Технологические процессы изготовления инструмента в серийном производстве

В технологических процессах серийного производства инструмента и технологической оснастки указываются типы и модели оборудования, приспособлений, инструмента и даются режимы обработки. Технологические процессы изготовления инструмента в серийном производстве приведены в таблицах 147—153. [c.254]

Тип инструмента выбирается в зависимости от конструкции и размеров зубчатого колеса, характера и размеров зубьев, расположения их, характера термообработки, принятого технологического процесса изготовления зубьев и серийности производства. Так, для нарезки цилиндрического зубчатого колеса в индивидуальном производстве может быть применена дисковая фреза для зубчатых колес с т 10 или пальцевая фреза для больших размеров. В то же время при серийном производстве для нарезки зубьев такого же зубчатого колеса целесообразно применять червячную фрезу как более производительную. Конструкция зубчатого колеса иногда может лимитировать выбор типа зуборезного инструмента независимо даже от серийности производства. Так, для нарезки зубьев в блочных зубчатых колесах, в особенности при обработке меньших (по диаметру) венцов, применять фрезы не всегда возможно вследствие отсутствия свободного пространства для выхода инструмента. В этих случаях необходимо применять гребенку или долбяк как для черновой, так и для чистовой обработки зубьев. [c.612]

Для каждого типа производства (единичного, серийного) технология изготовления инструмента имеет свои особенности. Однако общая тенденция развития технологии на современном этапе заключается в создании гибких технологических систем, обеспечивающих эффективную обработку как в условиях единичного, так и серийного производства при минимальных затратах времени на перестройку, переналадку системы при изменении размеров или формы обрабатываемых изделий. Внедрению таких систем во многом будет способствовать типизация технологических процессов изготовления инструментов на базе их технологической классификации 157 ]. Примером такой классификации для режущего инструмента является классификация, приведенная в 163]. [c.784]

Сроки подготовки производства и себестоимость новых изделий во многом определяются затратами на проектирование и изготовление технологической оснастки штампов, инструментов, моделей и т. д. Удельный вес затрат на оснастку составляет в среднем 15—20% себестоимости продукции. Проектирование и изготовление технологической оснастки занимает в настоящее время до 80% общей трудоемкости подготовки производства новых изделий. Затраты средств на технологическую подготовку серийного выпуска нового образца (разработка технологических процессов изготовления, создание конструкций и технологии изготовления оснастки, изготовление оснастки) в два-четыре раза превышают затраты труда на конструирование самих изделий. [c.336]

В серийном производстве изготовление деталей совершается периодически повторяющимися партиями. Детали обрабатываются в основном на универсальных станках и частично на специальных. Инструменты и приспособления применяются как общего назначения, так и специальные. Технологический процесс разрабатывается по [c.296]

В серийном производстве технологические процессы разрабатываются с расчленением на ряд операций, выполняемых на различных станках обычно при одной установке детали. Изготовление инструмента и технологической оснастки производится с использованием универсального и специального оборудования, приспособлений и инструмента. [c.254]

В неавтоматизированном производстве многие информационные процессы оказываются скрытыми, неявными, поскольку они осуществляются людьми, которые могут дополнять недостающую информацию благодаря своим знаниям и опыту. Так, например, в серийном производстве технологические процессы изготовления простых деталей подробно не разрабатывают. Квалифицированный рабочий может сам изготовить на станке деталь, пользуясь только чертежом. При автоматизации производства с использованием станка с ЧПУ необходимо не только подробно указать все параметры обработки, включая режимы резания, траекторию перемещения инструментов и т.п., но и представить эту информацию в виде программы, пригодной для ввода в конкретную систему ЧПУ станка. [c.14]

Инструмент и оснастка играют исключительно важную роль в технической подготовке технологических процессов, в обеспечении высокого качества и непрерывности производства машиностроительной промышленности. Доля расходов на изготовление инструмента и оснастки в валовой продукции машиностроения составляет 2—2,5%, а в себестоимости продукции серийного производства 2—3,5%, крупносерийного 3—5%, массового 4—7%. [c.312]

