Сжигание топлива и использование тепла отходящих газов

S. Сжигание топлива и использование тепла отходящих газов [c.283]

Введение воды в зону обжига способствует переходу окиси железа в легкоплавкие закисные соединения, увеличивающие количество жидкой фазы в момент образования черепка без повышения температуры. В результате увеличивается механическая прочность кирпича и снижается расход топлива. Вода, вводимая в камеры охлаждения, интенсивно охлаждает кирпич, в результате чего сокращается число камер на остывании. Целесообразно сжигание всего топлива (для обжига и сушки) в печах и использование тепла отходящих газов в сушилках. Это повышает равномерность обжига и сушки и снижает температуру отходящих газов. [c.295]

Развитие конструкций стекловаренных печей шло несколькими направлениями. Улучшались тяго-дутьевые устройства. Совершенствовался процесс сжигания топлива. Простые топки заменялись сначала полугазовыми, затем газовыми. Улучшались устройства для использования тепла отходящих газов. В середине прошлого века Ф. Сименс изобрел регенераторы для подогрева воздуха, идущего на горение. Регенеративные горшковые печи Сименса существуют и в наши дни. Громоздкое горшковое хозяйство заменилось ванными печами периодического и затем непрерывного действия, которые в настоящее время являются наиболее распространенными стекловаренными печами. [c.569]

Повышение производительности печей, применение эффективной тепловой изоляции, устранение присосов воздуха и неполноты горения, сжигание топлива с малым избытком воздуха, уменьшение выделения газов и потерь излучением через отверстия, улучшение использования тепла отходящих газов, а также ряд других мероприятий позволяют повысить к. п. д. стекловаренных печей. [c.231]

Удельный расход условного топлива при сжигании твердого топлива составляет 150 кг на 1000 шт. условного кирпича (около 50 кг на 1 т), при сжигании газа или мазута — 123 м условного топлива на 1000 шт. кирпича. При отборе горячего воздуха из зоны охлаждения печи на обогрев сушилок удельный расход условного топлива увеличивается до 192—195 кг. При использовании для этих же целей только части горячего воздуха из зоны охлаждения и тепла отходящих газов удельный расход снижается до 155 кг на 1000 шт. кирпича. Таким образом, при соблюдении нормативов по удельному расходу топлива на обжиг можно при сопряженной тепловой работе печей и сушилок экономить до 30% топлива. [c.298]

В камерной кузнечной печи (фиг. 211) наибольшее количество тепла (до 60%) теряется с отходящими газообразными продуктами горения. Это обусловливается тем, что газообразные продукты горения покидают печь с высокой температурой (до 1200 ). Потерю тепла с отходящими газами можно снизить за счет уменьшения их объема и температуры. Первое достигается улучшением процесса горения, а второе — использованием тепла отходящих продуктов горения на подогрев воздуха и газообразного топлива. При этом не только уменьшается расход топлива, но повышается и температура горения. Подогрев воздуха особенно необходим при сжигании малоценных топлив. Подогрев воздуха в пределах 200—400° при температуре отходящих газов 1200° дает экономию топлива от 12 до 22%. [c.376]

Регенераторы. Температура в рабочем пространстве мартеновской печи должна поддерживаться около 1750°. Простым сжиганием топлива достигнуть такой температуры невозможно. Высокие температуры в рабочем пространстве мартеновской печи достигаются за счет сжигания нагретого газообразного либо распыленного жидкого топлива в горячем воздухе. Температура горения горячего газа в горячем воздухе очень высока. Продукты горения уходят из рабочего пространства мартеновской печи с температурой, достигающей 1650—1700°, т. е. уносят с собой много тепла. Это тепло используется для нагрева газа и воздуха, поступающих в рабочее пространство мартеновской печи. Использование тепла отходящих продуктов горения для нагрева газа и воздуха называется регенерацией тепла, а сооружение, в котором происходит накопление тепла отходящих продуктов горения и последующая отдача его газу и воздуху, называется регенератором. [c.68]

Подогрев воздуха и газа с использованием тепла отходящего дыма в кузнечных печах дает значительный экономический эффект. На фиг. 63 приведена диаграмма, показывающая экономию топлива в зависимости от температуры подогрева воздуха и температуры отходящих газов при сжигании мазута (фиг. 63, а) и при сжигании генераторного газа (фиг. 63,6). Наиболее часто в кузнечных печах принимают температуру подогрева воздуха 250—350°С, что дает экономию топлива до 15—20%. Подогрев воздуха и газа улучшает условия [c.207]

Тепловой коэффициент полезного действия печи из-за высокой температуры отходящих газов очень низок и не превышает 30 %. С отходящими газами теряется около 50—55 % тепла, полученного при сжигании топлива. Для повышения эффективности тепловой работы отражательных печей за ними устанавливают котлы-утилизаторы, в результате чего суммарное использование тепла повышается до 60—70 %. [c.139]

