Техника выполнения сварных швов

I. ТЕХНИКА ВЫПОЛНЕНИЯ СВАРНЫХ ШВОВ [c.253]

Техника выполнения сварных швов [c.255]

Под техникой выполнения сварных швов понимают выбор режимов сварки и приемы манипулирования электродом или горелкой. [c.191]

Техника выполнения сварных швов зависит от вида и пространственного положения шва. [c.54]

Выбор способа и порядка выполнения сварных швов зависит главным образом от толщины металла и протяженности шва. При сварке тонколистовой стали необходимо строгое соблюдение техники выполнения сварных швов. Особую опасность [c.56]

Выбор способа и порядка выполнения сварных швов зависит главным образом от толщины металла и протяженности шва. При сварке тонколистовой стали необходимо строгое соблюдение техники выполнения сварных швов. Особую опасность представляют сквозные прожоги и проплавление металла. [c.150]

Ручная дуговая сварка покрытым электродом отличается высокой маневренностью и возможностью выполнения швов во всех пространственных положениях. Качество сварных швов зависит от многих факторов квалификации электросварщика, техники выполнения швов, режима сварки, типа свариваемых конструкций, условий проведения сварочных процессов. Сварку ответственных конструкций, подведомственных государственным надзорным организациям, выполняют высококвалифицированные электросварщики, аттестованные на первый уровень в соответствии с ПБ 3-164-97. [c.44]

Особенности техники сварки при выполнении различных сварных швов [c.58]

Разработку технологического процесса сварки металлических конструкций начинают с рассмотрения чертежей КМД. При рассмотрении чертежей устанавливаются марки применяемых металлов, протяженность сварных швов, толщина сопрягаемых листов и расчленение конструкции на технологичные узлы для выполнения сборочно-сварочных работ. В соответствии с применяемыми марками металлов выбираются сварочные материалы (электроды, сварочная проволока, флюс и газы), подбираются способы и режимы сварки, а также определяются разряд работы, необходимое количество сварщиков и оборудования для выполнения всего комплекса сварочных работ с учетом требований техники безопасности. Намечаются методы контроля качества сварных соединений и швов, последовательность применения этих методов и количество стыков (швов), подлежащих тому или иному методу контроля. Затем коротко и в строгой технологической последовательности все операции сборки и сварки заносятся в технологическую карту с указанием применяемых сварочных материалов, оборудования, режимов сварки, разряда и количества сварщиков, а также методов контроля. [c.26]

В книге рассмотрены конструкции современных сварочных автоматов и полуавтоматов, описана технология автоматической сварки под флюсом, электрошлаковой сварки, сварки в среде защитных газов, технология наплавочных работ изложены вопросы организации и нормирования труда, техники безопасности при выполнении сварочных работ, описаны способы контроля сварных швов. [c.2]

Большинство пороков сварных швов связано с техникой выполнения сварки. К таким порокам относятся [c.97]

Большинство дефектов сварных швов связано с техникой выполнения сварки. Рассмотрим основные из них. [c.104]

Широко применяется телевизионная техника для визуального, периодического контроля за процессом сварки (сила сварочного тока 160. ..... 230 А, скорость сварки кольцевого валика 9,5 м/мин, напряжение на дуге 9,5. .. 10,8). В Японии автоматическая аргонодуговая сварка получила широкое применение для выполнения швов паропроводов в импульсно-дуговом режиме различной частоты (от низкой до 10 Гц и средней 10. .. 100 Гц до высокой в несколько кГц). Это открыло большие возможности в повышении производительности процессов сварки и формировании качественных швов во всех положениях с регулируемой микроструктурой по зонам сварного соединения. [c.280]

Техника выполнения сварных швов трубопроводов пропан-бутановым пламенем (табл. 22) такая же, как и при сварке ацетилено-кислородным. В процессе сварки необходимо металл сварочной ванны интенсивно перемешивать концом присадочной проволоки, причем в течение всей сварки проволока не должна отрываться от ванны. Сварку пропан-бутановым пламенем лучше всего вести правым способом с максимально возможной скоростью. При этом пламя направляется к поверхности металла под углом 45—60°, а присадочный пруток находат-ся под углом 35—45°. При монтаже пароперегревателей, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, дренажа на тепловых электростанциях выполняют газовую [c.121]

На июльском (1960 г.) Пленуме ЦК КПСС директор института электросварки имени Е. О. Патона АН УССР академик Б. Е. Патон отметил На примере такой отрасли промышленности, как вагоностроение, видно, какие огромные резервы могут быть приведены в действие, если конструкция создается с учетом возможностей и требований сварочной техники. Уральские вагоностроители вдумчиво отнеслись к задаче рационализации конструкции железнодорожных вагонов. В послевоенные годы они перевели значительную часть сварных швов с ручной дуговой сварки на автоматическую под флюсом. Теперь Уралвагонзавод поднимается на новую ступень технического развития. Конструкция грузового полувагона предусматривает дальнейшее снижение веса и выполнение основного объема сварных соединений более производительными методами контактной сварки. Расчеты показывают, что это даст около 47 млн. руб. годовой экономии . [c.27]

Техника и технология выполнения процесса сварки в средеза-1ЦИТНЫХ газов оказывает заметное влияние на качество сварных швов. Поэтому необходимо соблюдать ряд рекомендаций. [c.147]

При этом тех1нолог ия сварки техника выполнения коротких фланговых швов подобны сварке швов протяженностью на всю длину накладки и характеризуются большей трудоемкостью, более интенсивными манипуляциями элект рО Дом и сложностью заварки приторцевых участков шва особенно в районе зазора между прутковым элементами, которые являются труднодоступными для сварки швов со стороны торцевой поверхности прутковых элембнто1в. Поэтому с точки зрения доступности и обеспечения более высокого качества сварных соединений предпочтительнее сваривать элементы, собранные с минимальным или максимальным зазором между прутковыми элементами, т. е. с зазором, равным 2—3 мм или более 10 мм. [c.64]

Техника и режимы сварки угловых точечных швов. Прерывистые угловые швы, особенно в тонколистовых конструкциях, целесообразно заменять точечными швами. Точечные угловые швы представляют ряд сварных точек, расположенных с заданным шагом. Каждая точка, выполненная под флюсом без перемеш,ения сварочной дуги, имеет форму овала, вшянутую вдоль соединения. [c.411]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...