Приспособления для ручного сверления

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ РУЧНОГО СВЕРЛЕНИЯ [c.62]

Приспособления для ручного сверления [c.65]

Приспособления для ручных сверлильных машин. Для облегчения работы в процессе сверления ручными машинами при.меняются различные приспособления подвесные на мягкой или жесткой подвесках, установки на переносных колоннах и установки на переносных стойках-штативах. [c.90]

Наиболее распространенным механизированным приспособлением для сверления отверстий являются ручные пневматические и электрические дрели, которые заменяют обыкновенную дрель и трещотку. [c.186]

Приспособление для сверления отверстий под шплинты. При болтовом соединении деталей, работающих в тяжелых условиях, применяются корончатые гайки, которые требуют шплинтовки. Отверстие под шплинт можно сверлить только после навинчивания и затягивания гайки, так как при предварительном сверлении отверстия последнее может не совпасть с шлицем в гайке. Сверление этих отверстий ручными дрелями непроизводительно, а применение пневматических и электродрелей затруднено тем, что часто гайки, требующие шплинтовки, расположены неудобно. Удерживать дрель в нужном положении трудно, достаточного [c.59]

Ручные тиски (их часто называют тисочками) применяются при сверлении, пригонке, склепывании и т. п. мелких деталей, которые неудобно или опасно держать в руках (рис. 19,а). По своему устройству они напоминают стуловые тиски, только без приспособления для крепления к верстаку. Согласно ГОСТ 7226-54, ручные тиски изготовляют двух типов тиски с пружиной и шарнирным соединением с шириной губок 36, 40 и 45 мм (рис. 19, а, поз. I) и для мелких работ с шириной губок 6, 10 и 15 мм (рис. 19, а, поз. II). [c.140]

Выпрессовку изношенных втулок и запрессовку новых производят легким реечным прессом или в слесарных тисках. Смену втулки непосредственно в картере двигателя при снятом цилиндре производят при помощи приспособления, данного на рис. 88. После запрессовки втулки в ней сверлят четыре сквозных отверстия, применяя простую или электрическую дрель. Во время обработки втулки шатуны придерживают ручными тисками. После сверления отверстий для смазки втулку развертывают под поршневой палец калиброванной разверткой до получения нормального или увеличенного размера. Диаметр отверстия втулки при обработке на практике чаще всего проверяют с помощью поршневого пальца. Обработку можно считать законченной, если поршневой палец, смазанный автотракторным маслом, плавно входит в отверстие под действием усилия боль- [c.220]

Механизированный ручной инструмент может применяться при выполнении различных ремонтных и монтажных работ, для сверления отверстий, высверливания поломанных шпилек, болтов, винюв и т. п. Он находит себе применение в приспособлениях для шлифования и полирова- [c.420]

Станок модели 9Б825А построен на базе станка модели 9В725 и приспособлен для уравновешивания шпинделей токарных станков. Устранение неуравновешенности шпинделя производят без съема его со станка. Для этой цели на станине установлены сверлильные головки с ручной подачей. Установленные на рукоятках лимбы позволяют отсчитывать глубину сверления с точностью до 0,5 мм. [c.322]

Специализированные пункты по ремонту шпал и брусьев имеют следующее оборудование 1 передвижной шпалоочистительный станок 1 шпалозарубочный станок типа ШС-2 ЦНИИ 1 передвижной станок для сверления шурупных или костыльных отверстий 2 гидравлических сжима для сжатия трещин на концах шпал 2 электродрели для сверления отверстий под металлические болты или деревянные винты 2 лапы для сжима и обвязки шпал 2 приспособления для расчистки трещин 4 кисти малярные и шпателя 2 ковша для заливки пасты в трещины 4 ведра для антисептической пасты и гидроизоляционного состава 4 шпалоноски ручные молотки, метлы и другой мелкий инструмент и приспособления для ремонта шпал. [c.382]

Сверление ручной подачей малопроизводительно и утомительно для токаря, особенно при сверлении отверстий большого диаметра и глубоких отверстий. Современные токарные станки (1К62 и др.) имеют приспособление для подсоединения задней бабки к каретке (рис. 84). Сверление на этих станках можно выполнять с автоматической подачей. [c.53]

Органы управления. / — рукоятка включения 2—маховичок Приводной вал соединен со вспомогательным валом предохра-ручного поворота вспомогательного вала. нительной муфтой со срезающейся шпилькой, что предохраняет Движения в станке. Движение резания — вращение все механизмы подач и вспомогательных движений от поломок, шпинделя с заготовкой в случае установки приспособления для Механизм мальтийского креста поворота револьверной головки быстрого сверления движение резания сообщается также инстру- позволяет посредством установки второго ролика производить по-ментальному шпинделю. Движения подач. Продольная по- ворот револьверной головки через позицию, что сокращает расход дача — перемещение суппорта револьверной головки. Поперечная времени на холостые ходы при изготовлении простых деталей, подача — перемещение поперечных суппортов в радиальном на- требующих для своей обработки не более трех комплектов режу-правлении. Вспомогательные д в и ж е н и я — подача и за- щих инстру vi htob, которые в этом случае устанавливаются в режим пруткового материала, быстрые подводы и отводы суппорта вольверкой головке через гнездо. [c.76]

