Шероховатость Классы в зависимости от допусков

Швы заклепочные 2. 200 Швы температурные 1. 376 Шероховатость поверхности — Знаки обозна-чеиия 1. 409 —. Классы в зависимости от допусков, размеров и формы 1. 411 [c.354]

Параметры шероховатости поверхности назначаются конструктором в зависимости от условий работы. При составлении чертежей обращают внимание на поверхности, соприкасающиеся с другими деталями, в частности на трущиеся поверхности. Шероховатости поверхности и классы точности размеров взаимосвязаны, поэтому для обеспечения хорошей работы механизма еще недостаточно выдержать заданные размеры (с соответствующими допусками), а необходимо также получить при обработке заданную чертежом шероховатость поверхности. [c.111]

Основные припуски на механическую обработку поковок находят В зависимости от исходного индекса, линейных размеров и шероховатости поверхности детали по табл. 5.8. Исходный индекс определяется по рис. 5.21, на котором штрихпунктирной линией показан пример определения исходного индекса для поковки массой 1,5 кг, группа стали М3, степень сложности С2, класс точности Т1. Если заготовка подвергается пламенному нагреву или проходит дополнительные технологические операции (двойная термическая обработка, сварка, калибровка и т. п.), допускается по согласованию с потребителем увеличить припуск на сторону на 0,5...0,1 мм. [c.118]

Глубина резания зависит от припуска на обработку. При черновом точении твердосплавными резцами следует назначать наибольшую глубину резания, соответствующую срезанию припуска за один проход. При чистовой обработке до У5-го класса глубины резания назначают в зависимости от степени точности и шероховатости поверхности в пределах 0,5—2,0 мм на диаметр, а при обработке с шероховатостью поверхности уб—У7-го классов — в пределах 0,1—0,4 мм. Количество проходов свыше одного при черновой обработке следует допускать в исключительных случаях при снятии повышенных припусков и обработке на маломощных станках. Подачу следует назначать наибольшей, так как она непосредственно влияет на величину основного (технологического) времени. При черновой обработке подачи устанавливают с учетом размеров обрабатываемой поверхности, жесткости системы станок—инструмент—деталь и прочности детали, способа ее крепления (в патроне, в центрах и т. д.), прочности пластинки из твердого сплава, жесткости державки резца и станка и прочности его механизма подачи, а также установленной глубины резания. [c.311]

Для обеспечения условий взаимозаменяемости назначение класса шероховатости сопряженных поверхностей может производиться в зависимости от точности сопряжения (выбранной посадки) и точности обработки (выбранного класса точности). Прямой связи между точностью и шероховатостью поверхности нет, так как к самым неточным поверхностям по допуску размера можно предъявить весьма высокие требования чистоты (например, поверхности ручек, хирургического инструмента и т. п.). Вместе с тем при выборе класса шероховатости поверхности следует учитывать, что значение (стр. 181) должно составлять лишь некоторую часть допуска (бр) соответствующего размера. [c.198]

Для большинства сопрягаемых поверхностей, которые следует отнести к первой группе (поверхности взаимозаменяемых деталей), шероховатость назначают для охватываемых и охватывающих поверхностей по табл. 129 и 130 в зависимости от класса точности и размера деталей. Стандартизованные величины допусков, при на.значении шероховатости, сгруппированы по нормальному 5-му ряду чисел со знаменателем Ю и соответственно определены указанные в таблицах интервалы номинальных размеров. Чем меньше величина допуска данного интервала размеров, чем деталь точнее, тем выше должен быть назначаемый класс чистоты поверхности. [c.146]

Для литья в оболочковые формы конструкция детали должна удовлетворять следующим требованиям конфигурация литой детали должна обеспечивать получение отливки с одной плоской поверхностью разъема и без отъемных частей оптимальная толщина стенок должна быть 2. .. 8 мм в отливках допускаются отверстия диаметром 6 мм при толщине стенок 10. .. 12 мм радиусы округлений в зависимости от толщины стенок отливок принимают 1, 2, 3, 5, 8 или 10 мм, точность размеров отливок находится в пределах 5. .. 11 классов (ГОСТ 26645-85), а параметр шероховатости Rz 160. .. 20 мкм. [c.219]

Максимальные припуски и допуски по ГОСТ 7505—74. Припуски на сторону для молотовых поковок массой до 40 кг и размерами до 800 мм в зависимости от класса точности от 0,6—1,2 до 3,3—6,4 мм. Для поковок, штампуемых на кривошипных горячештамповочных прессах, припуски на 0,1 — 0,2 мм меньше. Качество поверхности 1- 4-го классов шероховатости. При холодной калибровке допуски 0,1— 0,25 (калибровка обычной точности) и 0,05— 0,15 (калибровка повышенной точности). Качество поверхности 4-го и даже 8-го классов шероховатости [c.43]

Допуски и посадки на деревянные детали (ГОСТ 6449—53), класс шероховатости (ГОСТ 7016—68) и клеи, применяемые при сборке, устанавливают в зависимости от назначения деталей и указывают в рабочих чертежах. [c.98]

К точности формы и шероховатости посадочных поверхностей валов и отверстий предъявляют специальные требования. Например, в зависимости от классов точности подшипников овальность и конусность посадочных поверхностей не должны превышать 0,25. .. 0,5 допуска на размер, а шероховатость — На = 0,32. .. 1,25 мкм. [c.170]

