Примеры систем регулирования температуры

Примеры систем регулирования температуры [c.174]

Для пояснения основных принципов действия разных автоматических систем обратимся к примеру регулирования температуры закалочной печи. [c.18]

Примеры других автоматических систем для программного регулирования температуры в печах можно найти также в источниках [90, 166]. [c.24]

В качестве одного из примеров прочих межотраслевых применений СО можно привести контроль за содержанием воды в маслах, масел в воде, воды и масел в воздухе на уровне концентраций около 10 %, в щироких интервалах температур и давлений — проблему, важную для безотказной работы автоматических систем регулирования на многих предприятиях [127]. Ее рещение требует наличия не только соответствующей аппаратуры, но и веществ для градуирования и контроля правильности показаний. [c.62]

Примерами непрерывных систем могут служить системы автоматического регулирования скорости вращения вала паровой машины и регулирования температуры в печи. Так, в системе регулирования температуры в печи непрерывному изменению заданного параметра соответствует непрерывное изменение напряжения в термопаре и соответственно непрерывное перемещение движка реостата, [c.307]

Для ионных возбудителей применяется система водяного охлаждения вентилей с автоматическим регулированием температуры охлаждающей воды замкнутого контура. В качестве примера рассмотрим систему охлаждения, изображенную на рис. 27. [c.64]

Элементы адаптации применялись в отечественных станках задолго до появления систем ЧПУ [1 ]. Примером могут служить первые системы регулирования скорости резания в зависимости от температуры резца и системы поднастройки упругих деформаций станка, разработанные в 30-х—40-х годах [1. Однако практическое использование методов и средств адаптивного управления в отечественном станкостроении началось лишь недавно [3]. При этом медленные темпы и малые масштабы перехода от обычных систем ЧПУ к принципиально новым и более эффективным системам АПУ не соответствуют имеющемуся заделу по теории адаптивных систем и современным вычислительным средствам для их аппаратно-программной реализации. [c.125]

Работа в режиме слежения наиболее характерна для электрических и механических систем и получила наибольшее отражение в литературе, посвященной вопросам автоматического регулирования электрических и механических величин. Работа системы в режиме стабилизации наиболее характерна для задач автоматического регулирования производственных процессов. Типичный непрерывный химический процесс обычно протекает при постоянном заданном значении регулируемой величины в течение нескольких часов, иногда и дней вообще изменения заданного значения, как правило, бывают незначительными. В то же время изменения таких переменных, как нерегулируемые расходы, температуры или давления, происходят значительно чаще и вызывают значительно большие ошибки, чем изменения задания. Некоторые периодические процесс требуют непрерывного изменения температуры или какого-либо другого параметра по заданной программе. В этом случае при проектировании системы регулирования следует рассматривать ее работу в режиме слежения. Однако если заданное значение изменяется очень медленно и плавно, то ошибки, вызванные изменением нагрузки, могут оказаться такими же большими, как и ошибки, вызванные изменением заданного значения. При этом следует рассматривать работу системы регулирования в обоих режимах. В некоторых наиболее простых случаях, рассмотренных в настоящей главе, приводятся уравнения системы в обоих режимах ее работы, однако в большинстве примеров делается упор на работу системы в режиме стабилизации. [c.86]

Косвенное преобразование непрерывного электрического сигнала в непрерывное или дискретное механическое перемещение используется в тех случаях, когда выходная мощность прямых преобразователей оказывается недостаточной для перемещения больших масс рабочих органов систем автоматического управления и регулирования. Косвенное преобразование осуществляется с помощью промежуточного преобразователя энергии электрического тока. Примером такого преобразователя может служить термодинамический механизм врезных подач круглошлифовального станка, в котором энергия электрического тока превращается в тепловую энергию. Нагревательный элемент преобразователя выполнен в виде спирали, намотанной на металлический стержень. При прохождении тока стержень нагревается, удлиняется и толкает шлифовальную бабку, осуществляя тем самым поперечную подачу шлифовального камня. При прекращении подачи электрического тока на обогреватель рост температуры стержня, а следовательно, и перемещение его свободного конца прекращаются. [c.64]

