Работы, выполняемые на делительной головке

Непосредственное, или прямое, деление выполняется на простых и универсальных делительных головках при делении окружности заготовки на малое число частей (от 2 до 36 и более) при фрезеровании лысок, четырех- и шестигранников и т. п. В случае работы с УДГ червяк выводится из зацепления с червячным колесом и поворот шпинделя осуществляется непосредственно от руки. Отсчет деления на различных конструкциях головок производится по-разному, как отмечалось в гл. I. [c.108]

Эта работа обычно выполняется на универсальной делительной головке, шпиндель которой может быть повернут на угол до 10° ниже горизонтальной оси и до 10° за вертикальную ось. [c.313]

Фрезерование шаровых поверхностей. В некоторых случаях возникает необходимость обработки наружных и внутренних шаровых поверхностей (на опорах, пальцах и пр.) на фрезерном станке. Эта работа выполняется с помощью делительной головки специальными фрезами. [c.356]

Фрезерование клиновидных пазов. При изготовлении корпусов фрез, в частности сборных торцевых фрез, возникает необходимость фрезерования клиновидны.х пазов. Эта работа обычно выполняется на универсальной делительной головке, шпиндель которой может быть повернут на угол до 10° ниже горизонтальной оси и до 10° за вертикальную ось. [c.225]

Фрезерование сферических поверхностей. Возникают случаи, когда необходима обработка наружных н внутренних шаровых поверхностей (на шаровых опорах, их ложементах, пальцах шарниров и подобных изделиях) на фрезерных станках. Эта работа выполняется с применением делительной головки и специальных фрез. [c.249]

С помощью делительной головки выполняются многие фрезерные работы фрезерование граней многогранников фрезерование шлицевых валов нарезание зубьев зубчатых колес, червяков и реек фрезерование винтовых канавок, зубьев кулачковых муфт и кривых поверхностей. кулачков. [c.318]

Известно, что поступательное движение стола осуществляется ходовым винтом стола, который вра-11],ается от привода подачи посредством зубчатых колес й 22 и перемещается от неподвижной гайки 1, закрепленной на столе станка. Вра-ш,ательное движение от ходового винта сообщается посредством сменных зубчатых колес а и Ь, промежуточному валу делительной головки и далее через механизм делительной головки обрабатываемой детали. Таким образом, делительная головка включается в общий механизм работы станка и выполняет в процессе работы функции передаточного механизма. Настройка универсально-фрезерного станка для фрезерования по винтовой линии заключается в том, чтобы согласовать два одновременных движения детали посредством сменных зубчатых колес а и Ь. [c.362]

Ускоренное перемещение стола, салазок или консоли в направление поворота рукоятки подачи выполняют кнопками 12 или 25 Быстро стол . Переключатель 41 обеспечивает работу поворотного круглого стола с приводом от механизма подач при неподвижном столе станка. Направление вращения задают рукояткой, расположенной на круглом столе. При нарезании спиралей шпиндель универсальной делительной головки вращается от ходового винта станка, имеющего на правом конце шейку со шпонкой. [c.128]

Для измерений элементов сетки до и после деформирования обычно используются микроскопы, часто инструментальные с продольным и поперечным ходом предметного стола с микрометрическими винтами и угломерной головкой. Рекомендуемое увеличение — 10—50 раз выбирается в зависимости от базы сетки и целей исследований. В последнее время выполнено много работ, использующих микроскопы со значительно большим увеличением. При этом были созданы более мелкие сетки, например такие, как на рис. 9, г. Обыч но производятся следующие измерения элементов делительной сетки В нормальной делительной сетке измеряют продольный и попереч ный размеры ячеек. В касательной — угол 2Р между линиями сет ки и диагонали сетки, дающий информацию о продольной и попереч [c.37]

Силовые головки после их пуска работают обычно с самоуправлением. Большинство команд на переключение основных или серводвигателей станка подается в функции пути салазок, а при необходимости — также шпинделей, несущих инструменты (реже заготовки). Каждое следующее по циклу движение совершается после того, как управляющий движущийся орган, выполнив предыдущее, подал команду. Наиболее часто применяется система электроуправления. Для одновременного начала рабочего цикла нескольких агрегатов команда подаётся каким-либо датчиком, обычно через промежуточное реле или делительно-вращающийся командоаппарат (фиг. 82) на электромагниты пусковых контакторов или золотников, или непосредственно на двигатели [c.655]

На фиг. 71 показан узел принципиальной схемы управления делительным столом СДА-4 (СДА-5), работающим в схеме агрегатного станка с простым циклом обработки. При простом цикле силовые головки начинают работать одновременно и выполняют операцию за один проход. Данная схема обеспечивает начало работы станка с поворота стола. [c.125]

