Микроструктура стали и чугуна

Фиг. 72. Основные элементы микроструктуры стали и чугуна

Рис. 10. Основные элементы микроструктуры стали и чугуна л —феррит ( 500), б —цементит ( 250), в —аустенит ( 500), г —пластинчатый перлит ( 30 000), 3 —ледебурит ( 500), е —графит ( 250)

ЗАДАЧИ ПО РАЗБОРУ МИКРОСТРУКТУР СТАЛЕЙ И ЧУГУНОВ [c.299]

ЗАДАЧИ ПО РАЗБОРУ МИКРОСТРУКТУР СТАЛИ И ЧУГУНА [c.312]

МИКРОСТРУКТУРА СТАЛИ И ЧУГУНА [c.22]

МАКРО- И МИКРОСТРУКТУРЫ СТАЛИ И ЧУГУНА 277 [c.277]

ЗАДАЧИ № 241—303 ПО РАССМОТРЕНИЮ МАКРО- И МИКРОСТРУКТУР СТАЛИ И ЧУГУНА [c.277]

Микроструктура белых сдоев, полученных в результате различной обработки стали и чугунов, представляет собой мелкоигольчатый мартенсит и остаточный аустенит с карбидами. Дисперсность мартенсита в среднем на 2-3 балла меньше по сравнению с мартенситом обычной закалки, особенно в эвтектоидных и заэвтектоидных сталях и сталях, легированных элементами, способствующими измельчению мартенсита. Дисперсность карбидов в белых слоях в 2-3 раза больше, а размер зерна остаточного аустенита на порядок меньше, чем в стали после закалки и низкого отпуска. При этом количество остаточного аустенита в белом слое увеличивается с повышением содержания углерода в исходной стали и не зависит от способа поверхностной обработки. [c.23]

Основные элементы микроструктуры железоуглеродистых сплавов. Ф е р р и т о м называется твердый раствор углерода и других элементов в а-железе. Феррит может содержаться в твердом растворе при 723° около 0,02%С, а при обыкновенной температуре только 0,006%С. В обычных сталях и чугунах феррит содержит в твердом растворе не только углерод, но и значительное количество кремния, марганца, фосфора и других элементов. Микроструктура феррита, так же как и чистого железа, состоит из зерен (фиг. 40, а). [c.74]

Микроструктура серых чугунов в травленом виде. Металлическая основа в серых чугунах очень сходна с микроструктурой сталей и в зависимости ет количества [c.101]

В первом томе книги описаны приборы и методы исследования, применяемые в современной металлографии, приведены микроструктуры железа, сталей и чугуна. [c.4]

Образование графита ведет к резкому уменьшению количества или к полному устранению цементита и, следовательно, к снижению твердости и улучшению обрабатываемости серого чугуна. Микроструктура серого чугуна отличается от микроструктуры стали присутствием графита. От обыкновенного природного графита, являющегося простой кристаллической разновидностью углерода, обладающего гексагональной решеткой, графит серого чугуна отличается тем, что в его составе находятся не только одни атомы углерода, но также и атомы железа, кремния и пд., т. е. он представляет собой твердый раствор высокой концентрации. [c.151]

СП наблюдали и в чугуне [7]. Белый чугун, содержащий, % С 3,5 Si 0,6— 1,2 Мп 0,4—1,1 Р>0,08 S>0,18, в котором специальной обработкой была создана микроструктура с размером зерен феррита 2—3 мкм, имел объемное соотношение феррита и цементита 1 1. При 700 С и в=8-10- с- удлинение составляло 100 %, а т=0,32. При той же температуре испытания и скорости растяжения 8-10 с 6=150%, т=0,35. По сравнению с высокоуглеродистыми сталями эффект СП в чугуне выражен менее ярко. По мнению авторов работы [7], это связано с неполной сфероидизацией цементита и недостаточной его дисперсностью. Итак, в феррито-цементитной области при. наличии в исходном состоянии УМЗ микроструктуры наблюдается СП сталей. Однако СП отмечается только в сталях, содержащих значительное количество цементита, что связано с его стабилизирующим влиянием на микроструктуру сталей. [c.220]

Микроструктура белых слоев, полученных в результате различной обработки стали и чугунов, представляет собой мелкоигольчатый мартенсит и остаточный аустенит с карбидами. Дисперсность мартенсита в среднем на 2—3 балла меньше по сравнению с мартенситом обычной закалки, особенно в эвтектоидных и зазвтектоидных сталях и сталях, легированных элементами, способствующими измельчению мартенсита. Дисперсность карбидов в белых слоях в 2—3 раза больше, а размер зерна остаточного аустенита на порядок меньше, чем в стали после закалки и низкого отпуска. При этом количество остаточного аустенита в белом слое увеличивается с повьпиением содержания углерода в исходной стали и не зависит от способа поверхностной обработки. Наибольшее количество остаточного аустенита наблюдается в поверхностных слоях после ФРУО, приводящей к наибольшему увеличению содержания углерода в бейом слое. [c.115]

В статье приведены результаты исследования влияния диффузионного насыщения титаном и никелем на структуру и свойства углеродистой стали и чугуна. Насыщение проводили в порошкообразной реакционной смеси, состоящей из ферротитана (титана), карбонила никеля и галогенидов никеля — N1 I,, N11,, N1F,, плавикового шпата и фтористого натрия, при 800—1100 С в течение 2—24 ч. Микроструктура диффузионного слоя состоит из нескольких зон, различающихся по травимости и твердости. Микротвердость поверхностного слоя 1100 кгс/мм. Установлено, что свойства диффузионных титаноникелевых слоев на образцах из стали и чугуна выше, чем при насыщении одним злемен-том. Лит. — 8 назв., ил. — 3. [c.261]

