Ситалл

В частности, отмечена высокая стойкость ситаллов в среде агрессивных газов при высоких температурах (хлор, хлористый водород, хлориды и бромиды некоторых металлов и др.). [c.46]

Широкое применение получили стеклокристаллические материалы— ситаллы. [c.395]

Кристаллическая структура ситаллов определяет их термомеханические и другие свойства. [c.396]

Обладая низкими диэлектрическими потерями (при высоких частотах и температурах), высокой диэлектрической постоянной (при высоких частотах), ситаллы являются незаменимым материалом для изготовления изоляторов. [c.396]

Из ситаллов можно изготавливать обтекатели ракет, трубы диаметром 3—100 мм, подшипники, работающие без смазки при 540 С, поршни и цилиндры двигателей внутреннего сгорания, фильеры, химическую аппаратуру, детали насосов и т. п. [c.396]

Механические свойства ситаллов колеблются в широких пределах в зависимости от исходных материалов, состава и технологии изготовления. Предел прочности их на растяжение 30 — 50 кгс/мм , на сжатие 80—120 ктс/мм ударная вязкость 0,02 кгс-м/см . [c.191]

Ситаллы являются превосходными диэлектриками и обладают высокой стойкостью против химических агентов, превосходя в этом отношении пластики, коррозионностойкую сталь и титановые сплавы. Они устойчивы против действия самых сильных щелочей и кислот (за исключением плавиковой). [c.191]

Плотность ситаллов 2,5 — 3 кгс/дм , теплоемкость 0,2 кал/(кг-°С), теплопроводность 2 — 4 кал/(м-ч °С). Модуль нормальной упругости 7000— 15 000 кгс/мм . Микротвердость 700-1200 кгс/мм . Коэффициент линейного расширения в зависимости от химического состава и строения ситалла колеблется от 30-Ю до 0. Таким образом, имеется возможность изготовлять изделия, не меняющие линейных размеров с изменением температуры и, следовательно, не подверженные тепловым напряжениям. Есть ситаллы с отрицательным коэффициентом линейного удлинения до —8-10 , размеры которых уменьшаются с повышением температуры. [c.191]

Ситаллы с малым коэффициентом линейного расширения отличаются высокой термомеханической стойкостью (изделия из таких ситаллов, нагретые до 800 —900 С, можно безопасно погружать в холодную воду). Это свойство делает ситаллы особенно пригодными для изготовления деталей, подверженных действию высоких температур и тепловых ударов. [c.191]

Процесс изготовления изделий из ситаллов заключается в следующем. Из шихты необходимого состава готовят стекло, из которого в жидком или пластичном состоянии формуют изделия методом литья, прессования, экструзии. Изделия подвергают ступенчатой термообработке (первая ступень при 500-700 С, вторая при 900—1100°С), в результате которой материал приобретает кристаллическую структуру. [c.191]

Из ситаллов изготовляют детали химической аппаратуры, насосов, теплообменников, трубопроводы, емкости, резервуары, матрицы, фильеры, детали радиоаппаратуры, электрических машин и приборов. [c.192]

Если перепад температур неустраним по функциональному назначению детали (трубы теплообменных аппаратов), то выгодно применять материалы с благоприятным сочетанием прочности, теплопроводности и теплового расширения. Например, трубы из ситаллов с нулевым коэффициентом линейного расширения совершенно не подвержены термическим напряжениям. [c.375]

Исследование конструкционной прочности хрупких материалов типа стекла и ситалла с целью создать рациональные инженерные [c.663]

Сварка металлов — универсальный метод получения неразъемных соединений, необходимых для создания самых разнообразных конструкций и изделий во всех отраслях народного хозяйства. Кроме металлов сварке подвергают и другие материалы — пластмассы, керамику, ситаллы и другие неорганические материалы. [c.250]

Таблица 3.28. Механические свойства неорганических стекол и ситаллов [3, 24]

Таблица 10.6. Средний температурный коэффициент линейного расширения ситаллов а, 10 K [29, 42, 44]

Таблица 23.23. Свойства некоторых марок технических ситаллов [9]

Марка ситалла Средний ТК линейного расширения в интервале 300—400 С. 10- °С- при 25 С tg S, 10- при 25 С р. Ом - м пР МВ/м [c.556]

Ситаллы — стеклокристаллические материалы, получаемые путем кристаллизации стекол специального состава. Свойства технических ситаллов некоторых марок даны в табл. 23.23. [c.557]

Таблица 31.7. Оптические характеристики стекол для волоконной оптики и ситаллов [25]

Ситаллы Стекломасса (оксиды) Контролирушое охлаждение расплавленной стекломассы для обеспечения кристаллизации [c.7]

Причина ценных свойств ситаллов (табл.II) заключается в их иск шчительноЙ мелкозернистости, почти идеальной поликристалли-ческой структуре. Свойства ситаллов изотропны. В них совершенно отсутствует пористость. По химическим свойствам ситаллы [c.46]

Ситаллы отличаются от стекла минералогически.м составом и микрокристаллическим строением. Ситаллы получают из горных пород и отходов стекольного производства в результате полной или частичной кристаллизации. [c.395]

Ситаллы имеют высокую твердость, упругость, в два раза большую, чем у листового стекла, предел прочности при изгибе 150—260 Мн1м , термостойкость 700—800 С, высокую температуру размягчения (1000—1450 С), а также высокую химическую стойкость (они не стойки лишь против НР, однако стойки против щелочей) [c.396]

Ситаллы. Ситаллы представляют собой силикатное стекло, которому придана мелкокристаллическая (размер кристаллитов 0,02 — 1 мкм) структура, коренным образом изменяющая свойства материала. Они обладают повышенной прочностью, не имеют присущей стеклу хрупкости и термохрупкости и способны выдерживать ударные нагрузки. В отличие от стекла, которое с повышением те.мпературы размягчается, сита-члы со.храняют [c.190]

Большим преимуществом ситаллов является дешевизна и практическая неограниченность сырьевых ресурсов. Ситаллы изготовляют из горных пород магний-алюмосиликатов, кальций-алюмосиликатов, кальций-маг-нпй-алюмоснликатов (петроситаллы) или из металлургических и топливных шлаков (шлакоситаллы). [c.191]

Сочетание высокой прочности, вязкости, твердости, термо- и химо-стойкости, малой плотности, а также пшрокие возможности формоизменения и применения производительных методов формообразования — все это делает ситаллы перспективным конструкционным материалом. По механическим свойствам ситаллы близки к чугунам и могут во многих случаях заменить последние, выгодно отличаясь от них малой плотностью, гораздо более высокой твердостью и теплостойкостью. Однако следует учитывать их низкую теплопроводность. [c.192]

Подшипники скольжения из ситаллов могут работать при умеренньк нагрузках и скоростях вращения, до 500°С без смазки. [c.192]

В строительстве ситаллы используют как облицовочный материал, в общем машиностроении возможен перевод на ситаллы, шогих конструкционных деталей. [c.192]

Электротехнические материалы (1976) -- [ c.0 ]

Защита от коррозии старения и биоповреждений машин оборудования и сооружений Т2 (1987) -- [ c.2 , c.532 ]

Электротехнические материалы Издание 3 (1976) -- [ c.244 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.685 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...