Техника выполнения швов

Ручная дуговая сварка покрытым электродом отличается высокой маневренностью и возможностью выполнения швов во всех пространственных положениях. Качество сварных швов зависит от многих факторов квалификации электросварщика, техники выполнения швов, режима сварки, типа свариваемых конструкций, условий проведения сварочных процессов. Сварку ответственных конструкций, подведомственных государственным надзорным организациям, выполняют высококвалифицированные электросварщики, аттестованные на первый уровень в соответствии с ПБ 3-164-97. [c.44]

Особенности техники выполнения швов при ручной дуговой сварке обусловливаются процессом капельного переноса в дуге расплавленного электродного металла. [c.274]

Техника выполнения швов трехфазной сваркой мало отличается от обычной однофазной сварки. Затруднения вызывает несколько увеличенный вес электрода и электрододержателя. [c.185]

ТЕХНИКА ВЫПОЛНЕНИЯ ШВОВ [c.74]

Техника выполнения швов шланговыми полуавтоматами обладает рядом особенностей. Сварщик в течение всего процесса сварки должен равномерно перемещать держатель по оси шва. Для обеспечения устойчивого процесса сварки необходимо поддерживать вылет проволоки из мундштука держателя в пределах 15—25 мм, что достигается использованием опорного костыля. [c.134]

Стыковые Х-образные швы применяют для стали толщиной от 12 до 40 мм. Подготовка кромок, угол скоса, величина зазора и притупления, техника выполнения швов при этом такие ке, как и рри сварке листов с У-об-разной разделкой. Чтобы достаточно прогревался и отжигался металл каждого нижележащего слоя, толщина слоев должна быть не более [c.57]

Тавровые соединения лучше всего выполнять при положении в лодочку (рис. УП.З, б). При сварке таких соединений в нормальном нижнем положении техника выполнения швов определяется величиной поперечного сечения шва и маркой свариваемой стали. При катете шва до 8 мм последний выполняют за один проход без колебания электрода с поперечным наклоном его на 40—50 град к горизонтали и на 10—20 град в направлении сварки. При выполнении углового шва сечением более 8 мм за один проход сварщик должен перемещать конец электрода по достаточно сложной кривой (рис. УП.З, е). Электрод держат под углом 45 град, слегка наклоняя его в процессе сварки то к горизонтальной, то к вертикальной полке. Дугу следует возбуждать на нижней полке при положении электрода, обозначенном цифрой 1. Некоторые сварщики выполняют угловые швы больших сечений в нижнем положении с пере- [c.428]

Техника выполнения швов [c.143]

Рис. 101. Техника выполнения угловых и тавровых швов в нижнем положении

Сварка горизонтальных швов по технике выполнения близка к технике сварки вертикальных швов сверху вниз. Для предупреждения сте-кания металла ванны сварку рекомендуется производить при короткой дуге без поперечных колебаний электрода. [c.177]

При выполнении швов на алюминии вручную особое внимание уделяется технике сварки. Угол между присадочной проволокой и электродом должен быть примерно 90°. Присадка подается короткими возврат-но-поступательными движениями. Недопустимы поперечные колебания вольфрамового электрода. Длина дуги 1,5. .. 2,5 мм. Вылет электрода от торца наконечника горелки 1. .. 1,5 мм. Сварку ведут обычно справа налево ("левый" способ), чтобы снизить перегрев свариваемого металла. При автоматической сварке вольфрамовым электродом качество и свойства шва по его длине более стабильны, чем при ручной сварке. [c.444]

Широко применяется телевизионная техника для визуального, периодического контроля за процессом сварки (сила сварочного тока 160. ..... 230 А, скорость сварки кольцевого валика 9,5 м/мин, напряжение на дуге 9,5. .. 10,8). В Японии автоматическая аргонодуговая сварка получила широкое применение для выполнения швов паропроводов в импульсно-дуговом режиме различной частоты (от низкой до 10 Гц и средней 10. .. 100 Гц до высокой в несколько кГц). Это открыло большие возможности в повышении производительности процессов сварки и формировании качественных швов во всех положениях с регулируемой микроструктурой по зонам сварного соединения. [c.280]

Сварка горизонтальных швов аналогична по технике выполнения сварке вертикальных швов. После возбуждения дуги электрод располагают ниже горизонтали для предотвращения стекания жидкого металла. [c.377]

По технике выполнения сварка потолочных швов наиболее трудная. В данном случае сила тяжести препятствует переносу капель металла электрода в сварочную ванну и они стремятся стечь вниз. Преодолеть силу тяжести и удержать расплавленный металл от вытекания можно при небольшом объеме сварочной ванны. Для этого сварку осуществляют электродами диаметром не более 4 мм при силе тока на 20 — 25 % меньше, [c.95]