Двухперый нож-развертку установить или в пиноли задней бабки, или в приспособлении для сверления, или шпинделе передней бабки. Развертывать за один проход с применением смазочно-охлаждающей жидкости — эмульсии, при ручной подаче ножа-развертки, равной 1 — 1,5 мм/об. [c.146]

Установить двухперый нож-развертку и развернуть коническое отверстие. В инструментапьных цехах многих заводов конические отверстия развертывают под конус Морзе № О, 1, 3, 4 и 5 двухперыми ножами-развертками после соответствующего сверления за один рабочий ход. Материал рабочей части развертки -быстрорежущая сталь. Двухлерый нож-развертку установить в пиноли задней бабки или в приспособлении для сверления, или в шпиндель передней бабки. Развертывать за один рабочий ход при ручной подаче ножа-развертки, равной 1-1,5 мм/об применять смазочно-охлаждающую жидкость — эмульсии. [c.119]

В другом методе используется мягкий шаблон и привод типа Spa emati , закрепляемый в направляющем приспособлении. Сверление и зенковку выполняют за один прием. Однако этот метод не пригоден для сверления материалов, которые толще чем 25 мм, или которые включают в себя титановые или стальные слои толще 5 мм. В методах применяют приводы регулируемой подачи. Когда механизированное сверление недоступно, можно использовать ручную обработку. Проблему [c.133]

При приклепывании новой накладки очистить колодку от грязи и снять остатки старой приклеенной накладки напильником или на наждачном точиле. Просверлить отверстия в новой накладке для заклепок и цековать их с выпуклой стороны (рис. 151). При этом следует использовать колодку в качестве кондуктора, так как в ней имеются отверстия под заклепки. Приклепать новую накладку, начиная клепку с двух средних заклепок и продолжая парами заклепок в направлении к обоим концам. Перед приклепкой осматривают внутреннюю поверхность фрикционной накладки и удаляют с нее все неровности и -заусенцы, образовавшиеся при сверлении отверстий и могущие помешать плотному прилеганию накладки к колодке. Для обеспечения плотного приклепывания накладки к колодке рекомендуется применение прижимного приспособления (рис. 152). Приклепывание накладки к тормозной колодке целесообразно производить на специальном станке. При ручной клепке нужно пользоваться оправкой (рис. 153). Проверить плотность прилегания накладки к колодке. Плотность прилегания накладки к колодке по всей поверхности проверяют щупом толщиной 0,18 лж, который не должен входить под накладку на длину более 20 мм. Прошлифовать на специальном приспособлении наружные поверхности накладок, обеспечив получение размеров, показанных на рис. 154. После шлифования головки заклепок должны оставаться утопленными в накладку на глубину не менее 2,5 мм при измерении от наружной поверхности накладки. [c.226]

Примером использования классификации деталей для проектирования групповых перелалаживаемых приспособлений может служить кондуктор для сверления деталей типа крышки. Раньше для сверления этих деталей применяли специальные кондукторы. Для обработки каждой детали приходилось снимать, а затем вновь устанавливать кондукторную плиту, вес которой достигал 30 кг. Громоздкие корпуса кондукторов занимали много места, отвод стружки был затруднен (она накапливалась в корпусе кондуктора), зажимы были ручные. [c.11]

При правильной эксплуатации в качестве предельных значений износа можно рекомендовать следующие величины при сверлении сталей—износ по задней поверхности 1 —1,2 мм, при сверлении чугуна— износ по уголкам в пределах 0,5—0,8 мм для твердого чугуна и 0,9—1,2 мм для чугуна средней твердости. Затупленные участки сверл должны быть удалены путем заточки задних (затылован-ных) поверхностей. При этом необходимо обеспечить надлежащие величины углов задней заточки и угла при верщине, а также симметричность режущих кромок и правильную форму перемычки. Ручная заточка не может обеспечить правильной геометрии сверла и почти всегда приводит к различным дефектам. Поэтому необходимо для заточки сверл пользоваться специальными станками или в крайнем случае специальными приспособления.ми к простым точильным станкам. [c.3]

Система УСП обеспечивает значительное сокращение времени и стоимости подготовки производства новых объектов. Она ускоряет выпуск новой техники, высвобождает труд конструкторов и рабочих инструментального производства, сокращает расход металла на оснастку, позволяет применять приспособления в производствах с малым выпуском, где изготовление их обычным порядком неэкономично. В последнее время УСП применяют и для групповой обработки. В результате многолетнего (свыше 30 лет) применения УСП в отечественном машиностроении эта система значительно усовершенствована. Вместо ранее использовавшихся ручных зажимных устройств применяют нормализованные гидравлические и пневматические устройства. Это позволяет исполь-Еовать УСП и в крупносерийном производстве. На рис. 121 даны примеры УСП для сверления и фрезерования специальных деталей. [c.200]

Для выполнения операции сверления используются сверла с коническим или цилиндрическим хвостовиком, конусные переходные втулки, клинья для выбивания сверла, сверлильные самопентрирующие патроны двух-и трехщековые, рукоятки для крепления сверл в патронах, быстрозажимные патроны, патроны пружинные с автоматическим отключением сверла, машинные тиски, коробки, призмы, прихваты, угольники, ручные тиски, наклонные столы, а также разного вида приспособления, ручные и механические сверлильные станки и дрели. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...