Эмалеварочные печи, различные по конструкции, по способу сжигания топлива, по использованию тепла отходящих газов и по ряду других признаков, требуют топлива с различной теплотворной способностью. Наиболее высокая теплотворная способность топлива необходима при его сжигании с холодным воздухом и с большим коэффициентом избытка воздуха а в печах, имеющих малый пирометрический коэффициент полезного дей- [c.23]

СО) 3—1,5, удовлетворительной при 1,5 и плохой при 0,65—0,70. В виду того что в В. процессы горения топлива и плавления металла происходят в непосредственном соприкосновении, неизбежно также и окисление железа, кремния, марганца, а иногда и углерода при значительно.м содеря ании этого элемента в шихте. Окисление происходит гл. обр. при протекании жидкого металла мимо фурм навстречу газам, содержащим ще свободный кислород. Однако ниже фурм чугун при соприкосновении с раскаленным горючим вновь насыщается углеродом. Следовательно высота от лещади В. до фурм, т. е. высота горна, имеет большое влияние на то или иное содержание углерода в получаемом металле, что и д. б. принято во внимание при конструировании и постройке В. Угар 81 обычно колеблется в пределах 10— 15%, Мп — 15—20%. Угар железа незначителен и при подсчетах шихты в расчет не принимается. Содержание серы в ваграночном чугуне увеличивается примерно на 30—50% вследствие перехода этого элемента ив кокса. Количество фосфора практически можно считать не изменяющимся. В среднем на расплавление и перегрев чугуна и шлаков (полезный расход) приходится всего 45—50% от общего прихода тепла, а теряется с отходящими газами около 15% и в виде продуктов неполного сгорания около 25%. В тепловом балансе В. теплота, получаемая от окисления элементов, составляет всего 5—8%. Следовательно в В. необходимо стремиться к возможно полному сжиганию кокса и использованию тепла отходящих газов на подогрев материала. Нормально 1° отходящих газов колеблется в пределах 150—300° и тем ниже, чем больше высота В. от фурм до колошника и плотнее шихта. При неполно загруженной шихте в крупных кусках металла и топлива газы прорываются через свободные промежутки между кусками и достигают колошника, не отдав шихте содержащегося в них тепла. Отношение количества тепла, содержащегося в металле, к общему приходу тепла от всех источников, выраженное в процентах, принято считать термическим кпд В. Полнота горения в В. обусловливается толщиной слоя коксовой [c.112]

Наибольшее постоянство теплового режима работы эмалеварочных печей, более высокие температуры в рабочей камере и более высокий к. п. д. печи наблюдаются при сжигании твердого топлива в полугазовых топках различных типов и конструкций. Этот метод сжигания обеспечивает возможность использования тепла отходящих газов для нагрева воздуха кроме экономии топлива, создается возможность работать на твердом топливе с низкой теплотворной способностью. [c.25]

Снижение температуры и уменьшение продолжительности варки, увеличение размеров тиглей и использование тепла отходящих газов приводит к уменьшению общего и удельного расхода тепла. При сжигании высококалорийного топлива с холодным воздухом, снижение температуры варки на 10° в пределах 1350—1300° уменьшает расход тепла примерно на 2%. При более низких температурах снижение расхода тепла несколько НШьше. Приведенная величина снижения расхода тепла [c.39]

Производительность печей была увеличена путем повышения температуры обработки материалов, что потребовало улучшения приемов сжигания и свойств топлива, применения для кладки специальных огнеупорных материалов, усовершенствования элементов конструкций печей и способов их устройства и кладки, подогрева воздуха, идущего на сжигание топлива, и самого топлива, применения специальных дутьевых и тяговых устройств. Для уменьшения расхода топлива потребовались тепловая изоляция печей и использование тепла отходящих газов, в первую очередь для подогрева воздуха и топлива. [c.3]

Использование тепла отходящих газов. Температура продуктов горения топлива, выходящих из рабочей камеры эмалеварочной печи, 1250—1400° С. При этой температуре отходящими газами уносится значительное количество тепла, что снижает эффективность использования топлива и к. п. д. печи. Теплосодержание продуктов горения (Q = 1,2) при 1350 С составляет для природного газа 73,5%, для мазута 71,3% и для генераторного газа (Q = 1350 ккал/м ) 86,8% от их теплотворной способности. Соответственно в рабочей камере печи используется менее 30%, а при сжигании генераторного газа только 13,2% потенциального тепла топлива. [c.24]

К теплообменным аппаратам данного типа относятся конвейерные кальцинаторы для подогрева гранулированного сырья за счет использования тепла отходящих газов вращающихся печей, а также холодильники с движущейся решеткой (колосни-ково-переталкивающей, конвейерной и вибраторной) для охлаждения выходящего из вращающихся печей клинкера за счет нагрева воздуха, используемого для сжигания топлива в этих печах. Процессы теплообмена в указанных аппаратах осуществляются в менее нагретой атмосфере по сравнению с атмосферой печей и характеризуются в основном переносом тепла в условиях вынужденной конвекции, когда теплоотдача происходит при определенной массовой скорости газового потока. [c.525]

