Применение магнитных материалов

В последние годы в связи с развитием электронной вычислительной техники и автоматики получили широкое применение магнитные материалы с прямоугольной петлей гистерезиса ППГ ( 17. 1). Элементы из материалов ППГ используют для хранения и переработки информации, поэтому важное значение имеют магнитные состояния, соответствующие точкам + -S/- и — Вг на предельной кривой гистерезиса (рис. 19.1). Сама информация представляется в двоичной системе в ней для кодирования любого числа используются только два символа [c.255]

Р е й н б о т Т. Технология и применение магнитных материалов (пер. с нем.). Госэнергоиздат, 1963. [c.461]

Для смещения /щщ в сторону его уменьшения необходимо увеличить i max) что ВОЗМОЖНО за счет повышения проницаемости магнитной цепи машины, а для этого требуется или увеличение сечения магнитопровода, а значит, и всех размеров машины или применение магнитных материалов с более высокими коэрцитивными свойствами. В обоих случаях машина стоит дороже, а в первом случае, кроме того, увеличатся ее габариты и масса. Сдвиг /щах в сторону его увеличения сопряжен с применением более теплостойких, а значит, и более дорогих изоляционных материалов и усовершенствованием устройства охлаждения машин. [c.11]

Классификация и область применения магнитных материалов [c.416]

В гл. 3 речь идет о магнитных материалах. Дана их физическая классификация, рассмотрены резонансные и другие физические явления. Далее следует описание ферритов, включающее их химию и технологию, разбираются также основные применения магнитных материалов. [c.5]

Применение магнитных материалов [c.215]

Магнитные материалы делятся на мягкие и твердые. Это деление отражает легкость или трудность намагничивания указанных материалов в магнитном поле. Применение магнитных материалов в электротехнике широко и многообразно. Это обусловливает большое разнообразие их типов. В данном параграфе магнитные материалы классифицируются в зависимости от их реального использования. Рассмотрим эту классификацию. [c.215]

По характеру метода применения магнитные материалы, используемые для магнитопорошковой дефектоскопии, подразделяются на материалы [c.333]

Уменьшение сопротивления магнитной цепи достигается применением магнитных материалов с малым магнитным сопротивлением и увеличением поперечного сечения магнитопровода. [c.77]

Книга рассчитана на инженеров, работающих в области исследования, изыскания и применения магнитных материалов, а также может быть полезна студентам соответствующих вузов. [c.2]

Для увеличения демпфирующего момента при любом виде рассеяния энергии, очевидно, необходимо стремиться к увеличению Во, т. е. к применению магнитных материалов с высокой магнитной проницаемостью. Запишем (9. 6) в таком виде [c.223]

Хек К. Магнитные материалы и их техническое применение. Пер. с нем. [c.556]

Применение ферромагнитных материалов. Ферромагнитные материалы, способные усиливать магнитные поля в десятки тысяч раз, широко применяются в современной технике. Стальной [c.186]

Аморфные магнитные материалы. В последнее время уделяется большое внимание вопросам получения и применения аморфных магнитных материалов (АММ). Такие материалы получаются при быстром охлаждении из расплавленного состояния без кристаллизации. Быстрое охлаждение расплавленного сплава достигается различными технологическими приемами, среди которых есть непрерывные или полунепрерывные методы. Аморфная структура получается при скорости охлаждения расплава до 10 °С/с. Современными методами можно изготовить из аморфного материала проволоку или ленту различного профиля непосредственно из расплава со скоростью до 1800 м/мин. АММ обладает очень высокими магнитными характеристиками наряду с повышенным сопротивлением. Перспективными высокопроницаемыми материалами являются аморфные сплавы железа и никеля с добавками хрома, молибдена, бора, кремния, фосфора, углерода или алюминия с магнитной проницаемостью до 500, коэрцитивной силой Не около 1 А/м и индукцией насыщения В., от 0,6 до 1,2 Тл. [c.99]

Применение методов порошковой металлургии для изготовления магнитных материалов дает следующие преимущества возможность изготовления магнито-диэлектриков, прессованных ферромагнитных порошков, изолированных диэлектриками возможность получения [c.602]

Методы магнитной дефектоскопии могут быть применены для обнаружения железо-оксидных отложений в трубах из аустенитных сталей. Применение таких методов для обследования труб из магнитных материалов практически исключается из-за необходимости иметь намагничивающий ток в сотни ампер, который невозможно получить при батарейном питании дефектоскопа. [c.39]

Накоплен опыт по применению для сортировки ио маркам магнитных материалов приборов типа ЭМИД. Для низкоуглеродистых сталей установлено, что амплитуда осциллограмм на экране прибо ра, в основном, зависит от содержания углерода и однородности исходной структуры. Без предварительной нормализации или отжига разброс показаний, вызванных влиянием исход- [c.119]

