ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Исправление дефектов чугунных отливок из "Справочник рабочего литейщика Издание 3 " Отливки из серого чугуна простой формы. [c.447] Отливки с большими переходами в толщине стенок из чугуна обычного качества. [c.447] Отливки из высококачественного чугуна. [c.447] Температура подогретой отливки к концу заварки не должна быть ниже 200 , поэтому, если за один подогрев процесс заварки оказывается неоконченным, необходи.мо применять повторный нагрев. Для снятия напряжений после заварки отливки из обычного серого чугуна необходимо подвергнуть еще одному нагреву до 520—550°, из высококачественного чугуиа — до 580—600 , с последующим охлаждением до 200 . [c.447] Пайка чугунных отливок применяется редко, на неответственных участках, и имеет своей целью устранить дефекты, связанные с получением необходимой плотности или нужных размеров отливок. Поверхность, на которую намечается нанесение припоя, должна быть хорошо обработана, в противном случае может быть неплотное соединение припоя чугуном. Для пайки применяют твердые припои с температурой плавления выше 550° (латунь) и мягкие припои с температурой плавления ниже 400°. [c.447] Дуговая электросварка чугунных отливок может производиться как с предварительным подогревом, так и без подогрева. Установление той или иной технологии заварки производится, сообразуясь со сложностью и назначением отливки. Температура подогрева отливок перед заваркой должна быть в пределах 400—550°. [c.447] Разделка дефектов, подлежащих заварке элекгродугой, производится обычным способом и средствами сверлением, вырубкой зубилами, очисткой наждаком и т. д. до здорового металла. Нагрев отливок под сварку и после нее ведется аналогично тому, как это делается при горячей газовой сварке. Заварка производится чугунными электродами, диаметр которых принимается по табл. 225 в зависимости от толщины стенки. Вокруг места, подготовленного для наложения шва, делается специальная форма, предназначенная для удержания чугуна от растекания. Высоту формы рекомендуется делать на 15—20 мм выше основного тела, так как этим обеспечивается хорошее удаление шлаковых включений. [c.447] В особых случаях, когда необходимо получить высокие механические свойства шва, рекомендуется на месте заварки устанавливать шпильки, благодаря которым термические напряжения при заварке лучше передаются на здоровые части отливки. Пример установки шпилек показан на фиг. 177. С целью улучшения прочности шва иногда делается анкерное крепление (фиг. 178). [c.448] Температура чугуна, применяемого для наплавки, должна быть не ниже 1400—1350°, состав — близкий к составу чугуна исправляемой отливки. Для уменьшения расхода чугуна и сокращения трудоемкости рекомендуется навариваемое место предварительно прюгреть и оплавить зяектродугой. Момент прекращения пропускания чугуна определяется размягчением наплавляемой поверхности и устанавливается прощупыванием ее железным прутком. Время выдержки после наплавки устанавливается в зависимости от размеров отливки и может достигать нескольких суток. [c.450] Опрессовка жидким металлом применяется для устранения пористости в отливке и осуществляется преимущественно жидким свинцом или оловом при давлении воздуха при опрессовке не менее 4—5 ат-Время выдержки под давлением 10—15 мин. Процесс опрессовки жидким металлом можно вести в специальных ваннах, куда погружаются отливки, или путем заливки металлом полости отливки и создания внутри нее давления. [c.450] Пропитка бакелитовым лаком применяется в тех случаях, когда отливка предназначается для работы в среде с температурой ниже 250 . [c.450] По окончании свободной сушки как мелкие, так и крупные отливки помещаются в электропечь и производится термообработка с целью перевода лака в нерастворимое состояние. [c.450] Для пропитки окислами железа применяется специальный раствор (таблица 227). [c.451] Пропитка производится при помощи гидравлических прессов. Давление сжатого воздуха принимается в пределах от 5 до 10 аг. Для уничтожения потения при гидроиспытании отливки (например радиаторов) на 1—3 минуту погружают в водный 45%-ный раствор КН4С1. При этом металл окисляется, в результате чего происходит некоторое увеличение объема и поры, Еропускавшие влагу, затягиваются. [c.451] Поверхностное покрытие металлами — металлизация — применяется для 1) уплотнения стенок отливок, работающих под гидравлическим давлением 2) изменения. размеров отливок 3) улучшения состояния поверхности отливки. [c.451] Металлизация представляет собой операцию, при которой металл, расплавленный электрическим током в приборе для металлизации, распыляется струей сжатого воздуха при давлении 5—6 от и в таком состоянии наносится на поверхности отливки. Наносимый слой металла сцепляется с отливкой механически, поэтому рекомендуется иметь для этого шероховатую поверхность отливки. Толщина слоя металлизации устанавливается в зависимости от характера дефекта и обычно бывает от 0,3 до 0,6 мм и выше (в исключительных сл аях до 1,0 мм). [c.451] Наиболее распространенными материалами для металлизации являются цинк и мягкая сталь. Режимы нанесения покрытия приведены в табл. 228. [c.451] Поверхность отливки, подлежащую металлизации, необходимо отастить от сора, окалины, масел и после этого подвергнуть пескоструйной обработке. Для металлизации применяется электрадуговой пистолет марки ЛК-2. [c.451] Вернуться к основной статье