Твердые синтетические материалы

ТВЕРДЫЕ СИНТЕТИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ [c.275]

Сила сцепления F для большинства твердых тел несколько больше силы трения скольжения, т. е. f > f и / > / это не-неравенство нарушается при трении звеньев, изготовленных из некоторых синтетических материалов. [c.154]

В последнее время в качестве антифрикционных наполнителей стали использовать жидкие (группа 40) и пластичные смазочные материалы (0,5— 5 %), вводимые в реактопласт на стадии его приготовления. Влияние их на износостойкость АПМ не отличается от влияния твердых смазочных материалов. Однако эти добавки обладают повышенной чувствительностью к температуре полимерной матрицы. Подведение смазочного материала в зону трения определяется не только интенсивностью изнашивания, но и температурным расширением и диффузионными особенностями масла и матрицы. В качестве смазочных добавок применяют силиконы, стеараты металлов, парафины, синтетический воск, эфиры жирных кислот. На практике при создании АПМ используют не один, а несколько различных на- [c.59]

Разработаны, исследованы и внедрены в промышленность новые более твердые и эластичные синтетические материалы для шлифовальных и полировальных инструментов. [c.116]

Для детального изучения химических и физических свойств вышеперечисленных соединений и ряда их сополимеров в перечень включены и многие термопластические полимеры, применяемые для производства современных покрытий, пластмасс, клеев, синтетического каучука и волокон. Среди этих полимеров имеются вещества от сильно растяжимых, как полиэтилен и синтетические каучуки, до твердых, прочных материалов, как например полистирол, полихлорвинил и некоторые из полиакриловых эфиров. Их растворимость колеблется от полной нерастворимости политетрафторэтилена до прекрасной растворимости некоторых из них в таких различных растворителях, как ароматические углеводороды, кетоны, сложные эфиры, спирты и даже вода. Такие чрезвычайно широкие границы химических и физических свойств зависят главным образом от трех факторов [c.548]

Распространены также схемы, в которых применены защитные кольца (проставки), расположенные с одной (фиг. 412, в) или с обеих сторон уплотнительного резинового кольца, которые изготовляются из различных материалов, в частности из твердой синтетической резины (твердость по Шору до 95). Защитные кольца обычно помещают в ту же канавку, что и уплотнительные кольца из мягкой резины, с предварительным сжатием по высоте 0,01 — 0,15 мм. [c.571]

В условиях масляной среды в паре с деталями из антифрикционного чугуна часто применяют также кольца из твердого синтетического каучука и других материалов, в частности из пластмассы, тканей, пропитанных резиной и графитом, керамических сплавов, причем пластмасса и керамические сплавы имеют преимуш,ества при работе с окисляющими средами. [c.614]

Исключительно важную роль в развитии световой сварки имеет одно из крупнейших достижений науки — создание оптических квантовых генераторов — лазеров. Лазеры уже сейчас обеспечивают световую мощность, достаточную для расплавления и доведения до кипения любых металлов. Пока наибольшее значение имеют лазеры с твердым активным материалом, которым служит стержень из синтетического рубина — окиси алюминия АЬОз с небольшой добавкой СггОз. [c.374]

В технике используются механические колебания в очень широком интервале частот — от нескольких герц до 200 МГц, или от инфразвука до ультразвука. Широкий интервал применяемых частот обусловлен тем, что характер их распространения и поглощения зависит от частоты. Ею определяются контролируемая зона, минимальная измеряемая толщина, степень поглощения и характер возбужденных волн. В ультразвуковой дефектоскопии используется целая гамма различных видов волн, которые отличаются друг от друга как направлениями распространения колебаний, так и характером колебаний. Механические колебания используются для выявления нарушения сплошности и измерения толщины. Свойство их поглощения при прохождении через контролируемую среду используется для нахождения мелких рассеянных инородных включений и пустот, оценки неоднородности зерна, структуры, определения плотности массы, внутренних напряжений, коэффициента вязкости, межкристаллитной коррозии, зоны поверхностного распространения. Большим достоинством методов и средств неразрушающего ультразвукового контроля является их универсальность — возможность применения как для металлов и сплавов, так и для керамики, полупроводников, пластических масс, бетона, фарфора, стекла, ферритов, твердых сплавов, т. е. таких синтетических материалов, которые находят все большее применение в технике. [c.548]

Притирочные материалы подразделяют на твердые и мягкие. К твердым относятся материалы, твердость которых выше твердости закаленной стали. Это шлифовальные порошки и микропорошки из корунда, электрокорунда нормального 02А—16А), электрокорунда белого (22А—25А), электрокорунда легированного (ЗЗА—37А), карбида кремния зеленого (63С и 64С), карбида бора (ЛМ) и синтетических алмазов (A M и АСН). [c.215]

