Приспособления и оснастка для ремонта станков

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ОСНАСТКА ДЛЯ РЕМОНТА СТАНКОВ [c.31]

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ОСНАСТКА ДЛЯ РЕМОНТА И МЕЖРЕМОНТНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКОВ [c.29]

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ОСНАСТКА ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА СТАНКОВ [c.27]

Техническая подготовка производства, осуществляемая технологическими службами инструментальных цехов, заключается в разработке чертежей на изготовление инструмента второго порядка уточнении технологических карт применительно к конкретным типам станков, имеющихся в цехе подборе инструментов и деталей оснастки для обработки по типовым или групповым процессам разработке организационно-технических мероприятий для улучшения использования производственных мощностей, повышения производительности труда и улучшению качества инструмента разработке технологических процессов на капитальный ремонт приспособлений и восстановление инструмента разработке заданий на модернизацию оборудования, механизацию и автоматизацию производственных процессов уточнении норм расхода материалов, инструмента, трудовых нормативов для расчета потребности в материалах, инструменте и производственном персонале, необходимых для выполнения установленной инструментальным цехам программы. [c.111]

В производственных (основных) и крупных вспомогательных цехах и корпусах организуют участки (мастерские) для выполнения малого ремонта сложных приспособлений, штампов, литейной и другой оснастки. Для определения числа основных станков этих отделений (участков) применяют укрупненные нормы, приведенные в табл. 9. [c.18]

Экономический расчет технологической оснастки станков имеет особое значение при выборе и разработке оптимального варианта технологического процесса обработки деталей. Для облегчения решения такой задачи научно-исследовательским бюро технических нормативов Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР были разработаны и изданы в 1951 г. нормативы, согласно которым критерием для определения целесообразности использования приспособления принята себестоимость его эксплуатации, зависящая от первоначальной стоимости приспособления, от затрат на ремонт и от срока службы. [c.281]

В условиях средних и крупных по размерам парка оборудования заводов целесообразно также централизовать в РМЦ выполнение ремонтных работ, требующих особых навыков и квалификации, для выполнения которых необходима специальная оснастка, специальное оборудование. Например, ремонт прецизионных станков и станков с программным управлением, гидравлических систем станков, ремонт пневматических устройств, грузоподъемного оборудования и грузоподъемных приспособлений, выполнение работ по шлифованию, финишному строганию направляющих станин, ремонтных работ с применением пластмасс и др. [c.280]

Паспорт является основным техническим документом, содержащим полную характеристику станка — его основные размеры (скорости шпинделя и стола, величины подач, значение наибольшего допустимого крутящего момента на шпинделе, мощности на шпинделе по приводу и по наиболее слабому звену, к. п. д. привода) предельные размеры обрабатываемых на нем деталей данные о приспособлениях, о приводе, о гидравлических механизмах схему управления станком. В паспорте приводится также кинематическая схема станка, спецификация зубчатых колес, ходовых винтов и их гаек, органов управления станком. Паспорт станка предназначается для цехового механика, главного механика с целью руководства в процессе ремонта и эксплуатации оборудования. Кроме того, паспорт станка необходим технологу для выбора станка при разработке технологического процесса, назначения режимов обработки, проектирования оснастки, планирования размещения оборудования и т. д. Для составления паспорта станка необходимо а) составить кинематическую схему станка б) определить числовые данные всех кинематических элементов и составить техническую характеристику станка в) рассчитать числа оборотов шпинделей, к. п. д., крутящие моменты, мощность и т. д. Составить график чисел оборотов, после чего можно приступить к заполнению паспорта станка. [c.378]

Мастерские по ремонту приспособлений и по централизованной заточке инструмента целесообразно организовывать в цехах с количеством станков, превышающим 150. Для меньших цехов необходимо мастерские по ремонту оснастки совмещать с цеховыми мастерскими по ремонту оборудования, а мастерские по заточке инструмента организовывать общие для нескольких цехов. [c.464]

Использование для ремонта оборудования большого комплекта технических средств, производительных механизмов, приспособлений, специальной оснастки и внедрение типовых технологических процессов позволяет добиться значительного снижения трудоемкости и стоимости ремонтов. Например, по данным ремонтной службы Харьковского завода транспортного машиностроения, действующие на этом заводе нормы на капитальные ремонты металлорежущих станков ниже плановых (рекомендованных системой планово-предупредительного ремонта) на 13% и на средние ремонты — на 18,7%. Ремонтный цикл на этом заводе за семь лет удлиняется на 31%. Восстановление и упрочнение изношенных деталей оборудования дает большую экономию материалов— до 75—90%, а также обеспечивает резкое снижение себестоимости, так как себестоимость восстановленных деталей составляет лишь 7—10% себестоимости новых [10]. [c.308]