Феррит (от лат. ferrum — железо) (фиг. 72, а) — твердый раствор углерода в а-железе. Феррит может содержать в твердом растворе при 723° С до 0,02% С, а при комнатной температуре — только 0,006% С. В углеродистых сталях и чугунах феррит содержит в твердом растворе не только углерод, но и кремний, марганец, фосфор и другие элементы. Микроструктура феррита, как и чистого железа, состоит из зерен (фиг, 72, а), он имеет объемноцентрирован-ную кубическую решетку и ферромагнитен (до 768° С). [c.116]

О/ижиг является весьма распространенной операцией термической обработки сталей и чугунов. В зависимости от назначения отжига режимы его могут быть различными. При отжиге сталь нагревают ниже или выше температур критических точек, выдерживают при этой температуре и затем медленно охлаждают (обычно вместе с печью). В результате получается стабильная структура. Отжиг применяют для устранения неоднородности микроструктуры литых деталей, для снятия наклепа в материале после прокатки, ковки и других видов обработки, а также для подготовки детали к последующей технологической операции (резанию, закалке и т. д.). Температурные области нагрева [c.47]

Увидеть под микроскопом какую-либо структуру можно только в том случае, если металл содержит различные составляющие, различающиеся по своим оптическим свойствам (рис. 2.12). Для того чтобы на поверхности шлифа проявилось расположение мелких кристаллов (зерен), ее необходимо протравить (углеродистые стали и чугуны протравливают 2-4 % -ным раствором азотной кислоты в этиловом спирте). В настоящее время широкое распространение получило электрохимическое полирование (табл. 2.5). Оно помогает выявить особенности микроструктуры, не обнаружива- [c.41]

Первым и, по-видимому, основным эффектом любого режима ТЦО сталей и чугунов является измельчение их микроструктуры. Этот процесс измельчения обусловлен несколькими факторами влиянием ускорения нагревов и охлаждений на структурообразование, отсутствием или малой длительностью выдержек при максимальной температуре нагревов, особенностью кинетики многократных структурных (и фазовых) превращений и т. д. Все эти аспекты процесса образования сверхмелкозернистой структуры еще мало изучены. Однако многое уже известно. Исследования показали, что при быстром нагреве рост аустенитного зерна происходит медленно и поэтому нагрев до высоких температур (например, до 1000 °С) [c.35]

Задачи по чтению и разбору наиболее характерных микроструктур сплавов и установлению качественной зависимости между структурой, составом и свойствами сплавов даны для наиболее широко применяемых в промышленности углеродистых и легированных сталей и чугунов (гл. ХУП1), медных и алюминиевых сплавов (гл. XXI). [c.445]

При погружении в такую среду, где накопление ржавчины происходит на некотором расстоянии от корродирующей поверхности, можно наблюдать существенное различие в поведении образцов из стали и чугуна, Сталь растворяется с постоянной скоростью, и размеры стального образца постепенно уменьшаются, в то время как чугунный образец, как может показаться, совсем не корродирует, поскольку его видимые размеры практически не изменяются. Причиной такого различия является тот факт, что в микроструктуре чугуна содержатся более ИЛИ менее коррозионностойкне компоненты, почти или полностью отсутствующие в микроструктуре стали. Наиболее важными из этих коррозионностойких мик-рокомпонеитов являются графит, фосфидная эвтектика и в несколько меньшей степени карбиды. Если чугун корродирует в таких условиях, когда продукты коррозии выделяются на некотором расстоянии от корродирующей поверхности, то в результате остается скелет (остов), состоящий из графитовых пластинок (хлопьев), скрепленных фосфидно-эвтектическими ячейками (в фос- [c.53]

Применение металлографического анализа при проведении контрольных операций (приемка-сдача продукции, наблюдение за технологическими процессами и т. д.) и в научных исследованиях часто требует количественной оценки микроструктуры. Количественная оценка плоскостного изображения микроструктуры обычно произво дится приближенно, путем сравнения ее со структурами стандартных шкал (балльвая оценка). Впервые шкала структур (для определения сортности булатно) стали) была разработана русским металлургом П. П. Аносовым И опубликована в 1841 г. В настоящее время для балльной оценки различных структур стали и чугуна применяются стандартные шкалы, важнейшие из ко торых приведены в соответствующих разделах настоящего справочника. [c.109]

Твердый раствор углерода в a-Fe. Предельная растворимость углерода в а-Ре при 723° С составляет около 0,02 а при ко.мнатной температуре 0,006%. В сталях и чугунах феррит содержит в твердом растворе не только С, но и значительное количество Si, Мп, Р и других элементов. Микроструктура состоит из зерен (фиг. 4, а) под электронным микроскопом в зернах феррита наблюдаются блоки мозаики (фиг. 4, б) феррит, как и a-Fe, имеет объем-ноцентрированную кубическую решетку [c.20]

Рис 53 Микроструктур э чугунов (Х500) выплавлен ных из стальной стружки (а) динамнои стали (б) и чугунной стружки (в) [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...