Естественными твердыми абразивными материалами являются природный алмаз, корунд, наждак, а к искусственным относятся синтетический алмаз, электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, кубический нитрид бора и др. [c.18]

Алмаз—(Материал, обладающий самой высокой твердо-стью по сравнению с другими природными или синтетическими материалами. [c.24]

Молотки с круглым бойком более удобны, чем молотки с квадратным. Последние при неправильном ударе всегда оставляют глубокую вмятину в месте удара углом бойка. Для надежности при работах молотки необходимо прочно насаживать на ручку из твердой и упругой древесной породы. Допускается изготовлять ручки рукоятки из клена, граба, рябины, кизила, ясеня, березы I сорта по ГОСТ 2695—71 или из синтетических материалов, обеспечивающих эксплуатационную прочность и надежность работы. [c.78]

Поэтому наряду с природными алмазами все большее значение для техники приобретают искусственные (синтетические) алмазы. Синтетические алмазы при изготовлении из них алмазно-абразивного инструмента не только не уступают природным, но имеют перед ними значительные преимущества — они дешевле и обладают большой работоспособностью. Синтетическому алмазу покоряются самые твердые труднообрабатываемые материалы оптическое и техническое стекло, хрусталь, кварц, твердые сплавы, фарфор, корунд, мрамор, гранит, германий, кремний, различная керамика, бетон, огнеупоры и др. [c.37]

Притирочные материалы. При притирке применяют абразивные твердые и мягкие материалы. Из твердых абразивных материалов для обработки стали применяют порошки корунда, электрокорунда, для чугуна и хрупких материалов — карбид кремния, для твердых сплавов — карбид бора, синтетические алмазы. К мягким абразивным материалам относятся порошки окислов хрома, железа, алюминия, которые применяются для обработки отожженной стали, чугуна, сплавов меди, алюминия. [c.76]

Несмотря на современные успехи химической технологии, постоянно поставляющей новые синтетические материалы, комплекс свойств, отличающий металлы от дерева, камня, пластмасс и иных твердых тел, остается непревзойденным. Масштабы металлургического производства все стремительнее увеличиваются н уже реальны опасения по поводу дефицита некоторых руд к концу нашего столетия. Ежегодное мировое производство железа теперь достигает 600 млн. т, а по меди и алюминию оно близко к 10 млн. т. Некоторые металлы получают в количествах, измеряемых всего сотнями килограммов, но они жизненно необходимы некоторым отраслям новой техники. [c.7]

Запыленность и абразивные включения создают отрицательные условия эксплуатации синтетических материалов. Следует всеми средствами предотвращать попадание абразивов и пыли в такие узлы машин, как зубчатые и червячные зацепления, и в подшипники, изготовленные из пластмасс. При неизбежности попадания абразивов илн пыли кинематические пары следует изготовлять из полиамида 68 или капрона. Свойства этих полимеров позволяют твердым частицам вдавливаться в поверхность детали. Углубляясь в тело вкладыша по мере его износа, абразивные частицы незначительно изнашивают металлическую часть кинематической пары. При изготовлении трущихся пар из полиэтилена следует иметь в виду, что применение его ограничивается низкой температурой размягчения (110—130 ) и низкими допускаемыми напряжениями (см. табл. 2). [c.39]

Современные смазочные материалы подразделяются по происхождению на минеральные, растительные, животные и синтетические. К числу наиболее распространенных вследствие своей дешевизны и сравнительно высоких качеств относятся минеральные смазочные материалы, получаемые из нефти и угля. Однако в последнее время с ними успешно конкурируют синтетические материалы. По физическому состоянию смазочные материалы подразделяются на масла и смазки. Кроме того, существуют твердые смазочные материалы — графит, тальк, слюда и т п. [c.16]

Очень твердые обрабатываемые материалы иди материалы с сильными абразивными свойствами, например стеклопластики, удовлетворительно поддаются шлифованию высококачественными карборундовыми кругами средней и высокой твердости со средней и плотной структурой. Еще лучше такие материалы обрабатываются шлифовальными кругами из природных и синтетических алмазов на металлической, органической и керамической связках. Особое внимание уделяется подбору шлифо- [c.137]

Рабочие части молотка — боек квадратной или круглой формы и носок клинообразной формы — термически обрабатывают до твердости НРС 49 — 56. Рукоятку 4 молотка делают из твердых пород дерева (кизила, рябины, дуба, клена, граба, ясеня, березы или из синтетических материалов). [c.36]

В машиностроении используют резцы с рабочей частью из быстрорежущей стали, твердого сплава, керамических материалов, алмаза и сверхтвердых синтетических материалов. Конструктивное оформление резцов и форма заточки рабочей части зависит от материала инструмента и условий эксплуатации, которые необходимо учитывать при проектировании. [c.45]

