Направления модернизации станков

Правильный выбор направления модернизации станков на основе конкретных технологических задач данного предприятия имеет решающее значение для технико-экономической эффективности реконструкции оборудования. [c.466]

На основе опыта машиностроительной промышленности можно определить 10 основных направлений модернизации станков. [c.466]

ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ МОДЕРНИЗАЦИИ СТАНКОВ [c.368]

Направления модернизации станков [c.416]

Важным направлением модернизации действующего оборудования явилось усовершенствование системы охлаждения режущего инструмента в процессе обработки. Главными недостатками системы охлаждения на многих станках как отечественного. [c.88]

Каковы основные направления модернизации металлорежущих станков [c.224]

Конструктивная сущность и основные направления модернизации металлорежущих станков приведены в табл. 21. В таблице по каждому основному направлению модернизации отмечены и некоторые конструктивные изменения (знак-[-)> составляющие сущность модернизации. [c.244]

Основными направлениями модернизации металлорежущих станков являются [c.243]

Модернизация станка с целью улучшения условий его эксплуатации. Это направление модернизации имеет целью снизить расходы на вспомогательную рабочую силу и материалы, а также на производство ремонтов модернизированных станков. [c.259]

Одной из форм комплексной модернизации является конструктивное усовершенствование станка до уровня современных станков аналогичного типа. Такая модернизация включает обычно повышение мощности и быстроходности при сохранении широкого диапазона регулирования, повышение жесткости, мероприятия по сокращению затрат вспомогательного времени. Эта форма модернизации оправдывает себя даже в условиях единичного и мелкосерийного производства, где станок используется часто для выполнения самых различных операций. В других случаях необходимо проанализировать характер работ, выполняемых на станке, и в соответствии с технологическими требованиями к нему установить направления модернизации. [c.262]

Модернизацию станков нужно проводить комплексно, охватывая одновременно ряд направлений, обеспечивающих внедрение наиболее производительных методов обработки на данном производственном участке. [c.468]

Встраиваемые в автоматические линии станки подвергаются модернизации, осуществляемой в следующих направлениях перевод станка на автоматический цикл работы оборудование станка автоматическими зажимными устройствами оборудование станка автоматическими загрузочными, ориентирующими и разгрузочными устройствами [c.242]

Модернизация станка свелась к изменению системы перемещения суппорта. Продольная подача суппорта осуществляется от ходового вала и регулируется коробкой подач. Величина продольной подачи устанавливается при настройке станка с помощью рукояток управления и не изменяется в процессе обработки ни по величине, ни по направлению. Автоматическая продольная подача включается путем замыкания фрикционной муфты 1 с [c.134]

Важнейшими направлениями модернизации таких станков являются повышение жесткости, устранение люфта в соединении ходовой винт—гайка механизма подачи станка, механизация, а в ряде случаев и автоматизация загрузки заготовок, создание возможностей для автоматизации цикла обработки, обеспечение благоприятных условий труда путем установки ограждений, светильников и пр. [c.69]

Схема основных направлений модернизации металлорежущих станков изображена на рис. 1. [c.24]

Приводим типичные направления модернизации шлифовальных станков. [c.396]

Основные направления модернизации токарных станков [c.375]

Модернизация станков производится в следующих основных направлениях [c.375]

И. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ МОДЕРНИЗАЦИИ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ [c.124]

Наиболее целесообразно осуществлять модернизацию станков одновременно по нескольким направлениям, особенно для повышения их технических характеристик, автоматизации и повьппения долговечности станков. [c.418]

Направлением в развитии модернизации заводского оборудования необходимо считать разработку типовых проектов модернизации станков, что позволяет организовать централизованное изготовление необходимых деталей и узлов, а следовательно, значительно улучшает, ускоряет и удешевляет модернизацию. При каждом капитальном ремонте должна обязательно производиться модернизация в большем или меньшем объеме. [c.373]

Технологическая модернизация. Это направление модернизации расширяет технологические возможности и специализирует оборудование. Нередко это направление связано с необходимостью обеспечить обработку крупных деталей, для которых существующее на предприятии оборудование имеет недостаточные габариты, или с другими потребностями производства. Задачи технологической модернизации очень разнообразны и определяются характером и уровнем технической культуры данного предприятия. Осуществление технологической модернизации позволяет решать новые задачи, поставленные перед предприятием, без приобретения оборудования новых технических характеристик или специального оборудования. Выполняя такую модернизацию, часто выключают или демонтируют отдельные узлы и механизмы, не нужные в данном конкретном случае, — упрощают агрегат. Одновременно в него встраивают дополнительные устройства, облегчающие выполнение определенной операции, в том числе устройства для крепления деталей и производства измерений в процессе обработки, устройства для упрощения и облегчения управления и др. Это направление модернизации позволяет в ряде случаев с успехом использовать устаревшее оборудование, эксплуатация которого по его прямому назначению уже неэффективна. Расширение технологических возможностей часто может быть достигнуто простыми средствами. Так, например, высота центров токарного станка может быть увеличена за счет установки подкладок под бабки с заменой резцедержателя продольно-строгальный станок может быть модернизирован путем наращивания верхней части стоек зубодолбежный станок — путем установки прокладки между узлом стола и станиной станка и т. д. [c.324]

В ряде случаев одновременно осуществляют несколько направлений модернизации. Такая модернизация называется комплексной. Это означает, что вместе с улучшением технической характеристики станка улучшаются его эксплуатационные качества, станок [c.325]

