Обтачивание под нарезание резьбы

Обтачивание под нарезание резьбы плашкой [c.547]

Обтачивание под нарезание резьбы резцом или фрезой [c.549]

ОБТАЧИВАНИЕ ПОД НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ [c.141]

Обтачивание под нарезание резьбы [c.143]

Размеры диаметров стержней после обтачивания под нарезание метрических и дюймовых резьб плашкой приведены в табл. 12-30—12-33. [c.547]

Подготовка детали под нарезание резьбы заключается в чистовом обтачивании или растачивании цилиндрической поверхности на которой должна быть нарезана резьба. Если резьбу нарезают не на всей детали, а толь- [c.391]

Допуски ва обтачивание стержней под нарезание резьб [c.144]

Примеры работ. 1. Болты, винты и шпильки диаметром до 30 мм и длиной до 100 мм — обтачивание по предельной скобе и нарезание резьбы резцом под плашку или нарезание плашкой. [c.348]

Примеры работ. 1. Болты под развёртку диаметром свыше 30 мм — обтачивание по микрометру с нарезанием резьбы резцом по калибру. [c.349]

Наружные поверхности (выступы, шейки, хвостовики, стержни под нарезание или накатывание резьбы) обтачивают монолитными или сборными головками с резцами (гребенками) из быстрорежущей стали и армированными твердым сплавом. Обтачивание без направления инструмента по кондукторной втулке обеспечивает точность 11 — 12-го квалитета, а с направлением инструмента — 8 — 9-го квалитета и при условии тщательной заточки. Параметр шероховатости поверхности Ка > 2,5 мкм. Для обтачивания используют резьбонарезные головки с гладкими дисковыми гребенками и углом в плане (р = 30 -г- 45 (рис. 162). Раскрытие головки в конце рабочего хода исключает образование канавок на обработанной поверхности при обратном ходе. В головку может быть встроен резец или зенковка для снятия наружной или внутренней фаски. Обтачивание коротких цилиндрических или конических поверхностей, например под резьбу, выполняют комбинированными гребенками (рис. 163) с одновременным снятием фаски. [c.319]

Пример 16.1. Определить диаметр, который нужно выдержать при обтачивании стержня под нарезание метрической резьбы М16—б г. [c.132]

Допуски ва обтачивание стержней под нарезание трапецеидальной резьбы, мм [c.243]

II — подрезка торца III — обтачивание конца под резьбу IV — снятие фаски V — нарезание резьбы VI — открепление, подача до упора и закрепление прутка VII — отрезка [c.395]

Допуски на обтачивание стержней под нарезание метрических резьб круглыми плашками [c.141]

Вариант П. Операции нарезания резьбы и обтачивания стержня полностью совмещены, так как пруток подается до упора с предварительно обточенным стержнем, тогда при помощи тех же инструментов можно одновременно с обтачиванием нарезать резьбу, а затем и отрезать деталь. Этот способ является более производительным, однако не всегда может быть применен, так как при больших длинах стержня затруднена отрезка готовой детали. [c.328]

Отклонения размеров наружного диаметра резьбы болта и внутреннего диаметра резьбы гайки также связаны с допусками заготовок под резьбы (обтачивание, сверление и др.) и подъемом витка Z при нарезании, связанном с пластической деформацией материала. [c.317]

Задача 16.1. Определить диаметр, который нужно выполнить при обтачивании стержня под операцию нарезания заданной метрической резьбы (табл. 16.1). [c.132]

Подготовка заготовки (детали) к нарезанию резьбы. При обтачивании заготовки под последующее нарезание резьбы учитывают, что при нарезании происходит некоторое выдавливание металла. из впадин. Поэтому диаметр вала под резьбу должен быть несколько меньше наружного диаметра резьбы, а дааметр отверстия — больше внутреннего. Выбор диаметра вала и отверстия под резьбу зависит от обрабатываемого материала и шага резьбы. Диаметры вала и отверстия при подготовке поверхности под нарезание резьбы определяют по справочникам. В конце резьбового участка протачивают канавку (проточку) для выхода резца (рис. 214, а). Ширина канавки должна быть не менее шага резьбы (при скоростном нарезании резьбы твердосплавными резцами — 24-3 шага). Глубина канавки должна быть больше глубины резьбы на 0,14-0,2 мм. Иногда в чертеже детали указы-вастся -КС канавка в конце резьбы, а длйна сбега (рис. 214, б), т. е. участка, на кото- [c.128]

Принцип работы токарно-револьверного автомата показан на рис. 7. Заготовку-пруток размещают в шпиндельной бабке, которая установлена на станине жестко и в продольном направлении не перемещается. Шпиндель автомата имеет вращения левое (по часовой стрелке) -при обтачивании и правое (против часовой стрелки) - при нарезании резьбы невращающим-ся резьбонарезным инструментом, устанавливаемым в револьверной головке. В автомате предусмотрены два или три (реже четыре) поперечных суппорта, совершающих поперечную подачу S , и один продольный револьверный суппорт, на котором установлена шестипозиционная револьверная головка с инструментами для обработки с продольной подачей 5 р. В одном из гнезд револьверной головки устанавливают упор, благодаря которому пруток подается на необходимую длину, равную сумме длины обрабатываемой заготовки и ширины отрезного резца. [c.350]