Число смазочных материалов различных типов и специальных масел, применяемых в промышленности, очень велико. В книге описаны свойства наиболее важных смазочных материалов и масел, используемых в промышленности. Кроме продуктов на основе минеральных масел рассмотрены синтетические и твердые смазочные материалы специального назначения, использование которых позволяет расширить диапазоны рабочих температур. [c.5]

Прежде чем подробно обсуждать отдельные масла, уместно кратко рассмотреть современные тенденции развития практики применения промышленных масел. Вследствие прогресса в промышленности наблюдается возросший спрос на масла, работоспособные в тяжелых условиях. Это вызвано возрастанием нагрузок, скоростей и температур производственных процессов вследствие увеличения производительности промышленного оборудования. Однако в большинстве случаев в качестве жидких смазочных материалов используют продукты на основе минеральных углеводородных масел. В ряде случаев специального применения возникла необходимость использования синтетических масел или твердых смазочных материалов. Свойства продуктов этих типов будут подробно рассмотрены в гл. 2. [c.8]

Основное условие производительной работы промышленного оборудования во всех отраслях промышленности — это правильный выбор марки смазочного материала для каждого индивидуального механизма. На выбор инженером по смазке марки смазочного материала часто влияют рекомендации и согласие машиностроительных фирм. Это особенно важно для увеличения гарантированного срока работы вновь приобретенного оборудования. В других случаях выбор марки смазочного материала определяется какими-либо особыми условиями эксплуатации оборудования, которые могут обусловить применение синтетических или твердых смазочных материалов в некоторых режимах. [c.20]

Если синтетические волокна представляют собой длинные цельные куски, нельзя использовать твердые парафины, так как волокно может врезаться в парафиновые диски. В этом случае применяют жидкие смазочные материалы. Очевидно, что требования к смазке синтетических волокон значительно зависит от их формы (текстурированные, цельные или штапельные). Химическая природа волокна влияет на требования к смазке. Синтетические материалы — полиамиды, полиэфиры и др. (например, ацетатные волокна)—имеют различные фрикционные характеристики и способность удерживать остатки смазочных материалов. [c.49]

Твердость по Бринелю 5, по Виккерсу 5, по маяниковому прибору 5, по Роквеллу 5, по Хрущеву М. М. 5, резины 242 Твердые металлокерамические сплавы 112, синтетические материалы 151, смазочные покрытия 315, смазки 314 Текс 256 [c.346]

Представляло интерес использование композиционного полиуретана, обеспечивающего режим ИП при трении, для повышения работоспособности шлифовальных кругов из синтетических материалов в смеси с полиуретановым покрытием на полимерной связке. ВНИИТнасосма-шем совместно и Институтом твердых материалов АН УССР разработаны составы для алмазных кругов на плимерной связке ВС-1. Результаты испытаний кругов приведены в табл. 18.2. [c.305]

Перспективно применение в качестве твердых смазочных материалов, особенно в условиях высокого вакуума, синтетических халькогенидов (TaSj, NbS, WSj, ReS2, NbSj). Композиции из халькогенидов дают еще больший эффект, если один из них имеет хорошие адгезионные свойства, а второй — очень низкий коэффициент трения. Смесь их приводит к улучшению комплекса свойств в целом [46]. [c.140]

К режущим сверхтвердым материалам относятся природные (алмаз) и синтетические материалы. Самым твердым из известных инструментальных материалов является алмаз. Он обладает высокой износостойкостью, хорошей теплопроводностью, малыми коэффициентами линейного и объемного расширения, небольшим коэффициентом трения и малой адгезионной способностью к металлам, за исключением железа и его сплавов с углеродом. Наряду с высокой твердостью алмаз обладает и большой хрупкостью (малой прочностью). Предел прочности алмаза при изгибе = = 3000 МПа, а при сжатии = 2000 МПа. Твердость и прочность его в различных направлениях могут изменяться в 100—500 раз. Это следует учитывать при изготовлении лезвийного инструмента. Необходимо, чтобы алмаз обрабатывался в мягком направлении, а направление износа соответствовало бы его твердому направлению. Алмаз обладает высокой теплопроводностью, что благоприятствует отводу теплоты из зоны резания и обусловливает его малые тепловые деформации. Низкий коэффициент линейного расширения и размерная стойкость (малый размерный износ) алмаза обеспечивают высокую точность размеров и формы обрабатываемых деталей. Большая острота режущей кромки и малые сечения среза не вызывают появления заметных сил резания, способных создавать деформацию обрабатываемой детали и отжатия в системе СПИД. К недостаткам алмаза относится и его способность интенсивно растворяться в железе и его сплавах с углеродом при температуре резания, достигающей 750° С (800° С), что в наибольшей мере проявляется в алмазном лезвийном инструменте при непре-швном контакте стружки с поверхностью его режущей части, 1ри температуре свыше 800° С алмаз на воздухе горит, превращаясь в аморфный углерод. К недостаткам алмазных инструментов также относится их высокая стоимость (в 50 и более раз сравнительно с другими инструментами) и дефицитность. В то же время алмазный инструмент отличается высокой производительностью и длительным сроком службы (до 200 ч и более) при обработке цветных металлов и их сплавов, титана и его сплавов, а также пластмасс на высоких скоростях резания. При этом обеспечиваются высокая точность размеров и качество поверхности, что, как правило, исключает необходимость операции шлифования обрабатываемых деталей, [c.92]