Примечание. В зависимости от назначения сопрягаемых деталей допускается понижение качества поверхности на один класс шероховатости против указанного. [c.182]

Подготовка поверхности к пайке. Шероховатость соединяемых поверхностей должна соответствовать 5 и 6-му классам. На поверхностях соединения не должно быть черновик, забоин, надиров, заусенцев, грязи и масла. Неплоскостность соединяемых поверхностей должна находиться в пределах 0,04—0,07 мм для инструмента диаметром 50—300 мм. В случаях конусного соединения и внахлестку при косом срезе углы конусности и уклона у сопрягаемых деталей должны быть одинаковыми. Отклонение от номинального значения углов допускается не более 1°. В зависимости от конструкции инструмента применяются различные типы соединений быстрорежущей стали с корпусом инструмента (табл. 92). [c.171]

Допуски на детали пресс-форм определяют в зависимости от их назначения. Допуски на формующие элементы принимают на два класса меньше, чем допуск на изделие. Допуски на межосевые расстояния стержней принимаются в 5 раз меньше величины допусков на межосевые расстояния между осями отверстий в пластмассовом изделии. Допуски на детали, обеспечивающие взаимное расположение частей пресс-формы, влияющие на точность изготовляемых пластмассовых деталей, определяют расчетом соответствующих размерных цепей. Шероховатость поверхности деталей пресс-форм зависит от их назначения. Шероховатость поверхности пластмассовых деталей соответствует шероховатости формующих деталей. Поверхности формующих деталей пресс-форм, соприкасающиеся с пресс-материалом, изготовляют с шероховатостью/ й= 0,08- 0,16 мкм. Исключение составляют волокнистые материалы марки АГ-4, для которых шероховатость поверхности должна быть не выше Ra = 0,04 мкм. Направление штриха иа формующих деталях пресс-форм после полирования должно быть параллельно течению или движению материала прессуемой детали. Следует указать, что качество полирования влияет на прилипание пресс-материала к формообразующим поверхностям пресс-формы. Наряду с шероховатостью поверхности формующих поверхностей на прилипание пресс-материала оказывает влияние твердость этих поверхностей и способность к схватыванию с пресс-материалом. [c.111]

Выбирая класс чистоты, следует рассматривать соединение в целом, например вал и отверстие. Поэтому нельзя достаточно обоснованно установить прямую зависимость шероховатости от допуска. Для одного класса точности шероховатость соединяемых деталей может быть выбрана различной в зависимости от условий работы соединения, среди которых может быть выделен основной фактор, определяющий нормальную работу соединения, и шероховатость поверхности установлена в зависимости от этого основного фактора. [c.179]

Величина оплавления кромок находится в прямой зависимости от мощности подогревающего пламени и в обратной-от скорости резки. ГОСТ устанавливает три класса качества поверхности при машинной резке 1-й класс-высший, 2-й класс - повышенный, 3-й класс - обычный. Для каждого класса установлены предельные допуски на неперпендикулярность поверхности и на шероховатость, а также на отклонение от линии реза. [c.106]

ОСТ 3325—55 усгаиавливяет специальные требования к точностя формы и шероховатости посадочных поверхностей в,ялов и отверстий. Например, в зависимости от классов точности подшипников овальность и конусность поса.дочных поверхностей ие должна превышать 1/4, 1/2 допуска на размер, а шероховатость этих поверхностей Па = = 0,32. .. 1,25 мкм [c.103]

Применение грубых поверхностей приводит к значительной потере натяга (срез и смятие микронеропноией при запрессовке) и не обеспечивает качества соединений по однородности прочностных характеристик. Класс шероховатости поверхности валов, предназначенных для работы при циклических нагрузках, нужно назначать еще выше для обеспечения достаточной усталостной прочности. Более эффективным средством повышения усталостной прочности валов является поверхностное упрочнение накаткой роликами подступичной части вала или двух ее зон в области торцов ступицы, снижением уровня концентрации напряжений путем проточки канавок на торцах ступицы и другими мерами. Волнистость, обычно возникающая при накатке, снижает проч-1юсть соединения с натягом, так как уменьшается площадь контакта. Этот недостаток ликвидируется дополнительным протачиванием или шлифованием накатанной поверхности на небольшую глубину, чем и достигается требуемая точность формы. Погрешности формы посадочных поверхностей снижают прочность соединения. Ограничение отклонений формы по ГОСТ 10356—63 может составлять 20—80% допуска на размер в зависимости от требуемой точности сборки деталей (IV— [c.297]

Интересно также предложение Кречмера (ФРГ) о единых рядах допусков формы и расположения, выбираемых, если эти допуски не указаны на чертеже, в зависимости от класса точности на размер и класса шероховатости поверхности. [c.273]

В зависимости от класса точности к подшипнику предъявляются определенные требования по следующим параметрам допускам на габаритные размеры точности врашения (биения) чистоте (шероховатости) поверхности детален разноразмерности тел качения в одном подшипнике. Сопоставляя установленные практикой подшипникового производства в СССР и за рубежо . величины допусков на точность вращения для каждого из стандартных классов точности, можно видеть, что между иими существуют более или менее стабильные соотношения, представленные в табл. 31. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...