Магниевые сплавы, обрабатываемые давлением

Деформируемые магниевые сплавы (обрабатываемые давлением) по химическому составу незначительно отличаются от литейных и обозначаются марками MAI, МА2, МАЗ, МА5 и МА8. Обработке давлением они подвергаются в нагретом состоянии. [c.191]

Применяемые в настоящее время в промышленности магниевые сплавы, обрабатываемые давлением, разделяются на следующие группы. Сплавы на основе магний — марганец с небольшими добавками церия (MAI, МА8) обладают высокой пластичностью при горячей и холодной обработке давлением и подвергаются деформации при разных напряженных состояниях (прессованию, ковке, прокатке и др.). [c.221]

Механические свойства некоторых магниевых сплавов, обрабатываемых давлением, после термической обработки характеризуются пределом прочности = 270 + 350 МПа и относительным удлинением 5 = 6 + 14%. [c.138]

Алюминиевые сплавы разделяются на сплавы, обрабатываемые давлением, и литейные сплавы. Сплавы на магниевой основе классифицируются таким же образом, как и алюминиевые сплавы. Подшипниковые сплавы (баббиты) классифицируются по составу. [c.66]

Наиболее широко применяют сплавы магния, содержащие до 10 % А1, до 6 % 2п и до 2,5 % Мп. Эти добавки значительно улучшают свойства магния. Различают литейные магниевые сплавы, маркируемые МЛ, и сплавы, обрабатываемые давлением, маркируемые МА. [c.188]

Сплавы магниевые деформируемые. Марки Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки Стекло органическое конструкционное. Технические условия Титан и титановые сплавы, обрабатываемые давлением. Марки [c.488]

Магниевые сплавы. Основными элементами, входящими в магниевые сплавы, кроме самого магния, являются А1, Zn, Мп, Первые два увеличивают прочность, а последний снижает склонность к коррозии. Вредными примесями являются Fe, Си, Si, N1. Магниевые сплавы обладают весьма высокой удельной прочностью (удельный вес магния 1,74 Псм , а его сплавов — ниже 2,0 Г/см ). Вследствие легкости сплавов магния их называют электронами. Применение магниевых сплавов позволяет уменьшать вес деталей, по сравнению с деталями из алюминиевых сплавов примерно на 20—30% и по сравнению с железоуглеродистыми — на 50—75%. Так же как и алюминиевые, магниевые сплавы делятся на литейные и обрабатываемые давлением. У последних высокая ударная и циклическая вязкость. Обработка давлением существенно повышает прочность магниевых сплавов. Механические свойства Mg литого и деформированного приведены в табл. 4.13. На основе магния созданы жаропрочные сплавы (см. раздел 13 настоящего параграфа). [c.320]

Магниевые сплавы в чушках (ГОСТ 2581—71) предназначаются для производства фасонного литья и слитков, обрабатываемых давлением. В зависимости [c.145]

ГОСТ 2581-78 нормирует магниевые сплавы, применяемые для производства фасонного литья и слитков, обрабатываемых давлением. В зависимости от химического состава стандарт предусматривает следующие марки этих сплавов и их цветную маркировку [c.250]

Кроме ЧИСТОГО магния выпускают первичные магниевые сплавы (табл. 105) в чушках для производства фасонного литья и слитков, обрабатываемых давлением. [c.508]

Характерными особенностями, этих сплавов являются низкая плотность (1,4—1,6 г/см ), повышенная пластичность и обрабатываемость давлением при температурах значительно более низких, чем обычных магниевых сплавов, высокая удельная жесткость и высокий предел текучести при сжатии отсутствие чувствительности к надрезу, незначительная анизотропия механических свойств, высокая теплоемкость, хорошие механические свойства при криогенных температурах. В табл. 119 приведены состав и свойства магниево-литиевых сплавов. [c.521]

Поведение. магниевых сплавов при горячей обработке давлением, структура и механические свойства деформированных полуфабрикатов в значительной мере определяются а) видом литой кристаллической структуры слитка б) вредными примесями в металле в) неметаллическими включениями и г) газонасыщенностью обрабатываемого металла. [c.193]