Эмаль измельчают мокрым или сухим способом в шаровых мельницах. Мельница представляет собой стальной, цилиндр, футерованный плитками из силекса, стеатита, твердого фарфора или кварцита. Применяют также уралитовые и корундовые футеро-вочные материалы очень высокой твердости. Продолжительность службы футеровки из твердого фарфора составляет от одного до трех лет, из силекса — от двух до шести лет. В футеровке недопустимы широкие швы, часто получающиеся при использовании природных материалов. Поэтому последним следует предпочесть плитки из синтетических материалов. Футеровка кладется на цементном мергеле, состоящем, например, из равных частей портланд-цемента (желательно белого мраморного цемента) и чистого кварцевого песка с остроугольными зернами. [c.63]

При шлифовании, когда толщина срезаемого слоя имеет порядок нескольких микрон, а скорость резания превышает600м/мин, динамические добавки к характеристике резания можно не учитывать, так как демпфирующая способность станков не может быть меньше 10 с. При чистовом и получистовом точении, расточке, фрезеровании, когда толщина срезаемого слоя имеет порядок 0,1 мм, динамические добавки к характеристике резания следует учитывать при обработке твердым сплавом и быстрорежущей сталью. При обработке со скоростями порядка 1000 м/мин с применением минералокерамики или синтетических материалов динамические добавки к характеристике резания можно не учитывать. При черновой обработке резцами даже с применением минералокерамических инструментов, допускающих черновую обработку сталей со скоростями 600—1000 м/мин, необходимо учитывать динамические добавки к характеристике резания. Ими можно пренебрегать лишь в конструкциях станков, обладающих повышенным демпфированием. [c.97]

Особый вид гигроскопичного диэлектрика представляют волокнистые материалы. Все они обладают пористостью, определяемой наличием пустот между отдельными волокнами материалы на основе растительных, волокон (клетчатки) имеют, кроме того, капиллярные поры в самих волокнах. Общепринятым способом борьбы с гигроскопичностью твердых диэлектриков является пропитка их малогигроскопичными жидкими или твердыми диэлектриками. Следует иметь в виду, что пропитка материалов с субмикроскопической пористостью не устраняет полностью гигроскопичность, так как в мельчайшие поры сравнительно крупные молекулы пропитывающего вещества могут не проникнуть, в то время как для молекул воды они вполне доступны. Для полярных и набухающих материалов пропитка обычно только замедляет процесс влагопоглощения и снижает количество поглощаемой влаги, что тоже имеет большое практическое значение. Для вполне надежной защиты от влаги необходимо устранить соприкосновение гигроскопического диэлектрика с влажным воздухом, что достигается в последнее время созданием литой монолитной изоляции из некоторых синтетических материалов или заливкой деталей негигроскопичными составами без пор. [c.111]

Синтетические материалы можно разделить на две большие группы твердопластичные (которые из твердого состояния не могут быть переведены в пластическое состояние ни одним из неразрывных методов) и термопластичные (которые могут быть переведены в пластическое состояние из твердого состояния). [c.307]

Искусственные твердые абразивные материалы, получаемые в электропечах, характеризуются высокой твердостью, большой однородностью состава и свойств. К искусственным абразивным материалам относят электрокорунд нормальный (обозначается 1А), электрокорунд белый (2А), электрокорунд хромистый (ЗА), монокорунд (4А), карбид кремния (карбокорунд) зеленый (бС), карбид кремния черный (5С), карбид бора (КБ), кубический нитрид бора (КБН), эльбор (Л), алмаз синтетический (АС). [c.157]

Ультразвук можно использовать для измерения уровня как жидкостей, так и сыпучих материалов. Способ непригоден для измерения уровня жидкости, содержащей твердые частицы. Такие химические и физические свойства жидкости, как агрессивность, плотность и вязкость, играют при этом второстепенную роль. Ультразвуковой метод позволяет осуществлять сигнализацию уровня сыпучих материалов, а также легких хлопьевидных и содержащих воздух материалов, например стиропора, целлюлозы, мелкозернистых или порошкообразных синтетических материалов. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...