Как это следует из сказанного выше, модернизацию станков нужно вести в направлениях увеличения быстроходности, мощности, жесткости, виброустойчивости расширения или сужения, в зависимости от указаний практики использования станка, его технологических возможностей автоматизации работы в целях облегчения обслуживания, создания условий для многостаночной работы, высвобождения рабочей силы, особенно квалифицированной понижения трудоемкости станка максимальной экономии всех материалов [c.23]

Модернизация станков. Конструкции металлорежущих станков непрерывно совершенствуются. Промышленность получает новое оборудование, обладающее высокой мощностью и быстроходностью, позволяющее наиболее полно использовать стойкость твердосплавного режущего инструмента. Имеющиеся на предприятиях станки прежних выпусков, находящиеся в хорошем техническом состоянии, модернизируют, т. е. усовершенствуют, приближая таким образом их характеристики к уровню новых станков. Основные направления модернизации повышение мощности, увеличение числа ступеней чисел оборотов в минуту шпинделя, увеличение верхнего предела чисел оборотов повышение жесткости. При модернизации станки оснащают устройствами, механизирующими закрепление заготовки и снятие детали, ускоряющими подвод и отвод суппорта, улучшающими условия безопасной работы на станке. Модернизация обычно осуществляется при капитальном ремонте станка. [c.143]

ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ МОДЕРНИЗАЦИИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ [c.258]

Модернизацию станков устаревших конструкций, в частности станков со ступенчато-шкивным приводом, целесообразно вести в направлении их специализации, автоматизации и изменения основного технологического назначения для использования в крупносерийном и массовом производстве. [c.262]

Основные направления модернизации бесцентровых круглошлифовальных станков выпуска 1950-1980 гг. следующие [c.56]

Улучшение условий труда и повышение безопасности работы. При модернизации станков в этом направлении предусматривается [c.713]

Основные направления модернизации повышение мощности, увеличение числа частот вращения шпинделя, повышение быстроходности, повышение жесткости станка. [c.107]

Модернизацию деревообрабатывающего оборудования осуществляют по следующим направлениям интенсификации режимов работы станка, т. е. увеличения, скоростей резания и подач [c.102]

Модернизация станков дает наибольщий эффект, когда она проводится комплексно, охватывая одновременно несколько направлений, обеспечивающих производительные методы обработки. Повышение быстроходности и мощности, например, должно сопровождаться мероприятиями по сокращению вспомогательного времени, а специализация станка — его автоматизацией и т. п. [c.262]

Модернизация револьверных станков. Револьверные станки очень близки по конструкции своей к токарным. Поэтому нашрав-ление модернизации их совпадает с направлением модернизации токарных станков и идет по пути [c.265]

Филатов В. П., Основные направления модернизации зубофрезерных станков, МДНТП, 1957. [c.269]

В процессе ремонта рекомендуется производить общетехническую модернизацию станка, направленную на повышение его долговечности и надежности, а также на приблшкенпе его конструкции к конструкции наиболее совершенной (головной) модели пз гаммы станков, к которой принадлежит ремонтируемый станок, путем макспмальной унификации деталей и узлов. [c.497]

Повышение точности, улучшение условий эксплуатации и повышение безопасности работы станка. После модернизации станка точность его работы должна быть выше первоначальной точности станков данной модели. Необходимость в модернизации этого рода возникает в тех случаях, когда требования к точности обработки не могут быть удовлетворены при использовании имеющегося оборудования. Улучшение условий эксплуатации станка объединяет все мероприятия, направленные на снижение расходов на вспомогательное обслуживание и материалы, на текущий и капитальный ремонты модернизируемых станков. Любая модернизация станка должна обеспечить безопасность работающего на станке и людей, находящихся вблизи станка. Кроме того, модернизацию металлорежущих станков проводят с целью повышения безопасности работы путем создания специальных стружколомательных механизмов, пылеулавливающих устройств, вентиляционных установок, отражательных экранов и т. д. [c.370]

Модернизация зубофрезерного станка. Эта модернизация производится с целью уменьшения вспомогательного времени на установку фрезы. При затуплении червячной фрезы ее приходится заменять другой, заточенной, что связано с потерей времени. Модернизация станка, приведенного на рис. 153, заключается в том, чтобы сделать возможным перемещение инструмента вместе с оправкой в осевом направлении на величину, равную трем-четырем шагам фрезы. Это требует изготовления новой гильзы шпинделя. Для удобства перемещения инструмента к гильзе прикрепляют маховик 2, на который нанесены деления. Положение гильзы фиксируется двухсухарным зажилюм, рукоятка которого выведена наружу. Для гашения вибрации при врезании на шпиндель монтируется тормоз 1. [c.330]

Основвые направления модернизации металлорежущих станков сокращение машинного времени, сокращение вспомогательного времени, комплексная автоматизация оборудования, специализация, расширение технологических возможностей, повышение точности, повьппение надежности, улучшение условий труда и безопасности работы. [c.711]

Назовите основные направления модернизации 3. Укажите точки смазки токарно-винторезного стан-старых токарных станков. ка 16К20. [c.111]

Для всех видов колес, кроме червячных и коничес1 их с круговым зубом, стандартный модуль считают в направлении нормального шага (рис. 24). Наряду с этим нормаль станкостроения допускает для колес с винтовым и шевронным зубом применение стандартного значения модуля в направлении торцового шага (как на колесах, нарезаемых на станках системы Сайкс )- Применение стандартного аначения модуля в торцовом сечении позволяет производить замену в передаче прямозубых колес косозубыми колесами с сохранением передаточного отношения п при тех Hie геометрпческих параметрах передачи (диаметры колес, межцентровые расстояния). Это имеет важное значение для модернизации передачи при необходимости сохранения расточек в корпусных деталях под валы зубчатых колес. [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...