В случае создания высококачественных систем регулирования определяющими становятся экономические соображения. Типич ным примером может снова служить система регулирования температуры перегрева. Известно, что при поддержании температуры в узких пределах можно при сохранении полной эксплуатационной надежности более полно иапользовать возможности металла, чем при колебании температуры в широких пределах. Экономический эффект этого заключается в повышении срока эксплуатации металла пароперегревателя, в уменьшении стоимости текущих и капитальных ремонтов. В некоторых случаях может быть достигнуто повышение к. п. д. процесса и, как следствие, уменьшение расхода топлива или увеличение выработки энергии. Другой распространенный пример в этой связи — автоматическое регулирование процесса горения. Известно, что при правильно работающей системе регулирования избытка воздуха ibo многих случаях мо.жет быть получена существенная экономия топлива по сравнению с ручным регулированием этого процесса. Здесь проявляется положительное действие хорошего регулирования прежде всего в форме снижения затрат на топливо, причем наряду с эти.м уменьшается количество обслуживающего персонала. [c.359]

Проиллюстрируем сказанное конкретным примером. На аналоговой вычислительной машине было произведено сравнение оптимальных процессов в контуре регулирования те шературы перегрева, получаемых при одном и том же возмущении, но при различных системах регулирования. На основании рыночных цен на аппар/атуру была также оценена стоимость каждой из испытанных систем. Результаты исследований представлены на рис. 16.2. По горизонтальной оси отложена относительная стоимость системы. По вертикальной — величина площади регулирования при оптимальном процессе Лмин п максимальное отклонение температуры вмакс- в верхней части рисунка изображены упрощенные схемы рассмотренных систем регулирования. Из графиков ясно, что меньшие значения Актш и О макс, т. е. лучшее качество регулирования, могут быть достигнуты за счет возрастания затрат на систему 360 [c.360]

Установки первой группы — без пароотбора при небольшом количестве аппаратов достаточно хорошо регулируются с помощью систем стабилизации параметров температура (давление) пара в греющей камере 1-го аппарата, уровни, концентрации готового Продукта. Примером такого регулирования является система стабилизаций давления пара в греющей камере 1-го аппарата управляющая подачей пара в аппарат в зависимости от температуры пара или паро-жидкостной смеси в нем. Эта система регулирования, обеспечивающая постоянство температуры кипения в 1-м аппарате, поддерживает постоянной его производительность в условиях образования накипи. При этом производительность 2-го и последующих аппаратов снижается при накипеобразованиях, так как коэффициенты теплопередачи уменьшаются, а температурный напор этих аппаратов сохраняется неизменным. Такая САР при накинеобра-зовании 2-го аппарата не обеспечивает постоянной производительности установки. [c.198]

Во второй части книги даются некоторые теоретические сведения и практические примеры, связанные с характеристиками и схемами регулирования теплообменников, с системами регулирования уровня и расхода, с регулированием дистилляционных колонн, а также с регулированием температуры, состава и величины pH в химических реакторах. Выбор этих тем частично объясняется личными склонностями автора, а также желанием автора показать определенные классы объектов. Трубчатый теплообменник следует рассматривать как пример системы с распределеннььми параметрами. Вопросы регулирования расхода представляют самостоятельный интерес, поскольку в этом случае инерционность собственно объекта значительно меньше, чем инерционность датчика и регулятора. При описании систем регулирования уровня основное внимание уделяется вопросам усредняющего регулирования, возникающим также при регулировании давления. Характеристики дистилляционных колонн зависят от гидродинамики, теплопередачи и массообмена при этом основная трудность состоит в выборе регулируемых величин. Химические реакторы особенно интересны, поскольку они являются примером систем, неустойчивых в разомкнутом состоянии. [c.6]

