ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Техника выполнения швов из "Электрогазосварщик " Для выполнения сварного шва прежде всего определяют режим сварки, обеспечивающий хорошее качество сварного соединения, установленные размеры и форму при минимальных затратах материалов, электроэнергии и труда. [c.143] Режимом сварки называется совокупность параметров, определяющих процесс сварки вид тока, диаметр электрода, напряжение и значение сварочного тока, скорость перемещения электрода вдоль шва и др. [c.143] Основными параметрами режима ручной дуговой сварки являются диаметр электрода и сварочный ток. Остальные параметры выбирают в зависимости от марки электрода, положения свариваемого шва в пространстве, вида оборудования и др. [c.143] Диаметр электрода устанавливают в зависимости от толщины свариваемых кромок, вида сварного соединения и размеров шва. Для стьнсовых соединений приняты практические рекомендации по выбору диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемых кромок. [c.143] При выполнении угловых и тавровых соединений принимают во внимание размер катета шва. При катете шва 3— 5 мм сварку производят электродом диаметром 3—4 мм, при катете 6-8 мм применяют электроды диаметром 4—5 мм. При многопроходной сварке швов стыковых соединений первый проход выполняют электродом диаметром не более 4 мм. Это необходимо для хорошего провара корня шва в глубине разделки. [c.143] Полученное значение сварочного тока корректируют, учитывая толщину металла и положение свариваемого щва. При толщине кромок менее (1,3—1,6) расчетное значение сварочного тока уменьшают на 10—15%, при толщине кромок больше трех диаметров электрода увеличивают на 10— 15%. Сварку вертикальных и потолочных швов выполняют сварочным током на 10—15% уменьшенным против расчетного. [c.144] Сварочную дугу возбуждают двумя приемами. Можно коснуться свариваемого изделия торцом электрода (рис. 34,а) и затем отвести электрод от поверхности изделия на 3—4 мм, поддерживая горение образовавшейся дуги. Можно также быстрым боковым движением коснуться свариваемого изделия и затем отвести электрод от поверхности изделия на такое же расстояние (по методу зажигания спички) (рис. 34,6). Прикосновение электрода к изделию должно быть кратковременным, так как иначе он приваривается к изделию, т. е. примерзает . Отрыва1ь примерзший электрод следует резким поворачиванием его вправо и влево. [c.144] Длина дуги значительно влияет на качество сварки. Короткая дуга горит устойчиво и спокойно. Она обеспечивает получение шва высокого качества, так как расплавленный металл электрода быстро проходит дуговой промежуток и меньше подвергается окислению и азотированию. Но слишком короткая дуга вызывает примерзание электрода, дуга прерывается, нарушается процесс сварки. Длинная дуга горит неустойчиво с характерным шипением. Глубина проплавления недостаточная, расплавленный металл электрода разбрызгивается и больше окисляется и азотируется. Шов получается бесформенным, а металл шва содержит большое количество окислов. Для электродов с толстым покрытием длина дуги указывается в паспортах. [c.145] Поперечные колебательные движения конца электрода (рис. 37) определяются формой разделки, размерами и положением шва, свойствами свариваемого материала, навыком сварщика. [c.146] Техника выполнения зависит от вида и пространственного положения шва. [c.147] Нижние швы наиболее удобны для выполнения, так как расплавленный металл электрода под действием силы тяжести стекает в кратер и не вытекает из сварочной ванны, а газы и шлак выходят на поверхность металла. Поэтому по возможности следует вести сварку в нижнем положении. Стыковые швы (рис. 38) без скоса кромок выполняют наплавкой вдоль шва валика с небольшим уширением. Необходимо хорошее проплавление свариваемых кромок. Шов делают с усилением (выпуклость шва до 2 мм). После проверки шва с одной стороны изделие переворачивают и, тщательно очистив от подтеков и шлака, заваривают шов с другой стороны. Сварку стыковых швов с У-образной разделкой при толщине кромок до 8 мм производят в один слой, а при большей толщине — в два слоя и более. [c.147] Первый СЛОЙ наплавляют высотой 3—5 мм электродом, диаметр которого 3—4 мм. Последующие слои выполняют электродом диаметром 4—5 мм. Перед наплавкой очередного слоя необходимо тщательно очистить металлической щеткой разделку шва от шлака и брызг металла. После заполнения всей разделки шва изделие переворачивают и выбирают небольшую канавку в корне шва, которую затем аккуратно заваривают. При невозможности подварить шов с обратной стороны следует особенно аккуратно проварить первый слой. [c.147] Стыковые швы с Х-образной разделкой вьшолняют аналогично многослойным швам с обеих сторон разделки. [c.148] Угловые швы (рис. 39) в нижнем положении лучше выполнять в положении лодочка . Если изделие не может быть так установлено, необходимо особенно тщательно обеспечить хороший провар корня шва и свариваемых кромок. Сварку следует начинать с поверхности нижней кромки и затем переходить через разделку шва на вертикальную кромку. При наложении многослойного шва первый валик вьшолняют ниточным швом электродом с диаметром 3—4 мм. При этом необходимо обеспечить хороший провар корня шва. Затем после зачистки разделки наплавляют последующие слои. [c.148] Горизонтальные швы вьшолняют при разделке кромок (рис. 41) со скосом у верхнего листа. Дугу возбуждают на нижней кромке и затем переводят на поверхность скоса и обратно. Сварку вьшолняют электродом диаметром 4—5 мм. Горизонтальные нахлесточные швы выполняются легче, так как нижняя кромка образует полочку, удерживаюидую капли расплавленного металла. [c.149] Потолочные швы (рис. 42) требуют высокой квалификации сварщика. Применяют электроды диаметром не более 5 мм при уменьшенном значении сварочного тока. Следует применять тугоплавкое покрытие электрода, образующее чехольчик , в котором удерживается расплавленный металл электрода. Дуга должна быть как можно короче для облегчения перехода капель металла электрода в кратер шва. [c.150] Выбор способа и порядка выполнения сварных швов зависит главным образом от толщины металла и протяженности шва. При сварке тонколистовой стали необходимо строгое соблюдение техники выполнения сварных швов. Особую опасность представляют сквозные прожоги и проплавление металла. [c.150] Применяют электроды с покрытием марок МТ или ОМА-2. Сварку ведут на массивных теплоотводящих медных подкладках. Такой способ теплоотвода предохраняет металл от сквозного прожога и способствует хорошему формированию шва. Тонколистовую сталь можно сваривать с отбортовкой кромок. Сварку производят постоянным током неплавящимся электродом (угольным или графитовым) диаметром 6—10 мм при значении сварочного тока 120—160 А. [c.151] Металл большой толщины сваривают в несколько проходов. Разделка кромок может быть заполнена слоями или валиками (рис. 43). При толщине металла 15—20 мм сварку выполняют секциями способом двойного слоя. Шов разбивают на участки длиной 250—300 мм и каждый участок заваривают двойным слоем. Наложение второго слоя производят после удаления шлака по неостывшему первому слою. При толщине металла 20—25 мм и более применяют сварку каскадом или сварку горкой. Каскадный способ заключается в следующем. Весь шов разбивают на участки и сварку ведут непрерывно. Окончив сварку слоя на первом участке, продолжают выполнение следующего слоя второго участка по неостывшему предыдущему слою. Сварка горкой (рис. 43) является разновидностью сварки каскадом и обычно выполняется двумя сварщиками одновременно. Сварка горкой ведется от середины шва к краям. Такие способы сварки обеспечивают более равномерное распределение температуры и значительное снижение сварочных деформаций. [c.151] Вернуться к основной статье