Калибровка (чеканка) штампованных поковок

Калибровка-чеканка криволинейных поверхностей тел вращения производится в калибровочном штампе за несколько ходов пресса с поворотом на некоторую часть окружности после каждого хода. В этом случае течение металла в стороны ограничено за счет течения металла вдоль оси поковка несколько удлиняется, что должно быть учтено при штамповке. Допуски на диаметральные размеры при чеканке криволинейных поверхностей обычно выдерживаются в пределах 0,2—0,7 мм. [c.176]

Точность плоскостной-чеканки-калибровки. Допуск на, чеканку колеблется в пределах от 0,08 до 0,25 мм и выше (в зависимости от колебания припуска иа чеканку, состояния пресса и штампа, а также размеров и механических качеств поковки). [c.417]

По конечной точности зубчатых колес способы штамповки можно разделить на штамповку с припуском по зубу на окончательную механическую обработку и на штамповку без припуска по форме зубьев. На различных заводах приняты несколько отличающиеся варианты технологии. Наиболее общими операциями являются осадка, предварительная штамповка без образования или с образованием зубьев, окончательная штамповка, обрезка заусенцев, калибровка предварительная и окончательная кроме того, для шестерен, штампуемых без припуска по зубьям, применяется дополнительно чеканка и калибровка. При неточной резке заготовки для размещения избытка металла на Московском автозаводе им. Лихачева применяют штампы с компенсационными полостями в центральной части ступицы поковки [18] при прошивке этот излишек удаляется вместе с выдрой. На рис. 5 показаны эти типовые операции штамповки зубчатого колеса. Допуск на размеры зубчатой поверхности на чистовую механическую [c.217]

Объемная калибровка-чеканка производится в калиброгочном штампе с полостями, соответствующими требуемым размерам калиброванной поковки. При объемной чеканке металл течет только в заусенец, что вызывает в металле большие напряжения, увеличивает потребный тоннаж пресса, повышает отдачу и в итоге уменьшает точность чеканки. Во избежание этого целесообразно несколько уменьшать размеры поковок в плоскости разъе.ма. Выдерживаемые при объемной чеканке допуски приблизительно в 1,5 раза больше, чем при плоскостной чеканке. [c.176]

Количество снимаемой стружки зависит от способа изготовления заготовки. При свободной ковке с применением универсальных рабочих инструментов (бойков) получаются поковки грубой формы, с большими припусками на обработку. Применение специального подкладного инструмента обеспечивает снижение припусков и лучшее оформление поковки. Штамповка в закрытых закрепленных штампах на штамповочных молотах еще более снижает припуски и напуски и приближает форму поковки к форме готового изделия. Штамповка на механических прессах, горизонтально-ковочных маншнах способствует дальнейшему повышению точности поковок за счет частичного или полного устранения напусков и снижения припусков. Наконец, применение финишных операций обработки давлением (чистовой штамповки, чеканки, калибровки, редуцирования) обеспечивает максимальное приближение размеров заготовок к размерам готовых деталей. [c.544]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...