Экспериментальные установки для измерения внутреннего трения по схеме крутильного маятника—это сложные устройства, требующие квалифицированного обслуживания. Рассмотрим в качестве примера широко используемые установки, разработанные в Московском институте стали и сплавов под руководством Ю. В. Пи-гузова. Блок-схема этих установок включает следующие основные элементы 1) крутильный маятник 2) систему механической коррекции 3) демпфирующее устройство 4) систему возбуждения и регистрации 5) систему изменения момента инерции 6) систему измерения и регулирования температуры 7) вакуумную систему. [c.39]

Практика обработки поверхностей со значительным перепадом диаметров показала, что регулирование температуры процесса необходимо как при схеме А, так и при схеме Б. Удобнее всего это делать путем регулирования силы тока плазменной дуги. Возможны два вида регулирования силы тока по заданной программе и через систему обратной связи. В силу ряда трудностей, связанных с погрешностями измерения температур резания в цеховых условиях при обработке заготовок с плазменным подогревом, способ автоматического управления параметрами дуги методом обратной связи пока не применяется. Более удобным является программное управление. В качестве примера на рис. 76 приведена функциональная схема устройства для программного управления силой тока дуги, разработанного в ТПИ и использованного в ПО Азотреммаш при ПМО торцовых поверхностей дисков из коррозионно-стойких сталей. Сила тока дуги плазмотрона, обозначенного на схеме буквой Я, изменяется дискретно в функции времени. Для этого в цепь управления током источника питания ИП вводятся последовательно сопротивления Я1..Д20 (блок 1) при разомкнутых контактах К1—К20, соответствующих реле блока 5. Включение упомянутых реле осуществляется шаговым искателем К (блок 4) через заданные интервалы, для чего в схеме устройства программного управления предусмотрено реле времени КТ (блок 6). Темп изменения силы тока во времени задается величиной сопротивления одного из резисторов Я21..Я29 (блок 3). Для контроля за выполнением программы и настройки интервала переключения ступеней по времени служат сигнальные лампы Н1...Н20 (блок 2). Блок 7 осуществляет питание схемы устройства программного управления. Величина сопротивления каждого из резисторов Н1..Я20 выбиралась таким образом, чтобы при переключении схемы со ступени на ступень относительное изменение силы тока А1/1 (/ — на- [c.140]

Необходимо также предусмотреть специальное приспособление для отвода небольшого количества инертных газов, которые могут накапливаться в конденсаторе и сборнике. При этом производят периодическую или непрерывную продувку, которая может выполняться вручную или автоматически по температуре конденсата. Даже если инертный газ поступает в систему непрерывным потоком, то при малых его расходах простым дросселированием этого потока невозможно добиться качественного регулирования давления. Рассмотрим в качестве примера колонну высотой 3 м скорость паров в колонне 0,6 м1сек, содержание инертных газов в парах 0,1%. При емкости конденсатора и сборника примерно 14 постоянная времени по каналу давление — расход инертных газов составит около 1 ч. Уменьшение температуры воды вызовет уменьшение давления в конденсаторе, которое будет восстанавливаться очень медленно, даже если клапан на газовой линии полностью закрыт. Известно, что объекты, которые характеризуются одной большой постоянной времени, легко поддаются регулированию. Однако в рассматриваемой системе регулирования большая постоянная времени крайне нежелательна, так как может вызвать насыщение выходного сигнала регулятора. Это явление объясняется тем, что этот объект фактически характеризуется двумя постоянными времени. Постоянная времени по каналу изменение давления — изменение расхода воды или изменение давления — изменение температуры воды составляет приблизительно 1 мин или меньше (см. гл. 11, посвященную теплообменникам), так как она соответствует изменению парциального давления конденсирующихся паров. Постоянная вре.мени, соответствующая изменению парциального давления инертных газов, значительно больше. При изменении скорости охлаждения система регулирования для поддержания постоянства общего давления должна изменить парциальное давление инертных газов. Так как в этом случае имеет место скорее слежение, чем регулирование, то большая постоянная времени вызывает значительное ухудшение переходного процесса. [c.370]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...