ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Другие конверторные способы из "Технология металлов Издание 2 " Бессемеровский процесс был разработан Бессемером (Англия) в 1856 г. Сущность способа состоит в том, что сталь получают, окисляя примеси расплавленного чугуна, налитого в конвертор, путем продувки воздухом снизу, через фурмы, расположенные в днище. Окисление углерода, кремния и марганца идет по тем же реакциям, что и при кислородном дутье. Емкость бессемеровских конверторов 10—35 т, время продувки 12—15 мин. [c.49] Бессемеровский конвертор имеет кислую футеровку (из динасового кирпича). В него нельзя загружать известь, а следовательно, удалять из металла серу и фосфор в виде aS и (Са0)4-Р205. Поэтому для передела в сталь можно использовать только чистый по сере и фосфору чугун марок Б1, Б2, содержащий 0,9—1,4% кремния, играющего важную роль в тепловом балансе процесса. [c.49] В результате продувки воздухом бессемеровская сталь имеет повышенное содержание азота, вызывающего охрупчивание металла. ОбЦая загрязненность бессемеровской стали примерно в 2,5 раза больше, кислородно-конверторной и мартеновской стали. [c.49] Томасовский процесс, предложенный в 1878 г. Томасом (Англия), также основан на продувке чугуна воздухом снизу. Конвертор имеет основную футеровку (из доломита), в него при плавке загружается известь для ошлакования фосфора и серы. Этот способ предназначен только для передела высокофосфористых чугунов, содержащих 1,5—2% Р, так как фосфор является главным топливным элементом процесса. Для удаления фосфора создаются благоприятные условия шлак содержит до 25% (Са0)4Р205 и используется как минеральное удобрение. Сера удаляется в виде aS лишь частично. [c.49] Конверторы имеют емкость от 12 до 70 т, общая длительность плавки 25—40 мин. [c.49] Главные недостатки те же, что и у бессемеровского процесса — необходимость использования чугунов строго определенного состава и невысокое качество получаемой стали, примерно такое же, как бессемеровской стали. [c.49] За последние 10—15 лет для переработки высокофосфористых чугунов за границей разработаны новые варианты томасовского процесса продувка воздухом, обогащенным кислородом смесью пара и кислорода смесью углекислого газа и кислорода. Эти способы позволяют выплавлять сталь с уменьшенным содержанием азота, однако все они имеют существенные технико-экономические недостатки. [c.50] Для переработки высокофосфористых чугунов более выгодными оказались специально разработанные кислородно-конверторные процессы. [c.50] Процесс ОЛП ведут в конверторах, аналогичных обычным кислородным. Известь для ошлакования фосфора вводят в виде порошка с кислородной струей через фурму. Применение порошкообразной извести обеспечивает интенсивное удаление фосфора с самого начала продувки, более успешно удаляется и сера — до 70% от содержания в металле. [c.50] Процесс ЛД—АС отличается тем, что примерно 1/3 извести загружают в кусках до начала продувки. [c.50] Процесс Калдо осуществляется в конверторе, который во время продувки вращается (до 40 об/мин) вокруг продольной оси, расположенной под углом 17—20° к горизонту. Кислородная фурма вводится через горловину под углом 18—26° к горизонту. При вращении конвертора шлак и металл перемешиваются, что обеспечивает хорошее удаление фосфора и серы. Кислород подается под низким давлением (4 ат) и под углом к поверхности ванны он не весь усваивается металлом и шлаком и обеспечивает догорание до 90% СО в полости конвертора с выделением большого количества тепла. Поэтому в шихте можно увеличить количество скрапа до 40—50% и железной руды до 15%. [c.50] Основные недостатки сложность механического устройства конвертора, меньшая производительность, пониженная стойкость футеровки. [c.50] Вернуться к основной статье