Маркировка и химический состав сплавов на магниевой основе, предназначенные для фасонного литья и слитков, обрабатываемых давлением, определены ГОСТ 2581—78 сплавы для изготовления листов, Прутков, трл б методом горячей деформации — ГОСТ 14957—76. [c.128]

Сплавы магния подразделяют на обрабатываемые давлением (маркируются MA) и литейные (МЛ). После букв стоят числа, обозначающие условный номер сплава, например сплав MAI, МЛ2 и т. п. Сплавы магния хорошо обрабатывают резанием они легки, хорошо сопротивляются ударным нагрузкам, но плохо противостоят коррозии. Для защиты от коррозии изделия из магниевых сплавов красят или покрывают специальными лаками. Сплавы магния применяют главным образом в самолетостроении. [c.90]

МГ-1 99,9 0,004 0,04 0,005 0,05 0,01 0,005 Для специальных литейных и обрабатываемых давлением сплавов на магниевой основе [c.434]

Магниевые сплавы — самые легкие из всех цветных сплавов, применяемых в промышленности (уд. вес около 2%). Они хорошо обрабатываются резанием, но литейные свойства и коррозионная стойкость их ниже, чем алюминиевых сплавов. По технологическим признакам магниевые сплавы подразделяются на обрабатываемые давлением и литейные. [c.70]

Сплавы магниевые, обрабатываемые давлением, и литейные (по ГОСТ 2856—55) [c.70]

Намеченное первым пятилетним планом развитие старых производств и организация новых отраслей промышленности — авиационной, автомобильной, сельскохозяйственного машиностроения и других — укрепили и стимулировали развитие технологии ковки и штамповки в металлообрабатывающей промышленности. Номенклатура материалов, обрабатываемых в кузнечных цехах, стала расширяться, главным образом за счет внедрения новых марок конструкционной хромоникелевой стали для производства деталей авиационных двигателей. Наметившийся переход от деревянной конструкции самолетов к металлической выдвинул проблему обеспечения производства самолетов соответствующим металлом. Примерно в 1922 г. появился впервые выпущенный Кольчугинским заводом новый легкий силав на алюминиевой основе — дуралюмин, обрабатываемый давлением. Первые попытки освоения дуралюмина для горячей ковки и штамповки начались в 192G г., а опробование ковки и штамповки простых деталей в заводских условиях — в 1928 г. В 1926 г. появился новый более легкий магниевый сплав, обрабатываемый давлением. [c.106]

Деформируемые магниевые сплавы (обрабатываемые давлением) по химическому составу незначительно отличаются от литейных. Обозначаются марками МА1, МА2 и т. д., до МА6. Обработке давлением подвергаются в нагретом состоянии. Сплав МА1 имеет высокую пластичность в горячем состоянии и удовлетворительную в холодном, хэрошо сваривается и имеет более высокую коррозионную стойкость по сравнению с другими магниевыми сплавами. [c.191]

Лигейные свойства сплава высокие. Сплав обладает хорошей жидкотекучестью, менее склонен к образованию микрорыхлот и пористости, чем другие магниевые сплавы, вследствие чего пригоден к отливке весьма ответственных и сложны-х цд. своей коифиг рации деталей. Сплав с успехом применяется для литья в кокиль и под давлением. Окисляемость при высоких температурах меньшая, чем у других магниевых сплавов. Обрабатываемость резанием отличная. Коррозионная стойкость удовлетворительная (после оксидирования). Микроструктура — см. вклейку лист IV, /5. Применяется в закалённом и иногда в закалённом и искусственно состаренном состояниях. [c.160]

В соответствии с ГОСТами в кузнечно-прессовых цехах обрабатывалась сталь различных сортов, марок — углеродистая обыкновенного качества, конструкционная качественная, легированная качественная, сортовая круглая, квадратная, толстолистовая и широкополосовая для стационарных котлов, осевая заготовка, котельная и топочная для паровозов, рессорнопружинная для бандажей колес локомотивов и вагонов, углеродистая инструментальная качественная и высококачественная, инструментальная легированная, штампован, инструментальная быстрорежупцая. Давлением обрабатывались бронза оловянистая, алюминиевая, кремнистая и латунь, алюминиевые и магниевые сплавы, нержавеюш ая и жаропрочная сталь и др. Общая номенклатура обрабатываемых в кузнечно-прессовых цехах материалов состояла более чем из двухсот марок. [c.108]