Такое же положение и с энергетическими термоядерными установками, которые, возможно, удастся создать в не слишком отдаленном будущем. Существенным элементом этих генераторов, топливом для которых будет служить обыкновенная вода, также является мощная магнитная система с такими высокими значениями магнитного поля, которые не удастся обеспечить при помощи обычных магнитных систем. Эта задача, по-видимо-му, неразрешима без применения сверхпроводящих материалов. [c.158]

Микропорошковые композиции, особенно композиции на основе порошка железа, являются весьма перспективными магнитными материалами, так как их производят из дешевых и недефицитных исходных материалов, а по магнитным свойствам они не уступают литым сплавам альнико. Однако трудности технологии изготовления удлиненных частиц микронных размеров и трудности оптимальной упаковки магнитных частиц в немагнитную матрицу пока препятствуют их широкому применению. [c.128]

Применение методов порошковой металлургии для изготовления магнитных материалов [c.272]

Тензорезисторы для измерения деформаций в экстремальных условиях. В Институте машиноведения разработаны четыре типа тензорезисторов и предназначены для определения напряженно-деформированного состояния элементов конструкций, работающих в условиях воздействия высоких и сверхнизких температур, сильных магнитных полей, ионизирующих излучений. Области применения — энергетика, металлургия, транспорт и др. Возможное использование в качестве первичных преобразователей — в различных датчиках механических величин. Расширение диапазона рабочих условий достигнуто применением новых материалов и технологических процессов. [c.123]

Разнообразное применение находят магнитные материалы, которые подразделяются на магнитномягкие, магнитнотвердые и магнитодиэлектрики [24]. [c.292]

Первые опыты по практическому осуществлению магнитной штамповки относятся к 1960 г. За последнее время процесс успешно и интенсивно развивался и нашел производственное внедрение. Применение магнитно-динамической штамповки рационально для изготовления деталей обжимом и раздачей из трубчатых заготовок высокопрочных материалов, для вырубки чеканки и калибровки деталей, что обеспечивает высокую точность размеров (до 0,1 мм), для неразъемных соединений и др. Например, обжатие трубчатого наконечника на конце троса дает прочное соединение в результате приложения больших удельных давлений, которые настолько велики, что каждая жила стального троса переформовывается по сечению из круглого на шестигранное. [c.242]

В качестве источника высокой частоты для частиц, употребляемых в реакторах, могут применяться закалочные индукционные генераторы с частотой 300—500 кгц. Для получения режима кипения слоя при высокочастотном способе нагрева частиц необходимо применять материалы с малой магнитной проницаемостью. Применение ферромагнитных материалов исключено, так как в этом случае частицы располагаются по магнитным силовым линиям. Как показали наши исследования, могут применяться медь, алюминий, графит. [c.672]

Возрождение интереса к порошковой металлургии в конце XIX в. и начале XX в. было связано прежде всего с необходимостью создания материалов для удовлетворения нужд зарождавшейся электротехнической промышленности. В последующие десятилетия, особенно в годы второй половины XX в., порошковые электротехнические материалы и изделия получили широкое применение в электро-, машино- и аппарате-строении, автоматике и телемеханике, электро- и радиотехнике, радиоэлектронике, телефонии и других отраслях промышленности, что Позволило улучшить эксплуатационные характеристики, повысить надежность работы соответствующих устройств и обеспечить экономию многих благородных металлов. Понятие электротехнические Охватывает очень широкий круг материалов, из которых наиболее Важны рассматриваемые ниже электроконтактные и другие электро-проводниковые и магнитные материалы. [c.187]

Низкоуглеродистые электротехнические нелегированные стали. Технически чистым называют железо с сум-марным содержанием примесей до 0,08—0,1 %, в том числе углерода до 0,05 %. Железо имеет малое удель-ное электрическое сопротивление, обладает повышенными потерями на вихревые токи, в связи с чем применение его ограниченно в основном для маг-нитопроводов постоянного магнитного потока (полюсные наконечники, маг-нитопроводы реле). Технически чистое железо является основным компонентом большинства магнитных материалов. Магнитные свойства железа (табл. 44) определяются количеством и составом примесей, наиболее вредными из которых являются углерод, кислород, сера, азот и водород. [c.544]

Рейнбот Г. Технология и применение магнитных материалов. М., Госэнергоиздат, [c.274]

В последнее время широкое применение получили высокопроницаемые магнитные материалы — оксиферы (ферриты), представляющие собой окислы металлов типа Л1з04. Однако ферриты уже не обладают металлическими свойствами, они нолупроводники и здесь не рассмотрены. [c.551]

