Механическое разрезание пластмасс

МЕХАНИЧЕСКОЕ РАЗРЕЗАНИЕ ПЛАСТМАСС [c.15]

В зависимости от размера и профиля изделия для механического разрезания пластмасс применяется следующее оборудование [c.15]

Конструкционные пластмассы распиливают механическим способом, т. е. при помощи ленточных и круговых пил, которые употребляются для разрезания дерева. Скорость резания при распиливании пластмасс берется 15—20 м/сек. Скорость резания круглых мелкозубых пил в основном берется 50—65 м/сек. Особое внимание при разрезании пластмасс уделяется остроте режущих кромок зубьев пилы. При затупленных режущих кромках выделяется большое количество тепла, разрушающе действующего на разрезаемые пластмассы в местах разрезания. [c.402]

Оборудование и режущий инструмент для разрезания пластмасс имеют большое сходство с оборудованием для аналогичной обработки металлов и дерева. Инструмент выбирается в зависимости от физико-механических свойств разрезаемых пластмасс. [c.16]

Для механического распиливания конструкционных пластмасс применяют ленточные и круглые пилы, употребляемые для разрезания дерева. Скорость резания принимается равной 15—м сек, Подача ручная. [c.615]

ХОД из его строя. В практике обработки пластмасс абразивным инструментом подробно изучен способ разрезания слоистых пластиков шлифовальным кругом с тангенциальной подачей. Применение тангенциальной подачи при разрезании слоистых пластиков, длина которых больше эффективного радиуса отрезного шлифовального круга, ограничивается механическим износом круга. Причинами износа являются высокие температуры резания, забивание пор шлифовального круга и изменение профиля круга. Влияние этих факторов можно ограничить и даже совсем исключить, если эффективно применять охлаждение. [c.37]

Промышленное применение высоконапорных струй жидкости для разрезания различных полимерных материалов небольшой толщины дает возможность полностью механизировать и автоматизировать процесс обработки исключить из технологического цикла механический режущий инструмент, режущие кромки которого непрерывно изнашиваются, и освободить обслуживающий персонал, связанный с изготовлением и переточкой инструмента повысить качество обработки и снизить отходы материала в стружку значительно снизить шум и полностью ликвидировать запыленность рабочего места вырезать изделия из пластмасс фигурного профиля различных размеров. [c.73]

При изготовлении деталей из пластмасс фрезерование является одним из наиболее распространенных видов механической обработки. В связи с тем, что значительная часть этих материалов выпускается в виде листов, плит и блоков, при их обработке широко применяются такие фрезерные операции, как разрезание, выборка пазов различной формы, обработка плоскостей, снятие уса , фрезерование скосов, кромок, необходимых для последующей стыковки между собой отдельных деталей, листов материала, а также при монтаже различных узловых соединений. [c.109]

Разрезание листов, стержней и труб из пластмасс на заготовки, обрезку листов по контуру выполняют как первые механические операции при изготовлении деталей из материалов первой, третьей и шестой групп обрабатываемости, таких как органическое стекло, винипласт, полиэтилен, гетинакс, текстолит, стеклотекстолит и пр. [c.23]

МОЖНО отметить, что влияние физико-механических свойств на обрабатываемость при гидрорезании существенно отличается от влияния физико-механических свойств при разрезании пластмасс дисковыми пилами и фрезами, особенно стеклопластиков. Если с увеличением прочностных свойств обрабатываемость пластмасс при резании механическим способом улучшается (прямая связь), то при гидрорезании пластиков с увеличением их прочности обрабатываемость ухудшается (обратная связь), так как, согласно экспериментам, сила резания увеличивается, а следовательно, увеличивается и энергоемкость процесса. [c.57]

Эффективность разрезания листовых пластмасс струями жидкости высокого давления во многом предопределяется физикомеханическими свойствами обрабатываемого материала, которые выражены совокупностью ряда прочностных характеристик, одновременно, но по-разному влияющих на процесс гидрорезания. Для определения наиболее значимого параметра из числа физикомеханических свойств, оказывающего наибольшее влияние на процесс обработки, было изучено влияние ряда стандартных прочностных характеристик на величину осевой составляющей силы воздействия струи на преграду которая определяет характер стружкообразования и степень обрабатываемости материала и которую по аналогии с механической обработкой можно назвать силой резания. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...