На основании действующих технических условий и рабочих чертежей предприятие или монтажная организация разрабатывают технологический процесс, в котором подробно описываются последовательность операций, оборудование, механизмы и инструмент, используемые для выполнения этих операций, порядок и методы контроля и т. д. В частности, для сборочносварочных операций указываются применяемые сборочные приспособления, порядок сборки и прихватки, методы контроля сборки, а также положение швов в пространстве, способ сварки каждого из них, техника выполнения сварки, режимы сварки и термообработки, методы контроля, формы сопроводительных документов. Технологический процесс утверждается главным инженером. [c.183]

I. ТЕХНИКА ВЫПОЛНЕНИЯ СВАРНЫХ ШВОВ [c.253]

Техника выполнения сварных швов [c.255]

Под техникой выполнения сварных швов понимают выбор режимов сварки и приемы манипулирования электродом или горелкой. [c.191]

Применение порошковой проволоки открыло новые возможности перед способами сварки в защитных газах. Немаловажное значение имеет и тот факт, что сварочная дуга, горящая в потоке газов, вновь стала видимой. (Это звучит, может быть, парадоксально, но при всех преимуществах погруженной во флюс закры,-той дуги проявляется и ее недостаток — затруднительность ведения дуги вдоль линии сварки, особенно при выполнении криволинейных швов). Упрощается и техника выполнения вертикальных и горизонтальных швов без принудительного формирования, совершенно необходимого при сварке под флюсом. Со сваркой в защитных газах в ряде случаев конкурирует сварка порошковой и сплошной проволокой незащищенной дугой. Это особенно важно для вьшолнения сварочных работ в полевых условиях. У процесса сварки порошковой проволокой большое будущее. [c.25]

Конструктивное оформление и техника выполнения стыковых швов [c.183]

Конструктивное оформление и техника выполнения угловых швов и швов других типов [c.200]

Расплавление металла производится одновременно тремя ду-1ами, выделяющими большое количество тепла. Вследствие этого возрастает скорость плавления электродов и производительность сварки увеличивается примерно в два раза по сравнению с обычной сваркой однофазной дугой. Благодаря лучшему использованию тепла расход энергии на 1 кг наплавленного металла в среднем составляет 2,75 кет ч вместо обычных 3,5—4 кет ч при сварке однофазным током. Техника выполнения швов трехфазным током несколько затруднена увеличенным весом электрододержателя с двумя спаренными электродами. [c.126]

Стальные листы толщиной от 12 до 60 мм могут соединяться сваркой покрытыми электродами встык с двумя симметричными скосами двух кромок. Подготовка кромох, угол скоса, величина зазора и притупления, техника выполнения швов при этом такие же, как и при сварке листов со скосами двух кромок. Чтобы достаточно прогревался и отжигался металл каждого нижележащего слоя, толщина слоев должна быть не более 4-5 мм и не менее [c.43]

Сварка наружного шва с зазором, выведенным на одну сторону изделия (рис. 23,6), производится, как правило, в два слоя, так как первый подвар очный слой шва на одном полуперимет-ре стыка проседает в зазор между фланцем и трубной катушкой и по своей нанлавке является неполноценным. Для восполнения требуемой полноты шва на этом участке стыка производят наплавку второго слоя шва, протяженность которого может быть равна половине периметра или всей длине окружности стыка, в зависимости от этого меняются и технология сварки и техника выполнения швов. Так, при сварке в два прохода для обеспечения качественного формирования наплавленного металла отдельных слоев шва электрод располагают под разными углами при оварке первого слоя шва под углом 60-10°, а при сварке второго слоя шва под углом 45 °. [c.39]

Техника выполнения сварных швов трубопроводов пропан-бутановым пламенем (табл. 22) такая же, как и при сварке ацетилено-кислородным. В процессе сварки необходимо металл сварочной ванны интенсивно перемешивать концом присадочной проволоки, причем в течение всей сварки проволока не должна отрываться от ванны. Сварку пропан-бутановым пламенем лучше всего вести правым способом с максимально возможной скоростью. При этом пламя направляется к поверхности металла под углом 45—60°, а присадочный пруток находат-ся под углом 35—45°. При монтаже пароперегревателей, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, дренажа на тепловых электростанциях выполняют газовую [c.121]

Сварку выполняют электродами диаметром 3—4 мм с малой погонной энергией. Режим сварки и техника выполнения шва должны обеспечить минимально возможную глу бииу расплавления основного металла (0,5—2 мм). Порядок наложения швов выбирают так, чтобы тепло было рассредоточено по всей наплавляемой поверхности. Нагрев детали в непосредственной близости от шва не должен превышать 100—150° С. После наложения каждого валпка дается вре.мя на остывание места сварки до температуры ниже 100° С. [c.293]

Техника сварки многослойных угловых швов при положении в лодочку не отличается от сварки стыковых швов. При выполнении швов в угол техника сварки значительно усложняется, так как требуется точное ведение электрода по оси соединения. Отклонение конца электрода в этом случае не должно превышать 1 мм. Угол наклона электрода поперек шва обычно составляет 20—30° к вертикали. Резкое смещение электрода в сторону вертикального элемента вызывает образование подрезов и наплывов. При смещенни электрода в другую сторону наблюдается натек металла иа горизонтально расположенный элемент. [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...