Литье в оболочковые формы по выплавляемым моделям

Точность геометрических размеров, шероховатость поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяют требованиям современной техники. Поэтому быстрыми темпами развиваются специальные способы литья в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, кокильное, под давлением, центробежное и другие, позволяющие получать отливки повышенной точности, с малой шероховатостью поверхности, минимальными припусками на механическую обработку, а иногда полно- [c.179]

Самый распространенный способ литья — литье в песчаные формы, в машиностроении им изготавливают около 80-85% отливок. Специальные методы литья, к которым относятся литье в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, кокильное и центробежное литье, литье под давлением, значительно повышают стоимость отливок, но позволяют получить отливки повышенного качества с минимальным объемом механической обработки. [c.405]

Обеспечение нужд промышленности экономичными заготовками является одной из основных задач литейного производства. Чтобы быстрее выполнить эту задачу, необходимо внедрять в производство прогрессивные процессы литья, такие, как литье в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, под давлением, центробежное и др. [c.270]

В современном литейном производстве все более широкое применение получают специальные способы литья в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, в металлические формы (кокили) и др. Эти способы позволяют получать отливки повышенной точности, с чистой поверхностью, минимальными допусками на механическую обработку (иногда и без механической обработки). Механизация и автоматизация технологического процесса изготовления отливок обеспечивают хорошее качество отливок, высокую производительность труда, снижают их себестоимость. Каждый специальный способ литья имеет свои особенности, определяющие области применения и экономическую эффективность. [c.332]

Кроме этого способа получения отливок существуют и другие способы литье в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, литье в металлическую форму (кокиль), центробежное литье, литье под давлением. [c.182]

Для изготовления отливок применяют множество способов литья в песчаные формы (рис. 4.1), в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, под давлением, центробежное литье и др. Область применения того или иного способа литья определяется объемом производства, требованиями к геометрической точности и шероховатости поверхности отливок, экономической целесообразностью и другими факторами. [c.120]

Литьем получают заготовки путем заливки жидкого металла в формы. Основные способы изготовления отливок — литье в песчаные формы, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, кокильное и центробежное литье, литье под давлением. Последние пять способов называют специальными. [c.36]

Отливки — наиболее часто встречаемый вид заготовок из черных и цветных металлов и их сплавов. На начало семилетки коли честно литых деталей в машинах достигало 49%, а по трудоемкости они составляли около 25%. Из общего количества отливок 87% получали способами заливки в песчано-глинистые формы и только 13% составляли отливки повышенной точности. К концу семилетки предполагается довести выпуск отливок с минимальными припусками, получаемыми методами литья в кокиль, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, под давлением и центробежным способом до 25% по весу от общего их количества. Объем производства отливок из черных металлов в 1965 г. достигнет 20 млн. т. [c.320]

Весьма эффективно применение прогрессивной литейной технологии. Перевод с ручной формовки на машинную и широкое внедрение способов точного литья (в кокиль, под давлением, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, центробежная отливка) позволя -ют намного уменьшить припуски на механическую обработку и повысить качество отливок. Внедрение прогрессивных технологических процессов способствует проведению комплексной механизации и автоматизации литейного производства, значительно повышает производительность труда, сокращает трудоемкость изготовления отливок, улучшает условия труда. К концу семилетнего плана уровень автоматизации в литейном производстве должен составлять не менее 20% и уровень механизации — до 65%. [c.504]

К этим методам относятся литье в оболочковые формы, по выплавляемым, газифицируемым и выжигаемым моделям и в керамические формы. Литье в керамические формы занимает промежуточное положение между литьем в разовые и литьем в постоянные формы, так как в ряде случаев эти формы выдерживают несколько наливов. [c.272]

Отливки получают различными способами литьем в песчаные формы, по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в металлические формы (кокили), литьем под давлением, центробежным литьем и др. Большая часть отливок изготовляется литьем в песчаные формы. Остальные способы получили название специальных способов литья. По количеству заливок литейные фор- [c.270]

Существуют следующие способы фасонного литья п песчаные формы, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям (литье в разовые формы), в кокиль, на машинах под давлением, центробежное (литье в постоянные формы) и др. Все способы фасонного литья, кроме [c.160]

Различают два основных способа литья в разовые и постоянные формы. К литью в разовые формы относят литье в песчаные формы, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям и с использованием специальных смесей на термореактивных смолах. К литью в постоянные формы относят литье в кокиль, под давлением, центробежное и другие специальные виды литья. [c.270]

В последние годы получили широкое промышленное развитие специальные способы изготовления отливок литье в кокили, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, под давлением и центробежное литье. Специальными способами литья получают отливки с более высокой точностью размеров и чистотой поверхности по сравнению с отливками, полученными в песчано-глинистых формах. [c.59]

Все шире внедряются в литейное производство передовые способы производства, созданные на научной основе. При этом большое внимание уделяется снижению трудоемкости изготовления отливок и одновременно повышению их точности. Все большее распространение получают и совершенствуются специальные виды литья кокильное, под давлением, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям и др., обеспечивающие получение точных отливок и, следовательно, уменьшение затрат на обработку резанием. [c.4]