Выбор типа печи производят па основе технико-экономических соображений, учитывая способ и объем производства, условия нагрева материала, метод транспортироваяин его в печи, свойства применяемого топлива, местные условия и т. д. Проектируя-печь, стремятся обеспечить ее высокую удельную производительность, получение продукции высокого качества, низкий удельный расход топлива, огнеупоров, и других строительных материалов, высокую стройкость, облегчить и механизировать обслуживание и улучшить условия труда. Нредуоматривают надлежащие условия загрузки и перемещения обрабатываемых материалов, подвода топлива, распыливающей среды (в случае жидкого топлива) и воздуха для сжигания топлива и охлаждения изделий, отвода отходящих газов л использования их тенла, снижения потерь тепла в окружающую среду, искусственное охлаждение кладки. [c.142]

Отражательные печи отапливают натуральным газом (США), нефтью или гке чаше всего пылевидным каменным углем, вдуваемым через форсунки с торцевой стороны печи. Т. к. в конце печи необходимо иметь г°, отвечающую 1° жидкотекучести шлаков, то газы из печи уносят огромные количества тепла. Отражательная плавка поэтому была бы совершенно невыгодна без утилизации тепла отходящих газов. Наибо.пее простым и совершенным является использование этого тепла в водотрубных котлах с экономайзерами. В теплотехнич. отношении отражательную печь можно рассматривать как своеобра(Зную топку парового котла. Загрузку шихты производят чаще всего через отверстия в своде по обеим сторонам печи вдоль стенок на длины ее. Это дает возможность вести загрузку почти непрерывно шихта располагается по стенкам печи и предохраняет их от разъедающего действия шлака непрерывная загрузка устраняет резкие колебания 1° в печи. Наивыгоднейшие условия сжигания топлива достигаются при минимальном избытке воздуха, что создает в печи нейтральную (без избытка кислорода) атмосферу. Поэтому при плавке не приходится рассчитывать на окисление больших количеств серы. [c.347]

Широкому распространению индукционных печей (ИП), начиная с 70-х годов способствовали как удорожание энергии и материалов, так и появление ковшевой металлургии и полупро- водниковых источников питания для индукционных печей. По сравнению с ДСП ИП занимают меньше пространства, потери Ме на испарение в ИП 1 % (в ДСП из-за испарения в дуге 5 %), при плавке в ИП на 15 % меньше пыли, а необходимая для ИП мощность газоотсоса составляет -15% таковой для ДСП. Если в цехах с ДСП последние являются главным источником шума, то в цехах с ИП уровень шума от ВЧ не превышает 70-85 Дб. Расход энергии в ИП ниже обычной для ДСП величины 420 кВт-ч/т. Эффективность использования линий электропередачи и трансформаторов для ИП составляет 92 %, для ДСП 70 %. В ИП та же производительность, например, 10 т/ч, достигается при емкости 5 т и мощности 6 МВ-А, в ДСП — соответственно 20 т и 10 МВ-А. ИП, как правило, не нуждаются в дополнительных устройствах для перемешивания Ме. К недостаткам ИП относят необходимость особого отбора и подготовки лома и разъедание футеровки агрессивными шлаками. Однако в крупные печи, питающиеся током промышленной частоты, можно загружать куски лома размером до 1/3 диаметра тигля (ИП емкостью 70 т) отпадает необходимость в плотной укладке корзин, как в ДСП, лом можно загружать постепенно. Предварительный подогрев лома до 200—900 С осуществляют как теплом отходящих газов, так и за счет сжигания топлива. Эффективность работы ИП повышается при установке одного исгочника питания на 2 тигля. [c.247]

В книге изложены теория и практика регенерации тепла отходящих газов и конструкции воздухоподогревателей и их рациональная конструкция. Показано, что при большой запыленности горячих газов, отходящих от печей, целесообразна новая схема топливоиспользования — автономный высокотемпературный нагрев воздуха до 600—800° С путем обогрева воздухоподогревателей чистыми продуктами сгорания природного газа (а при бездымном сжигании — мазута), сжигаемых в независимых топках. В связи с этим подробно рассмотрены новые принципы построения регенеративных воздухоподогревателей для высокотемпературного нагрева воздуха с интенсивным теплообменом в насадке. Запыленные газы используют в котлах-утилизаторах. При использовании горячего воздуха экономия топлива превышает расход топлива на нагрев воздуха в автономных воздухоподогревателях. При не сильно загрязненных отходящих газах необходима развитая регенерация тепла путем нагрева воздуха до высоких температур. [c.3]

Изложены общие вопросы повышения тепловой эффективности огнетехнических агрегатов металлургической промышленности и в первую очередь вопрос о снижении удельных расходов топлива. Рассмотрены теория и практика регенерации тепла газов, отходящих от печей, конструкции воздухонагревателей, как рекуперативных, так и регенеративных нового типа с интенсивным теплообменом в насадке, вопросы использования рециркуляции газов как средства регулирования температур и повышения тепловой эффективности агрегатов. Описаны особенности сжигания природного газа и мазута в печах и некоторые новые типы рациональных газогорелочных устройств. Дана сравнительная эффективность газопламенного и электрического нагрева и целесообразные области применения электрических и пламенных печей. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...