В качестве абразива для брусков применяется зеленый карбид кремния для чугуна и белый электрокорунд для стали на керамической связке, хотя некоторые заводы с успехом применяют также и бакелито-идитоловую связку в особенности на заготовках из закаленной стали (например, марки ЗОХГСА), а также из алюминиевых и магниевых сплавов. Необходимо отметить, что керамическая связка обладает рядом недостатков по сравнению с бакелито-идито-ловой. Из-за большой склонности к выкрашиванию хрупких зерен часто имеет место образование рисок и надиров на обрабатываемой поверхности. Это заставляет понижать удельное давление на бруски и выбирать бруски пониженной твердости. Первое приводит к уменьшению производительности процесса, а второе —к увеличению расхода брусков. Кроме того, при керамических брусках обязательно требуется проводить процесс в два приема (черновая и чистовая обработка), тогда как при органических связках можно ограничиться только одной операцией. [c.489]

МГ-2 99,75 0,06 0,1 0,008 0,1 0,01 0,108 Для литейных и обрабатываемых давлением сплавов на магниевой основе, для раскисления и десульфуризации специальных никельсодержащих сплавов, для лигатур на магниевой основе [c.434]

Со и Мп. Общее призна- ние иолучила добавка небольших количеств Ве, резко понижающего оки-сляемость М. с. при плавке, Са, улучшающего жидкотекучесть расплава, и Т1, увеличивающего сопротивление коррозии. Впервые М. с. появились под названием электрон . Пользуются известностью сплавы Во у-Ме1а1 . В табл. 4 приведены химич. составы, механические свойства и области применения наиболее важных М. с., обрабатываемых давлением (прессование, прокатка, ковка и горячая штамповка). В табл. 5 указаны важнейшие литейные магниевые сплавы, применяемые в разных странах. [c.171]

Магниевые сплавы в чушках (ГОСТ 2581—71). Сплавы предназначены для производства фасониого литья и для изготовления слитко в, обрабатываемых давлением. Химический состав магн.иевых сплавов приведен в табл. 407. [c.385]

Магниевые сплавы весьма технологичны — их можно отливать всеми способами литья (в песчаную форму, кокиль, под давлением, жидкой штамповкой, под низким давлением, непрерывным и цолунепрерывным способом). Малое теплосодержание этих сплавов позволяет повысить производительность и уменьшить износ инструмента при литье под давлением па сравнению с алюминиевыми сплавами. Детали из магниевых сплавов отлично шлифуются, полируются, подвергаются химическому фрезерованию (травлению), свариваются, а по легкости обработки резанием они превосходят все остальные конструкционные материалы. Если обрабатываемость магниевых сплавов принять за 100 единиц, то для других материалов получим следующие цифры 55 для алюминия, 45 для латуни, 30 для железа и 20 для стали [35]. [c.8]

Наиболее распространенным магниевым литейным сплавом является Мл5, который отличается по сравнению с другими лучшей жидкотекучестью, меньшей наклонностью к микрорыхлотам и пористости и хорошей обрабатываемостью резанием, допускает отливки в землю, в металлические формы и под давлением. [c.439]

Поэтому методы обработки второй группы находят широкое применение для холодной и горячей обработки давлением относительно малопластичных сплавов (алюминиевых, магниевых, титановых и др). При обработке давлением этими методами пластичность обрабатываемых металлов и сплавов оказывается достаточно высокой. Процесс обработки осуществляется на одной машине за одну-две операции, без образования зйусенцев и при значительных деформациях. Последнее исключает возможность обработки давлением при критических деформациях и обеспечивает получение в деформированном металле правильно ориентированной в направлении течения металла макроструктуры и высоких механических свойств. Вследствие возрастания сопротивления деформированию при данном напряженном состоянии и применении высоких деформаций во многих случаях целесообразно применять для обработки давлением такими методами ковочноштамповочные, кривошипные и гидравлические прессы, а также гори-зонтально-ковочные машины и машины для импульсных методов обработки. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...