В землю В оболочковые формы По выплавляемым моделям Центро- бежное литье Под давлением [c.272]

Для изготовления фасонных отливок из цветных сплавов применяют почти все способы, которые используются при получении отливок из стали и чугуна. Различают два основных способа литья в разовые и в постоянные формы. К литью в разовые формы относят литье в песчаные формы, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям и с использованием специальных смесей на термореактивных смолах. К литью в постоянные формы относят литье в кокиль, под давлением, центробежное литье и другие специальные виды литья. [c.178]

При фасонном литье ЭМП эффективно при получении крупных кокильных отливок типа чугунных валков [30], сложных отливок из легированных сталей и жаропрочных сплавов в оболочковых формах по выплавляемым моделям [32]. Воздействие электромагнитных сил на прибыльную часть таких отливок в результате ЭМП устраняет опасность образования мостов при кристаллизации и улучшает подачу жидкого металла в области затрудненного питания. Дополнительное выделение теплоты в прибыли при ЭМП также способствует направленному затвердеванию отливки. Структура отливок измельчается. Так, при литье образцов из сталей 25Л, 35Л и 45Л плотность дендритной структуры увеличивается в 2,7 раза, размер зерна перлита уменьшается вдвое, Ов повышается на 4—9%, а 6 — на 9—14%. [c.442]

Предварительное фрезерование или долбление по контуру после литья в песчаные формы (в землю). ... в кокиль или оболочковые формы. по выплавляемым моделям..... ЬЗО 0,70 0,45 0,25 1.40 0.80 0.50 0,30 ЬбО 0,90 0,55 0,35 1.60 ЬОО 0,60 0,40 Ь80 1,20 0,65 0,45 [c.168]

Цекование, черновое или однократное фрезерование, строгание или подрезание после литья в песчаные формы (в землю). в кокиль или оболочковые формы........... по выплавляемым моделям. под давлением........ 0,60 0,30 0,20 0,10 0,65 0,35 0,25 0,15 0,70 0,40 0,30 0.20 0.75 0,45 0,35 0,25 [c.168]

Черновое или однократное фрезерование или строгание после литья в песчаные формы в землю). . . в кокиль или оболочковые формы. ........ . ... по выплавляемым моделям. , . под давлением. . . . ..... 0.80 0,50 0,40 0,90 0,60 0,50 0,40 1.00 0,70 0.60 0,50 1,20 0,90 0,80 0,70 1,40 1,10 1,00 0,90 1Л0 1,40 ЬЗО ЫО [c.169]

В современных машинах вес литых деталей составляет 40—75% от общего веса машин, а в металлорежущих станках, прокатных станах, насосах, компрессорах, молотах, прессах и других изделиях вес отливок достигает 75—85%. В настоящее время практически не существует таких отливок, которых не могла бы выполнить наша промышленность. Поэтому литейное производство является самостоятельной отраслью промышленности, продукция которой составляет свыше 20 млн. т в год. Почти четверть этой продукции изготовляется прогрессивными методами в металлические и оболочковые формы, по выплавляемым моделям, под давлением, центробежным способом. [c.57]

Отливки из цветных сплавов, изготовленные методом литья в песчаные формы, кокиль, оболочковые формы, по выплавляемым моделям и под давлением, выполняются согласно ОСТ 11 078.005—78. Они подразделяются на две группы I и II (приведены выше). В технических требованиях указывают Отливка 1 гр. по ОСТ И 078.005—78. [c.95]

Основной способ производства титановых отливок — литье в графитовые формы, литье в оболочковые формы, изготовленные из нейтральных оксидов магния, циркония или из графитового порошка, в качестве связуюш,его используют фенолформальдегидные смолы. При изготовлении мелких сложных тонкостенных отливок применяют формы, полученные по выплавляемым моделям. [c.173]

Как видно из табл. 28, отливки повышенной точности можно получить различными способами литья, наиболее прогрессивными из которых являются литье под давлением и литье по выплавляемым моделям (повышенный класс точности), литье в оболочковые формы и литье в кокиль (в порядке убывания точности размеров). [c.117]

Сопряжение трех стенок оформляют по схемам, приведенным на рис. 67. При литье в оболочковые формы и по выплавляемым моделям при одинаковой и малой толщинах стенок (1-6 мм) ра- [c.139]

Технологический процесс изготовления форм по выплавляемым моделям для титанового литья в основном подобен технологическому процессу изготовления оболочковых форм для жаропрочных сплавов, описанных ранее в п. 7.8. Особенностью данной технологии является то, что титан обладает большим сродством к кислороду и поэтому изготовление оболочковой формы необходимо производить на основе инертных огнеупорных материалов и в вакуумной печи. [c.320]

Сложные стальные отливки массой до 10 кг получают литьем в оболочковые формы и по выплавляемым моделям в массовом производстве в том случае, когда ряд их поверхностей не требует последующей механической обработки. Расход металла при этом снижается на 30...50 % по сравнению с литьем в песчаные формы. [c.239]