При проектировании технологических процессов необходимо возможно полнее и шире использовать имеющееся на заводе нормальное оснащение, если только оно обеспечивает требуемое качество обработки и достаточно высокий уровень производительности труда. Это позволит значительно сократить цикл технологической подготовки и снизить затраты на освоение нового объекта производства. Однако в условиях серийного и массового производства широкое применение специального технологического оснащения зачастую диктуется экономическими соображениями, так как дополнительные расходы на его проектирование и изготовление в условиях достаточно большого объёма выпуска быстро окупаются значительным повышением производительности труда, экономией материалов и энергии, которые достигаются при использовании специальных инструментов, приспособлений, штампов и т. п. [c.544]

Унификация. Началу изготовления любого изделия в серийном или массовом производстве предшествует определенная подготовка— разработка технологических процессов, приобретение необходимого оборудования, конструирование и изготовление оснастки и инструментов. Расходы, связанные с указанной подготовкой производства, отражаются на стоимости каждого изделия при заданном объеме его выпуска тем в меньшей степени, чем меньшее количество типоразмеров деталей и конструктивных элементов входят в состав изготовляемых изделий. Отсюда очевидно, что в целях рационализации производства и снижения стоимости продукции при конструировании необходимо стремиться к сокращению количества типоразмеров деталей, о осуществляется путем приведения близких по конструкции и размерам нескольких разновидностей к одной детали. Естественно, что такое сокращение должно происходить без какого-либо ущерба для качества конструируемых изделий. [c.135]

Один из основных вопросов при решении проблемы гибкости производства является вопрос о переналадке технологических процессов. Под переналадкой технологических процессов следует понимать комплекс мероприятий, связанных с переналадкой или заменой элементов технологического процесса оборудования, технологической оснастки, инструмента, транспортных устройств, схем управления и т. д. в связи с переходом на изготовление других изделий. Изыскание наиболее легких экономических путей переналадки технологических процессов— это наиболее трудная, но в то же время основная задача, которую следует решать при автоматизации серийного и мелкосерийного производства. [c.527]

В инструментальном производстве технологические процессы термической обработки режущего инструмента и оборудование для их осуществления выбирают с учетом химического состава используемой стали, вида инструмента, способа его изготовления и характера производства (единичного, серийного, массового). [c.738]

Условно производства делят на следующие типы единичное, серийное и массовое. Единичным называется производство при выпуске нескольких машин в год, при этом выпуск или совсем не повторяется или повторяется через неопределенное время. К нему относят изготовление экспериментальных образцов машин, крупных станков, мощных гидротурбин, электрогенераторов, прокатных станов. Технологический процесс при этом виде производства предусматривает обработку возможно большего числа поверхностей заготовки на одном станке. Станки, приспособления, режущие и измерительные инструменты должны быть универсального типа, обеспечивающие изготовление деталей широкой номенклатуры. [c.8]

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска. В зависимости от количества изделий в партии или серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. Основные технологические признаки серийного производства закрепление за каждым рабочим местом нескольких операций обработка заготовок по технологическому процессу, разделенному на отдельные операции применение универсального оборудования и специализированных станков для изготовления основных деталей расстановка оборудования соответственно технологическому процессу обработки деталей с учетом характерных направлений грузопотоков широкое применение специальных приспособлений и инструментов различная квалификация рабочих (высокая, средняя и низкая) широкое внедрение взаимозаменяемости при сохранении небольшого объема пригоночных работ. [c.150]

При серийном типе производства изготовление деталей ведется периодически повторяющимися сериями или партиями. В этом случае оказывается выгодным ввести в технологический процесс применение специальных приспособлений и инструментов, способствующих сокращению времени на установку и обработку деталей. В массовом производстве за каждым станком закрепляется выполнение только одной определенной операции, и поэтому технологический процесс предусматривает широкое применение автоматизации, базирующейся на создании автоматических поточных линий с применением автоматических зажимных приспособлений и автоматически действующих измерительных инструменте . [c.138]