Аморфные магнитные материалы. Особую группу магнитомягких материалов образуют аморфные металлические материалы, получаемые с помощью специальных технологий. Известны два типа таких материалов аморфные сплавы металлов группы железа (см. п. 27.3.1) с добавкой 10—20% (атомное содержание) таких металлоидов, как В, С, N, Si, Р, и аморфные сплавы переходных металлов с редкоземельными. Приводятся данные только о материалах первого типа (табл. 27.29, 27.30), так как они находят применение в качестве материалов с малыми потерями при пере-магничнвании и большей магнитной проницаемостью в слабых полях (см. выше). Данные о материалах второго типа можно найти в [56]. Результаты, изложенные в этом параграфе, взяты из [82]. Аморфные сплавы отечественного. производства описаны в справочнике [28]. [c.640]

В книге описаны свойства, методы получения и области применения новых материалов электронной техники полупроводниковых, магнитных, днэлектриче ских и лазерных. Показана связь между составом, структурой, физическими и химическими свойствами материалов, технологией их производства и параметра ми изготовляемых приборов. [c.2]

Магнитоэласты состоят из порошка магнитотвердого материала и эластичной связки (каучука или термопластической смолы). Для магнитоэластов можно применять молотые сплавы типа альни, ферриты, а также тонкие порошки железокобальтовых сплавов. Однако из перечисленных магнитных материалов практическое применение нашел только феррит бария. Он хрупок и поэтому легко дробится в мелкий порошок, дешев и не содержит [c.237]

В качестве магнитных материалов техническое применение в электротехнике находят ферромагнитные и ( №рримагнитные вещества. [c.87]

По способу создания магнитного поля бетатроны могут быть с магнитопроводом из пластин трансформаторной стали безжелезные, в которых магнитный поток создается системой соленоидов или витков с током без применения ферромагнитных материалов, и по-лубезжелезные, в которых магнитный лоток лишь на отдельных участках проходит по магнитопро-воду из ферромагнитного материала. [c.298]

Наряду с прочностными и пластическими свойствами большой интерес вызывают исследования других инженерных свойств в нанокристаллических материалах, таких как коррозионная стойкость, износ, демпфирующая способность, а также проявление перспективных электрических, магнитных, оптических свойств и т. д. Обнаружение этих уникальных свойств открывает перспективы практического применения наноструктурных материалов. Такие исследования только недавно начаты, но в литературе уже имеются сведения о работах, представляющих, например, непосредственный интерес для создания новых мощных постоянных магнитов на основе наноструктурных ферромагнетиков [380]. С другой стороны, хорошо известно [335, 348], что сверхпластическая формовка является высокоэффективным способом получения изделий сложной формы. В этой связи сверхпластичность ультрамел-козернистых ИПД материалов, наблюдавшаяся при относительно низких температурах или высоких скоростях деформации, весьма перспективна с точки зрения повышения производительности формовки и увеличения стойкости штамповых оснасток. [c.222]

В связи с широким применением в РЭА магнитных материалов на основе высокодиснерсных порошков, а также тонких магнитных пленок рассмотрим кратко особенности их намагничивания. [c.308]

Гаррисон и его сотрудники подробно исследовали зависимость импеданса проволоки от силы тока, частоты и внешнего магнитного поля и обнаружили, что с ростом силы тока сопротивление проволоки скачком растет, затем убывает. Полученная ими зависимость импеданса от частоты отличается от той, которую дает классическая линейная теория поверхностного эффекта. Вскоре после этих работ появилась статья Уэбба [28], который обнаружил и исследовал на радиочастотах влияние продольного поля на импеданс проволок, изготовленных из жестких магнитных материалов. Он указал ряд возможных радиотехнических применений зависимости импеданса от магнитного поля автоматическая настройка, автоматическая регулировка громкости и т. п. [c.46]

Для магнитоэластов можно применять. молотые железоникель—алюминиевые сплавы, молотые ферриты, а также тонкие порошки желеэоко-бальтовых сплавов. Из перечисленных магнитных материалов практическое применение нашел только феррит бария он хрупок и поэтому легко дробится в мелкий порошок, дешев и не содержит дефицитных материалов. Феррит бария имеет коэрцитивную силу порядка 120—400 кА/м и обладает высоким сопротивлением размагничивающему действию магнитных полей. [c.128]

Технически чистым называют железо, содержащее не более 0,04 % С. Оно обладает высокими магнитной проницаемостью и индукцией насыщения и низкой коэрцитивной силой. По причине малого удельного электрического сопротивления технически чистое железо обладает повьпиенными потерями на вихревые токи и находит применение только в устройствах постоянного тока (полюсные наконечники электромагнитов, магнитопроводы реле, полюсные наконечники, сердечники и экранирующие корпуса измерительных приборов магнитоэлектрической и электромагнитной систем). Технически чистое железо является основным компонентом при изготовлении многих магнитных материалов. Промышленностью оно выпускается в виде электролитического железа, железа Армко (кипящая низкоуглеродистая [c.130]