Сущность метода — профиль впадин между зубьями нарезаемого колеса является копией профиля режуимх кро.мок инструмента, К основным инструментам, работающим по методу копирования, относятся дисковые и пальцевые. модульные фрезы, зубодолбежные головки, протяжки. Принцип работы дисковой и пальцевой модульных фрез заключается в том. что фреза прорезает впадину. между зубьями (как правило, за несколько проходов), после чего заготовка поворачивается с помощью делительной головки на [ х часть окружности (где -—число зубьев нарезаемого колеса) и прорезается след тощая впадина (рис. 8.1). Работа выполняется на универсально-фрезерных станках. Дисковые модульные фрезы выпускаются наборами, состоящими из 8, 15 или 26 инструментов каждого модуля. Набор из 8 фрез является основным и применяется для нарезания колес с модулем [c.144]

При шлифовании шаблонов, делительных дисков, копиров с точным размещением элементов профиля по окружному шагу возникает потребность в точном повороте детали на определенный угол вокруг центральной оси. Такие работы выполняются в точных делительных приспособлениях, одним из которых якляется синусная делительная головка (рис. 82, б). Головка смонтирована на плите и состоит из задней и передней бабок. Задняя бабка снабжена делительным диском 1 с роликами 2, точно расположенными на равных расстояниях друг от друга и от оси диска. Шпиндель 3 вращается червячной парой с помощью маховичка 9. На переднем конце шпинделя, несущем упорный центр, закреплен поводок 5. В установленном положении шпиндель фиксируется стопором 4. Задняя бабка снабжена упорным центром 6, который освобождается и закрепляется рычагом 8. В корпусе задней бабки имеется отверстие для установки алмазного карандаша 7 при правке шлифовального круга. [c.172]

На столе станка устанавливается делительная головка, с помощью которой осуществляется вращательное движение детали. Поступательное движение вдоль оси винтовой линии выполняется продольной подачей стола совместно с делительной головкой и закрепленной деталью. От сложения этих двух движений и работы фрезы образуется винтовая линия. Рабочий стол универсальнофрезерного станка может поворачиваться вокруг вертикальной оси. Для фрезерования винтовых поверхностей стол с деталью поворачивают на угол, соответствующий углу подъема винтовой линии. [c.41]

На Ереванском заводе фрезерных станков изготовляется новый широкоуниверсальный станок 67К16П повышенной точности с шириной стола 160 мм. Наличие вертикального и горизонтального шпинделей, а также широкая номенклатура принадлежностей к станку (вертикальная головка угловой и горизонтальный столы круглый стол делительная головка фрезерная, долбежная и подрезная головки, центроискатели сверлильный патрон оправки борштанги и резцедержатели для растачивания отверстий и др.) позволяют выполнять разнообразнце фрезерные, расточные, сверлильные и другие работы. Приводы главного движения и движений подачи разделены. В приводе подач применен регулируемый электродвигатель постоянного тока. [c.94]

Червяки с модулем т<10лш фрезеруют в один проход, а с модулем т>10 мм — в два прохода, причем за первый проход впадина прорезается на 0,8 полной глубины. Дисковую фрезу устанавливают так, чтобы ее ось вращения была наклонена угол подъема винтовой линии червяка на его делительном цилиндре, а плоскость симметрии фрезы проходила через ось, относ -тельно которой этот наклон производится (установка по шаблонам). Работу выполняют на специальных червячнофрезерных или резьбофрезерных станках. При больших углах подъема фрезерование можно производить на универсальных фрезерных станках, применяя делительную головку. [c.283]

Универсальная делнтелыям головка мод. УДГ-135 и ее настройка. Универсальная делительная головка позволяет производить фрезерование различных прорезей, пазов, зубчатых колес с прямыми и винтовыми зубьями, конических колес, фрезерование архимедовых спиралей на кулачках и выполнять различные фрезерные работы. Головка выполнена с высотой центров 135 мм и применяется с задней бабкой и с люнетом (рис. 68). [c.105]

Полууниверсальные многошпиндельные головки ХМТХ унифицированы и конструктивно подобны головке, показанной на рис. 17. Основное отличие состоит в том, что отсутствует возможность прямого деления и передача поворота шпинделю производится только через червячную пару. Кроме того, корпус 5 и основание 4 головки выполнены раздельно, это позволяет поворачивать корпус на определенный угол до 100° вокруг горизонтальной оси. Рукоятка / с фиксатором 6 используется для фиксирования делений по делительному диску 3. Двумя рукоятками 2 производят торможение трех шпинделей в процессе работы. [c.56]

Некоторые детали из технологических рядов ТР-01, ТР-02 имеют четыре, шесть или восемь граней. В серийном производстве обработку граней выполняют на фрезерных станках, в крупносерийном производстве на токарных станках-полуавтоматах фрезерной головкой. Причем одновременно можно обрабатывать только две грани набором фрез при заторможенном шпинделе станка. Если требуется обработать более двух граней, то предусматривают специальный делительный механизм, который периодически поворачивает фрезерную головку по отношению к заготовке на соответствующий угол, или включают в работу последовательно несколько пар фрез. В крупносерийном производстве для этих целей используют специальные приспособления для обточки граней на токарных станках или токарных, полуавтоматах. Метод многогранного наружного точения стал применяться сравнительно недавно. Обточка граней поисходит при определенном соотношении скоростей заготовки и резцового блока. [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...