Выбор контрольного комплекса, помимо перечисленных факторов, зависит от масштаба и серийности производства, требуемой точности и типоразмеров изготавливаемых зубчатых колес, наличия зубоизмерительных средств, а также назначения проверяемых зубчатых колес. Следует учитывать и цель измерения, так как, во-первых, измерение изготовленной партии колес может быть произведено для отбора и изъятия брака (окончательный контроль), а во-вторых, может осуществляться измерение зубчатых колес в процессе их изготовления с целью оперативного наблюдения за технологическим процессом (технологический контроль). Технологический контроль следует производить после каждой переналадки зуборезного станка, переточки и смены режущего инструмента. [c.261]

Серийным называется производство, при котором изготовление изделий производят партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени. Наряду с универсальным оборудованием применяют специализированные, а в отдельных случаях и специальные станки. В этом типе производства, и особенно при больших сериях изготовляемых изделий, целесообразно разрабатывать подробный операционный технологический процесс и оснащать его специальными приспособлениями, режущими и измерительными инструментами, что удешевляет выпускаемую продукцию и сокращает цикл производства. В зависимости от условий (стабильность и повторяемость изделий, размеры серий) оборудование преимущественно располагается по группам однотипных станков или в соответствии с технологическим процессом. [c.182]

Массовое производство характеризуется изготовлением большого количества однотипных деталей в течение длительного времени. Технологический процесс в этом случае строится исходя из закрепления за каждым станком одной операции. Широко применяются специальные многооперационные и автоматические станки, специальные приспособления, режущие и измерительные инструменты. Этот тип производства широко применяется в автотракторостроении, двигателестроении, сельскохозяйственном машиностроении, при изготовлении мотоциклов, велосипедов и других машин и изделий, использующихся в народном хозяйстве в больших количествах. Несмотря на большие первоначальные капитальные вложения, необходимые для организации массового производства,- его технико-экономическая эффективность выше, чем при серийном производстве. Требуется относительно невысокая квалификация рабочих и высокая квалификация наладчиков. [c.7]

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых (ремонтируемых) периодически повторяющимися партиями. В зависимости от числа изделий в партии различают мелко-, средне- и крупносерийное производство. Признаки серийного производства закрепление за каждым рабочим местом нескольких операций применение универсальных и специализированных станков для изготовления основных деталей обработка заготовок по технологическому процессу, разделенному на операции расстановка оборудования согласно техпроцессу обработки использование специальных приспособлений и инструментов и др. [c.307]

Типы производстйа едккичкое, серийное, массовое. Единичное, или индивидуальное, производство характеризуется выпуском продукции в небольших количествах, что приводит к выполнению различных работ без их периодического повторения или с повторением через неопределенное время. К такому виду производства относится экспериментальное производство, изготовление крупных станков энергетического и металлургического оборудования, а также ремонтные работы. Технологический процесс в этом случае строится с учетом обработки возможно большего числа поверхностей на одном станке. Станки, приспособления, режущие и измерительные инструменты должны быть универсальными. Требуется высокая квалификация рабочих. [c.6]

Единичный технологический процесс - это процесс изготовления изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства. Такой процесс разрабатывают, как правило, для оригинальных деталей или сборочных единиц, которые по своим формам, свойствам поверхностных слоев, материалу и другим показателям не имеют общих конструктивных и технологических признаков с изделиями, изготовляемьаш ранее на данном предприятии. Единичный технологический процесс создают на основе общих закономерностей (правил) разработки процессов изготовления деталей, однако при этом требуется учет специфики и требований, предъявляемых к точности размера, форм, взаимному расположению поверхностей, а также к поверхностным слоям. Так, например, для корпусной детали, которая по своим параметрам принципиально отличается от обрабатываемых ранее, требуется растачивание главных отверстий высокой степени точности с соблюдением жестких допусков по отклонению от соосности, а сама корпусная деталь изготовляется из коррозионно-стойкого материала. В этом случае необходима разработка единичного технологического процесса. Такие процессы должны создаваться каждый раз для массового, серийного или единичного производства. Учет современных достижений науки и техники, которые следует использовать на данном предприятии при подготовке и изготовлению изделий, требует применения нового перспективного оборудования, инструментов и условий реализации единичного технологического процесса. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...