Другие конверторные способы

ДРУГИЕ КОНВЕРТОРНЫЕ СПОСОБЫ [c.49]

Сущность конверторного способа получения стали состоит в том, что через жидкий чугун, залитый в конвертор, продувается воздух, кислород которого окисляет углерод и другие примеси. Конвертор — это грушевидный сосуд, выложенный огнеупорной кладкой и покрытый стальным кожухом. В верхней части конвертора находится горловина. В цилиндрической части конвертор опоясан мощным стальным кольцом. К кольцу присоединены две цапфы, при помощи которых конвертор опирается на станину. Через полую цапфу в конвертор поступает воздух из воздухопровода. На конце второй цапфы насажено зубчатое колесо, соединенное с зубчатой рейкой. Рейка приводится в движение гидравлическим приводом. Современные конверторы 74 [c.74]

Печная техника, как и всякая другая, имеет свою историю развития. В течение многих веков печи строились небольших размеров и самой простейшей конструкции. По-настоящему печная техника начала развиваться во второй половине прошлого столетия, появились высокотемпературные регенеративные печи, сохранившиеся до наших дней (см. гл. VI), получившие применение не только для варки стекла, но и для производства стали мартеновским способом. Изобретен был конверторный способ переплавки чугуна в сталь. Эти нововведения дали мощный толчок к развитию производства стали и привели к необходимости создания более совершенных конструкций печей для дальнейшей ее горячей обработки. [c.6]

Конструкция конверторов проста и они намного дешевле других сталеплавильных агрегатов, а строительство конверторных цехов требует меньших капиталовложений. Все это в сочетании с высокой производительностью обеспечило в XIX в. быстрое развитие конверторного производства стали. Однако с начала XX столетия конверторный способ производства стали начал быстро вытесняться мартеновским, к 1910 г. доля его в мировом производстве составила только 12% и продолжала снижаться. Это объяснялось сравнительно низким качеством конверторной стали из-за растворенных в ней газов. Так, содержание азота в этой стали составляет до 0,03%, в то время как в мартеновской стали оно меньше 0,008%. Азот снижает пластичность стали, придает ей хрупкость и склонность к старению (увеличению хрупкости со временем), особенно при нагревании и под нагрузкой. Примесей серы и фосфора в мартеновской стали остается также меньше, чем в конверторной. Конверторы не имеют резервного количества тепла для попутной переработки скрапа — стального лома, который все в больших количествах начинало поставлять развивавшееся машиностроение. [c.528]

Конверторный способ выплавки стали наиболее производителен. Его широко применяют в современной металлургии. Конверторный процесс может быть кислым и основным. В том и в друго.м случае чугун заливается в вертикальную печь — конвертор, имеющую сверху коническую часть. Туда же вводят легирующие добавки, флюсы и др. В конвертор сверху по специальной трубе подают кислород. При этом происходит выжигание из чугуна части углерода и вредных примесей. Кроме того, частично выгорают и легирующие элементы. Продукты сгорания и окисления связываются флюсами и образуют шлак. [c.24]

Сущность конверторного способа получения стали заключается в том, что через жидкий чугун, залитый в конвертор (сосуд грушевидной формы), снизу вдувается воздух, благодаря чему выгорают углерод и другие примеси чугуна. Готовый металл выливают в ковш и разливают в специальные формы, называемые изложницами. [c.21]

Наиболее радикальным путем энергоснабжения является изменение самих принципов выполнения технологических процессов. Например, замена мартеновского способа производства стали кислородно-конверторным позволяет так организовать процесс выжигания углерода в чугуне, что для производства стали не только не требуется подводить энергию извне, но и удается получать попутно значительное количество горючих газов. Сейчас этим способом производится лишь 40% выплавляемой стали. Переход на конверторное производство стали позволил бы высвободить свыше 10 млн т высококачественного топлива (преимущественно мазута). Известны многие другие примеры резкого снижения энергоемкости продукции но названному направлению производство аммиака по новой технологии, массовое внедрение сухого способа производства цемента, так называемый двухстадийный метод получения сырья для синтетического каучука и многие другие. [c.51]

Вторая половина XIX в. была ознаменована крупными событиями в области черной металлургии. Уже в 50-х годах почти одновременно были изобретены новые способы получения литой стали — бессемеровский (конверторный) и мартеновский. Это позволило выплавлять более дешевый металл в больших количествах и сравнительно быстро вытеснило из заводской практики кричный, пудлинговый и другие методы производства металла. Только тигельный передел чугуна в сталь, обеспечивающий получение металла высокого качества, еще долго конкурировал с новыми процессами выплавки стали. [c.73]

Сталью называется сплав железа с углеродом (до 2%), поддающийся ковке. По способу получения сталь разделяют на бессемеровскую, конверторную (с продувкой кислородом), мартеновскую, электросталь и тигельную. Основным классификационным признаком является химический состав, который в своей массе не изменяется в зависимости от термической и других видов обработки, за исключением некоторого изменения поверхностных слоев при цементации, азотировании и других диффузионных процессах. [c.11]

Сталь является основным сплавом, используемым во всех областях современной техники для изготовления самых разнообразных конструкций, машин и их деталей. Сталь, как и чугун, представляет собой сплав железа с углеродом и другими примесями, но отличается от него меньшим содержанием их. Поэтому процесс получения стали из чугуна сводится к окислению примесей чугуна до нужных пределов чистым кислородом или кислородом воздуха или руды. Это достигается тремя способами конверторным, мартеновским и электроплавкой. [c.62]