В приборостроении н автоматике применяют железо, магнитные и немагнитные сталь и чугун. Железо, магнитные сталь и чугун не являются специальными магнитными материалами. Применение их невсегда обусловливается магнитными свойствами, а чаще дешевизной и хорошими технологическими свойствами. Их следует применять, по возможности, в качестве замены дорогостоящих и дефицитных цветных металлов и сплавов, а также сплавов с особыми свойствами во всех случаях, когда в требованиях к материалам деталей узлов приборов и [c.359]

МАПШТНО-МЙГКИЕ МАТЕРИАЛЫ — магнитные материалы, ГЛ. обр. ферро- И феррнмагнетикн, обладающие малой коэрцитивной силой (условно Я,.<800 А/м) н рядом др. фнз. свойств, определяющих широкое применение этих материалов в технике. [c.667]

Наиболее свежими по фактическому содержанию являются четвертая и пятая главы, в которых анализируются структура и свойства компактных наноматериалов. Почти все описанные в них результаты получены после 1988 года. Подавляющее большинство исследований компактных нанокристаллических материалов так или иначе сосредоточены вокруг нескольких проблем. Одна из них — проблема микроструктуры компактных наноматериалов и ее стабильности, состояния межзеренных границ и их релаксации непосредственное изучение микроструктуры проводится различными электронно-микроскопическими, дифракционными и спектроскопическими методами. К этим исследованиям достаточно близки работы по изучению структуры компактных наноматериалов косвенными методами (изучение фононных спектров, температурных зависимостей микротвердости, модулей упругости, электрокинетических свойств, калориметрия). Ожидается, что компактные наноматериалы наибольшее применение найдут в качестве конструкционных и функциональных материалов новых технологий и как магнитные материалы, поэтому в пятой главе особое внимание уделено механическим и магнитным свойствам компактных наноматериалов. Последовательное обсуждение структуры и свойств изолированных наночастиц и компактных наноматериалов должно составить единое представление о современном состоянии исследований этого особого состояния вещества, выявить между изолированными наночастицамй и компактными наноматериаламп общее и особенное. [c.16]

Магнитные материалы. На рис. 3.19 — 3.21 приведены данные, иллюстрирующие влияние размера кристаллитов на магнитные свойства материалов различных типов. В последние годы благодаря изучению свойств наноматериалов, полученных контролируемой кристаллизацией из аморфного состояния, японскими учеными был открыт новый класс магнитомягких материалов с высоким уровнем статических и динамических магнитных свойств по сравнению с аналогичными по назначению кристаллическими и аморфными сплавами. Это сплавы на основе Ре —81 —В с небольшими добавками N6, Си, 2г и некоторых других переходных металлов (например, Р1пете1 в Германии сплавы этого типа называются Витроперм ). После закалки из расплава эти сплавы аморфны, а оптимальные параметры достигаются после частичной кристаллизации при температуре 530 —550 °С, когда выделяется упорядоченная нанокристаллическая фаза Ре —81 (18 — 20) % с размером частиц около 10 нм. Объемная доля наночастиц в аморфной матрице составляет 60 — 80 %. Сплавы обладают низкой коэрцитивной силой (5— 10 А/м) и высокой начальной магнитной проницаемостью при обычных и высоких частотах при малых потерях (200 кВт/м ) на перемагничивание, что обеспечивает их широкое применение в электротехнике и электронике в качестве трансформаторных сердечников, магнитных усилителей и импульсных источников питания, а также в технике магнитной записи и воспроизведения и т.д., обеспечивая значительную миниатюризацию этих устройств и стабильную работу в широком диапазоне частот и температур. Мировой выпуск сплавов оценивается на уровне 1000 т в год [39]. [c.162]

Поэтому передовая технология производства алюминия базируется в настоящее время на электролизерах с ОА на силу тока 280—300 кА, для которых определяющими параметрами являются оптимальная конструкция ошиновки, минимизирующая вредное влияние магнитных полей на процесс электролиза стабилизация тока серии и МПР поддержание заданного значения концентрации глинозема в электролите. Применение стойких материалов в катодном узле электролизера и точное соблюдение регламента обслуживания автоматизированных электролизеров обеспечивают выход по току на уровне 94—95 % и расход электроэнергии на уровне 13,2—13,5 тыс. кВт ч/т алюминия [1б, 17]. В настоящее время ведущими специалистами в области автоматизации электролиза алюминия [16—18] рассматриваются вопросы модернизации действующих на отечественных заводах систем и совершенствования блок-схем будущих систем АСУТП. [c.363]

Рассмотрено важное н перспективное в материалаведеиии направление — получение металлов в аморфном состоянии. Подробно освещены способы получения и условия формообразования аморфных металлов. Описаны х структура, термическая стабильность, магнитные, электронные, механические и химические свойства, а также сверхпроводимость. Показаны области применения указанных материалов. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...