Производственная мощность отделений литья в оболочковые формы на автоматических и полуавтоматических установках рассчитывается по этой же формуле. Аналогично ведется расчет производственных мощностей литья по выплавляемым моделям. [c.158]

В связи с этим за последние годы быстрыми темпами развиваются специальные способы литья (кокильное, под давлением, по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, центробежное и др.), позволяющие получать отливки повышенной точности, с высокими параметрами шероховатости поверхности, с минимальными припусками на механическую обработку, а иногда и полностью исключающие ее. Технологические процессы изготовления отливок специальными способами позволяют механизировать и автоматизировать процессы, что обеспечивает повышение производительности труда, улучшение качества отливок, снижение себестоимости и значительное улучшение условий труда. [c.185]

По степени точности, чистоте поверхности и точности различные методы производства стальных отливок можно расположить в следующий ряд 1) литье под давлением 2) литье по методу выплавляемых (растворяемых, выжигаемых и т. п.) моделей 3) литье в металлические формы 4) литье в оболочковые формы Б) литье в песочные сырые формы 6) литье в песочные сухие формы. [c.27]

Номинальный размер отливки Литье в песчаные формы Литье в оболочковые формы Литье по выплавляемым моделям Центробежное литье Литье под давлением [c.121]

Для снижения стоимости производства точных отливок, главным образом из чугуна и стали, в ряде случаев вместо литья по выплавляемым моделям применяют более дешевый способ — литье в оболочковые формы, который значительно уступает литью по выплавляемым моделям в отношении свободы конструкции отливок. Он приемлем только для сравнительно простых деталей, конструируемых с учетом формовки с одной плоской поверхностью разъема формы. Формовка всех наружных элементов отливок, изготовляемых данным способом, возможна только в направлении, перпендикулярном к плоскости разъема формы. Получение внутренних полостей осуществляется посредством стержней при этом часто используют чрезвычайно эффективные в экономическом отношении оболочковые стержни. Применение данного способа исключительно рационально в серийном производстве для отливки нагруженных стальных деталей, если размеры серий не оправдывают их изготовление штамповкой. [c.70]

Примечания I. Условные обозначения способов литья 3 — литье в песчаные формы О — литье в оболочковые формы В литье по выплавляемым моделям К — литье в кокиль Д — литье под давлением М.— сплав при литье подвергается модифицированию, [c.79]

Наиболее распространены следующие способы литья в песчаные разовые формы (сырые, сухие, подсушенные и химически затвердевающие, в том числе на основе жидких (ЖСС) и пластичных (ПСС) само-твердеюпшх смесей) и специальные — в кокиля (а также в облицовочные кокили), под давлением, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям и центробежное литье. [c.8]

При производстве точных отливок в разовые формы исключается или уменьшается механическая обработка отливок. К таким способам литья относится питье в оболочковые формы по выплавляемым моделям, литье в гипсовые и стеклянные формы, литье по пенополистироловым моделям. [c.244]

В зависимости от способа производстна литья и применяемого жаропрочного сплава конструктивные варианты литниково-питаю-щей системы могут быть различными. Нами рассматриваются три варианта литниково-питающей системы для производства жаропрочных отливок в песчанных формах по выплавляемым моделям и в оболочковых формах. [c.147]

Сплав А Л 24 рекомендуется применять для литья в песчаные формы, оболочковые формы по выплавляемым моделям, свариваемых деталей, а также для деталей с повышенными ста-бильйостью размеров и коррозионной стойкостью. [c.184]

Вид заготовок и способы ихизготов-л е н и я. О способах получения заготовок уже говорилось в гл. 2 книги. Там же было показано, что литые заготовки могут быть получены различной точности. Самые неточные литые заготовки бывают при ручной формовке, а самые точные — отлитые в оболочковых и металлических формах, а также литье под давлением и по выплавляемым моделям. Очевидно, у литья, полученного при ручной формовке, величина припуска будет больше, чем у заготовок, отлитых по выплавляемым моделям. [c.37]

Формовочные машины грузоподъемностью до ЗСО кГ Бегуны разрыхлители сита формовочные машины грузоподъемностью св. 300 до 50С0 кГ стержневые машины выбивные устройства для форм и стержней очистные галтовочные барабаны и камеры дробе-метные аппараты и камеры дробеструйные аппараты и камеры Формовочные машины грузоподъемностью св. 5000 7il пескометы машины для пескометной набивки форм оборудование для гпдровы-бивки машины для регенерации формовочных и стержневых смесей Машины для литья давлением кокильные машины центробежные машины оборудование для литья в оболочковые формы для литья по выплавляемым моделям транспортеры элеваторы подвесные и напольные конвейеры [c.102]

Пескометы, машины для пескометной набивки форм, машины для регенерации формовочных и стержневых смесей, оборудование для гидровыбивки стержней. . . Машины для литья под давлением, кокильные машины, центробежные машины, оборудование для литья в оболочковые формы, оборудование для литья по выплавляемым моделям. ........ [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...