Монтаж кра нами осуществляется при установке различного рода решетчатых конструкций и оборудования. Обычно пользуются козловыми, башенным и, мачтовыми и мостовыми кранами. Козловые краны применяют на складах строительных металлических конструкций, при строительстве конверторных цехов и других сооружений башенные краны — в промышленном строительстве для монтажа зданий, технологического оборудования и для подачи строительных материалов мачтовые краны — при монтаже резервуаров, высотных сооружений и мостовых конструкций. При этом способе монтажа подъем, установка конструкций и их удержание во время подъема может осуществляться несколькими кранами одновременно. [c.52]

Для кислородно-конверторной стали применяют глубинное раскисление — наиболее распространенный, простой и дешевый способ. Другие способы будут рассмотрены в соответствующих главах. [c.47]

Раскисление электростали в отличие от мартеновской и конверторной стали производят комбинированным — глубинным (осаждающим) и диффузионным способами. Для глубинного раскисления в печь загружают некоторое количество ферромарганца, ферросилиция, алюминия или других раскислителей и шлакообразующие известь, плавиковый шпат, шамотный бой. Затем металл раскисляют диффузионным способом. [c.66]

С учетом указанных преимуществ, а также того, что при конверторном способе коэффициент использования топлива, равный 70%, значительно больший, чем для других способов, и можно обойтись без миксеров (хранилищ чугуна), кислородно-конверторная плавка будет в дальнейшем широко применяться и составит уже в бли-л<айшее время 50% от всей выплавляемой стали. Мартеновская плавка будет сокращаться. [c.49]

Сущность конверторного способа состоит в том, что через жидкий чугун, залитый в конвертор, продувается воздух, кислород которого окисляет углерод и другие примеси. Конвертор представляет собой стальной сосуд грушевидной формы, выложенный внутри огнеупорной кладкой толщиной 275—400 мм (рис. 28). В верхней части конвертора находится горловина /. Средняя часть конвертора опоясана снаружи стальным кольцом. К кольцу присоединены две цапфы, которые опираются на колонны, установленные на фундаменте. Через полую цапфу 2 в конвертор поступает воздух из воздухопровода. На конце второй цапфы 3 насажено зубчатое колесо, соединенное с зубчатой рейкой 4. Рейка перемещается от электродвигателя или гидропривода. При движении рейки конвертор поворачивается на нужный угол, принимая горизонтальное, вертикальное или наклонное положение. В нижней части конвер- [c.62]

Конверторный способ был открыт в 1856 г. Бессемером в Англии. В России этот способ появился в конце прошлого столетия. В 1872 г. на Обуховском заводе в Петербурге при участии Д. К. Чернова были установлены небольшие конверторы. Одновременно на Сормовском заводе была создана первая в мире пламенная регенеративная печь, которая явилась прототипом современных мартеновских печей. Такие печи получили затем распространение на уральских и других крупных металлургиче- [c.74]

Основные преимущества кислородноконверторной плавки по сравнению с мартеновским процессом (о нем подробно изложено ниже) заключается в том, что кислородно-конверторный способ требует меньших капитальных затрат и позволяет получать сталь, качество которой не ниже мартеновской. Эта сталь имеет теже показатели ударной вязкости и прочности, что и мартеновская. В настоящее время в кислородных конверторах выплавляют канатную, осевую, инструментальную сталь, сталь для автомобильного листа, легированную и многие другие виды сталей. В 1960 г. введен ГОСТ на кислородно-конверторную конструкционную сталь, показатели которой приравнены к показателям мартеновской стали аналогичного состава. Эти ГОСТ приводятся в разделе Маркировка стали . [c.80]

Чернов, широко используя данные зарубежной и отечественной практики, в том числе и своих личных экспериментов на конверторах Обуховского завода, но-знакомил присутствующих с устройством конверторов и сущностью бессемеровского процесса. Он четко разделил последний на четыре перпода, подробно охарактеризовав наступление и окончание каждого из них. Основная трудность конверторного производства стали состояла в определении момента окончания процесса, протекающего с большой скоростью. Даже с помощью самых быстрых для того времени химических способов анализа металла невозможно было уследить за процессом выгорания кремния, марганца, углерода и других элементов, составляющих сталь. [c.91]

Электросталеплавильный процесс, появившийся в конце XIX—начале XX в., более совершенный способ выплавки, чем кислородно-конверторный и мартеновский способы. В электродуговой печи легко регулировать тепловой процесс, изменяя параметры тока можно создавать окислительную, восстановительную, нейтральную ат.мосферу илн вакуум, легче легировать сталь легкоокисляющимнся элементами. Электросталь содержит минимальное количество серы и фосфора, неметаллических включений, хорошо раскислена и по. качеству превосходит кислородно-конверторную и мартеновскую сталь. В дуговых печах выплавляют наиболее качественные конструкционные, высоколегированные, нержавеющие, жаропрочные и другие стали. [c.63]

Выплавка в дуговых электрических печах — главный способ производства высококачественных конструкционных, нержавеющих и других сталей и сплавов. Более высокое по сравнению с мартеновской и конверторной качество электростали объясняется ее более высокой чистотой по сере и фосфору и неметаллическим включениям, хорошей раскисляемостью. [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...