [c.182]

Для нанесения защитно-декоративных покрытий в гальваническом отделении авторемонтных предприятий применяют следующее основное оборудование и приспособления шлифовально-полировальные станки обычного типа крацевальные станки для очистки поверхности изделий при помощи щеток (крацева-ние можно производить и на обычных шлифовально-полировальных станках) круги и ручные полировальники для отделочных операций механизированное приспособление для шлифования и полирования фар автомобиля устройство для накатки кругов абразивным материалом станок для балансировки кругов клееварка паровая или электрическая шкаф для высушивания деталей с электро- или пароподогревом ванны для электролитов и воды колокол для покрытия мелких деталей, низковольтные электродвигатели-генераторы постоянного тока (.табл. 39). [c.304]

Обработку щетками осуществляют обычно на шлифовально-полировальных станках. Для изготовления щеток применяют стальную, латунную, медную, нейзильберную проволоку. При обработке мягких гальванических покрытий используют также волосяные, капроновые либо травяные щетки. При подборе проволоки для изготовления крацевальных щеток можно воспользоваться данными табл. 10. [c.63]

Отечественной промьппленностью выпускается большое разнообразие типов универсальных станков. Примерами таких станков являются станки Дербентского завода шлифовальных станков, который выпускает одно- и двусторонние шлифовально-полировальные станки моделей ЗА852, 3853, 3854, 3855 и 3854А. Эти универсальные станки предназначены для обработки наружных и внутренних поверхностей плоских деталей абразивными лентами, лепестковыми кругами, щетками и т. д. Технические характеристики станков приведены в табл. 13. [c.93]

Микрошлифы изготовляют из вырезанных для металлографического анализа участков металла сварного соединения, Для удобства обработки площадь шлифа не должна превышать 20X20 мм, толщина — 10...15 мм. При обычной шлифовке глубина слоя с искаженной воздействием абразива структурой составляет 50... 100 мкм. Поскольку глубина травления для выявления микроструктуры не превышает 10 мкм, слой с искаженной при шлифовке структурой должен быть удален. Для этого шлифы из малоуглеродистых и низколегированных сталей обрабатывают наждачной бумагой, постепенно переходя от более крупного зерна к более мелкому, а затем производят полировку с помощью паст. Полировку выполняют на специальных станках с горизонтально расположенным, вращающимся от электропривода полировальным кругом. После чего образцы промывают водой, затем спиртом и сразу же подвергают травлению. Реактивами для микрошлифов из малоуглеродистых, низко-и среднелегированных сталей чаще всего служат слабые спиртовые растворы кислот (табл. 29). Наибольшее рас-29. Реактивы для травления микрошлифов [c.162]

Для обработки плоских и кривых, наружных и внутренних поверхностей применяют приспособления (рис. 30, 31), ручные шлифовальные электрические или пневматические машины и другие вспомогательные механизмы ([20], см. табл. 95, 96). Применяя полировальные ([20], см. табл. 32) и опиловочные станки, ручные операции заменяют механизированными. Рекомендуется применение опиловочного станка 874, который обеспечивает обработку окон в заготовках размером до 220X220X80 мм. [c.65]

Завод Красный металлист им. Кирова выпускает станки двух моделей (фиг. 118) № 1 — применяется для обработки крупных деталей и № 2 — преимущественно для мелких. Разница между обеими моделями состоит в расстоянии между центрами шлкфовально-полировальных кругов. В табл. 65 приведены краткие данные об этих станках. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...