Амортизационный лом от ликвидации основных средств образуется в результате аварий, стихийных бедствий, выводящих из строя здания, сооружения, машины, оборудование. Он представляет собой отдельные металлоконструкции зданий, трубопроводы, старые паровозы, автомашины, экскаваторы, станки, сельскохозяйственные машины, железнодорожные и трамвайные рельсы и т. п. Амортизационный лом от ремонтов и модернизации состоит из замененных частей, деталей, узлов машин и оборудования, транспортных средств и инструментов. Амортизационный лом от выхода из строя сменного оборудования образуется из-за поломок объектов или их замены при введении новых технологических процессов. К сменному оборудованию относятся изложницы, поддоны, мульды, ковши, шлаковые чаши, прокатные валки, литейная оснастка, технологическая оснастка. Амортизационный лом от выхода из строя малоценного имущества, инвентаря и инструментов образуется еще и при их поломке. Малоценными считаются инструменты и инвентарь, цена единицы которых не превышает 50 руб., или срок службы которых не более года. Сюда, например, относятся весь режущий инструмент и приспособления (держатели) к нему, все приспособления для горячей и холодной обработки металла, бачки и т. п. Кроме того, к этому виду амортизационного лома относят также бытовой и бесхозный лом, [c.15]

Инструментальное отделение. В инструментальном отделении производится ремонт и изготовление некоторых видов режущего, измерительного, слесарно-монтажного и вспомогательного инструмента, различных приспособлений, штампов и др. Число станков, необходимых для изготовления технологической оснастки, определяется в процентах от числа металлорежущих станков основного производства с учетом производственной программы, приведенной к капитальному ремонту автомобиля ЗИЛ-130 для заводов с годовой программой до 3 тыс. капитальных ремонтов—12—14% и для заводов с программой сверх 3 тыс. капитальных ремонтов — 14— 16%. Примерное процентное соотношение металлорежущих станков по их типам следующее [c.520]

Эта книга яаписана взамен второго издания книги Скоростной ремонт и повышение надежности эксплуатации ТЭЦ (ГЭИ, 1950), в которой был обобщен опыт ра боты коллектива Закамской ТЭЦ Пермэнерго в период начала дз ения за скоростные ремонты и показаны новаторы. производства — рабочие и лучшие инженерно-технические работники. На первом этапе развития современных методов ремонта наша промышленность еще не выпускала, в достаточном количестве и ассортименте оснастки, приспособлений и инструмента, необходимых для механизации ремонта, как-то трубогибочных и труборезных станков, приспособлений для зачистки труб под вальцовку, зачистки зеркал лючковьих затворов, опрессовки арматуры, пнев-мо- и электроинструмента и др. [c.3]

Продукция кузнечного цеха современного машиностроительного завода состоит из разнообразных поковок, обеспечивающих как основное, так и вспомогательное производство. Вспомогательные ремонтно-механические цехи изготовляют из поковок, полученных в кузнечном цехе, запасные части для ремонта всех типов станков, подъемно-транспортных, санитарно-технических и других видов заводского оборудования. Вспомогательные инструментальные и ме-ханоштамповые цехи получают поковки для изготовления и ремонта необходимой оснастки приспособлений, штампов и специального инструмента, которые требуются для своевременной подготовки производства и оснащения технологических операций во всех производственных цехах завода. [c.11]

Общие сведения об инструментальном производстве. Для изготовления изделий машиностроения и приборостроения, радиоэлектроники, бытовой техники, изделий широкого потребления и многих других отраслей промышленности необходима так называемая крупная технологическая оснастка штампы, пресс-формы формы для литья и приспособления для металлорежуш,их станков Все эти виды оснастки характеризуются значительной трудоемкостью нередко достигаюш,ей нескольких сотен часов, а их изготовление до ступно только рабочим высокой квалификации. От качества изго товлення и ремонта оснастки в большой степени зависит бесперебой ный выпуск, себестоимость и качество продукции предприятия Изложенное показывает, как велика роль инструментального про изводства и современной промышленности. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...