Наружные поверхности (выступы, шейки, хвостовики, стержни под нарезание или накатывание резьбы) обтачивают монолитными или сборными головками с резцами (фе-бенками) из быстрорежущей стали и армированными твердым сплавом. Обтачивание без направления инструмента по кондукгорной втулке обеспечивает точность 11 - 12-го квали-тета, а с направлением инструмента - 8 - 9-го квалитета и при условии тщательной заточки. Шероховатость поверхности Ra > 2,5. Для обтачивания используют резьбонарезные головки с гладкими дисковыми гребенками и углом в плане ф = 30. .. 45° (рис. 143). Раскрытие головки в конце рабочего хода исключает образование канавок на обработанной поверхности при обратном ходе. [c.525]

Общие сведения. Координатно-расточные станки (КРС) предназначены в основном для обработки цилиндрических отверстий с повышенными требованиями к точности их формы (в продольно.м и поперечном сечениях) и расположения осей отверстий относительно друг друга (расстояния между осями обрабатываемых отверстий, их параллельность, перпендикулярность, пересечение, соосность и пр.) и относительно баз заготовки. Кроме того, на КРС можно выполнять следующие виды обработки тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей заготовок (шаблонов, копиров, кулачков и т. п.) обтачивание торцовых поверхностей и небо.дьщих выступов протачивание канавок обработку конических отверстий нарезание резьбы метчиками нанесение точных линейных и круговых шкал и т. п. КРС используют также для точной координатной разметки заготовок и в качестве измерительного устройства для контроля точности размеров, формы и расположения поверхностей деталей. Отличительной особенностью КРС является наличие в них точных отсчетно-измерительных систем различных типов, позволяющих отсчитывать линейные перемещения заготовки относительно системы координат станка с точностью до 0,001 мм. Входящие в комплект КРС поворотные столы дают возможность устанавливать заготовки под заданны.м углом относительно снсте.Ч ы координат станка. [c.531]

Обтачивание диаметра стержня шпильки (фиг. 61) под резьбу производится люнетной державкой, что уменьшает вибрацию и отжим прутка при обработке. Для нарезания резьбы использована винтонарезная головка по ГОСТ 3307-61, закрепленная в специальной выдвижной державке, что облегчает самозатягива-ние инструмента. Перед отрезанием пруток дополнительно выдвигается на нужную длину до упора. [c.241]

Фрезерование торцов и сверление в них центровых отверстий Черновое обтачивание одной половины заготовки Черновое обтачивание другой половины заготовки Сверление одной половины осевого отверстия Сверление другой половины осевого отверстия Зенкерование конического отверстия в головной части Растачивание конического отверстия с обоих концов шпинделя и подрезание торцов Сверление и нарезание резьбы в отверстиях фланца Термическая обработка конуса под патрон внутреннего переднего конуса и торца Чистовое обтачива 1ие одной половины заготовки Чистовое обтачивание другой половины заготовки Фрезерование наружной резьбы М100 X 2 Фрезерова]1ие наружной резьбы М68 х 2 Фрезерование шпоночной канавки Сверление отверстий под стопор Фрезерование шлицев Фрезерование наружной конусной шейки Шлифование цилиндрических опорных шеек Шлифование конусного переднего отверстия Шлифование наружного конуса под патрон Контроль [c.277]

После прорезания ребер обтачивают шейку между ребрами и фланцем, юбку и фланец, затем с едует обтачивание под резьбу, шлифование этой поверхности, нарезание ревьбы и ее шлифование. Характер этих операций подобен описанным выше способам обработки похожих поверхностей гильз блоков двигателей жидкостного ох- [c.219]

Токарь 4-го разряда. Обработка деталей средней сложности на токарном станке определенной конструкции по 3-му и 4-му классам точности и но 2-му классу точности при пользовании предельными калибрами Обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних однозаходных резьб остроугольного и прямоугольного профилей. Установление режима резания под руководством мастера или по технологической карте. Правильное применение режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Подсчет и подбор шестерен для на-везания резьбы. Заточка нормального инструмента. Настройка станка. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. [c.101]

Токарь 3-го разряда. Обтачивание и растачивание простых деталей на токарном станке определенной модели с соблюдением размеров по 4—5-му классам точности и по 3-му классу при пользовании предельными калибрами. Нарезание остроугольных резьб (дюймовых и метрических) на простых деталях метчиками, плац]ками и резцами с подбором по таблицам сменных шестерен. Установление режима резания под руководством мастера или по технологической карте. Подбор и пользование просзым мерительным и режущим инструмерггом. Заточка простого режущего инструмента. Самостояте.иьная установка на станке деталей и инструмента. Выполнение работ по простым чертежам. Заточка простых резцов и сверл. [c.102]

Токарная обработка (точение) — наиболее распространенный метод изготовления деталей типа тел вращения (валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др.) на токарных станках. На них можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических, конических, шаровых и профильных поверхностей этих деталей, подрезание торцов, вытачивание канавок, нарезание наружных и внутренних резьб, накатывание рифлений, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и другие виды токарных работ (рис. 1.1, а — к). Снятие стружки с поверхности вращающейся заготовки осуществляется режущим инструментом, основным элементом которого явл1яется клин, заостренный под углом р (рис. 1.2). Вращательное движение заготовки называют главным движением резания, а поступательное движение режущего инструмента — движением подачи. Различают также вспомогательные движения, которые не имеют непосредственного отношения к процессу резания, но обеспечивают транспортирование и закрепление заготовки на станке, его включение и изменение частоты вращения заготовки или скорости поступательного движения инструмента и др. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...