Плавка молибдена

Разработанный в последние годы метод дуговой плавки молибдена позволяет получать заготовки весом 500 кГ и более. [c.459]

Рис. 188. Устройство дуговой печи для плавки молибдена

Особенность плавки молибдена состоит в необходимости его раскисления углеродом, водородом или алюминием. При раскислении алюминием плавку ведут в среде аргона, а раскислении в вакууме — углеродом или водородом. Раскисление углеродом при плавке в среде аргона приводит к образованию пористости в слитках. Расход окислителя до 0,01 % (мае. доля). [c.305]

Легирующие добавки при плавке сплавов молибдена вводят в виде гранул или порошка непосредственно в ванну или расходуемый электрод при его изготовлении. Электроннолучевая плавка молибдена и его сплавов является более перспективной, позволяет получать слитки и отливки [c.305]

Особенности плавка вольфрама аналогичны особенностям плавки молибдена. [c.306]

Плавку молибдена и сплавов на его основе производят преимущественно в электродуговых вакуумных печах. Электронно-лучевую плавку молибдена в основном применяют при выплавке электродов, с последующей переплавкой в электродуговых печах с целью измельчения зерна. [c.219]

Рис. 51. Схема электродуговой вакуумной печи для плавки молибдена

Рис. 52. Схема печи для плавки молибдена с перемещающимся слитком

Скорость плавки зависит от сечения расходуемого электрода и режимов плавки (силы тока, количества ампервитков соленоида, напряжения дуги). Для сечения электрода 30,7 см при оптимальном режиме (сила тока 4300 а, количество ампервитков 2500—3000, напряжение 38—39 в) скорость плавления электрода составляет 75 мм/мин. Расход электроэнергии при плавке молибдена составляет примерно 1 кв-я на 1 кг металла. [c.137]

Метод электродуговой плавки молибдена а вакууме обеспечивает более широкие возможности использования молибдена и его сплавов, чем метод порошковой металлургии второй метод, однако, используется для приготовления расплавляемого (расходуемого) электрода. Качество литого молибдена и, в частности, его способность к деформируемости определяются содержанием в нем газов, главным образом кислорода. Растворимость кислорода в молибдене 0,0045 /о при 1100° 0,006 /о при 1700°. Установлено, что при содержании кислорода более 0,001—0,003 /i> слитки молибдена проковать не удается. Это связано с образованием на границах зерен хрупкого окисла МоОз, поэтому содержание кислорода определяет также положение критической температуры перехода молибдена из вязкого в хрупкое состояние. [c.1318]

Проблемой получения тугоплавких металлов и сплавов с монокристаллической структурой занимаются ученые всего мира более 30 лет. Первые монокристаллы тугоплавких металлов удалось получить в 1960 - 1965 гг. в Институте металлургии АН СССР им. А.А. Байкова, где были выращены монокристаллы всех тугоплавких металлов (вольфрама, молибдена, рения, тантала, ниобия, ванадия и др.) путем вакуумной электронно-лучевой ионной плавки. [c.29]

В специальном машиностроении и для нужд новой техники используют сплавы сложных составов на основе вольфрама, ниобия, молибдена и сплавы, содержащие такие элементы, как бериллий, цирконий, кобальт и др. Новые сплавы сложного состава поступают в обработку в виде слитков после дуговой и электронно-лучевой плавки. [c.89]

ТАБЛИЦА 49. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СПЛАВОВ МОЛИБДЕНА, ИЗГОТОВЛЕННЫХ МЕТОДАМИ ДУГОВОЙ ВАКУУМНОЙ ПЛАВКИ (ДВП) И ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ (ПМ) [c.123]

Углерод повышает прочность и понижает пластичность молибдена. В отдельных случаях малые количества углерода могут несколько повысить пластичность вследствие раскисляющего действия и уменьшения величины зерна. Литой молибден электронно-лучевой плавки — хрупкий и разрушается по границам крупных кристаллитов, тогда как образцы с 0,06—0,23 % С выдерживают осадку с обжатием 27—20 %. [c.123]

Свойства молибдена электронно-лучевой плавки после нагрева в водородной печи, ковки (числитель) и рекристаллизации (знаменатель) в вакууме 7-10- Па при 1500°С приведены ниже [I] [c.123]

Добавка 0,01 % бора улучшает механические свойства деформированного молибдена электронно-лучевой плавки при 20 °С [1] [c.133]

Исходным соединением для получения порошка служит чистая трехокись молибдена, которая восстанавливается водородом в одну или две стадии. В последнем случае первоначально при температурах 450—С получают двуокись молибдена, которую затем при 900—1100° С восстанавливают до металла. Для получения компактного металла из порошка используют два метода метод порошковой металлургии и метод дуговой плавки. [c.459]

Заготовки плавленого молибдена пог.ле плавки поступают на обдирку на токарном станке, затем производят предварительную обработку слитка, т. е. выдавливают нагретый слиток через матрицу. Она имеет целью разрушить грубозернистую структуру, после чего пластические свойства слитка улучшаются. [c.460]

Добываемый молибден (до 85%) используется в производстве легированных сталей, в которые он вводится при плавке в виде ферромолибдена, трех-окиси молибдена или молибдата кальция. Остальное количество молибдена используется в виде чистого металла, в сплавах с рядом цветных металлов, а также в виде химических соединений. [c.467]

Широко используется молибден в виде проволоки или ленты как нагревательный элемент для высокотемпературных печей (рабочая температура 1700—1800° С), применяемых в производстве вольфрама, молибдена и карбидных твердых сплавов. В последнее время массивные молибденовые стержни стали применять в качестве электродов в печах для плавки стекла. [c.467]

Одним из видов нанесения защитных покрытий на детали из высокотемпературных материалов служит метод окунания в расплав [1]. Такой метод используется для кратковременной защиты покрытий при горячей обработке давлением молибдена и ниобия. Для нанесения качественного покрытия необходимо определение оптимальных температур и состава расплава, при которых происходит удовлетворительное смачивание твердых металлов расплавом. Смачивание твердых молибдена и ниобия расплавами на основе алюминия исследовали на установке, позволяющей раздельный нагрев твердой и жидкой фаз [2]. Опыты проводили в среде гелия, температуру фиксировали платина — платинородиевой термопарой. В качестве объектов исследования использовали молибден и ниобий после электронно-лучевой плавки, алюминий чистоты 99,98% и порошки легирующих компонентов кремния, титана и хрома марки ч. д. а. Для экспериментов готовили навески одинаковой массы 500 мг. При достижении твердой подложкой температуры опыта навеска плавилась и соприкасалась с подложкой, время контакта при заданной температуре составляло 2 мин, по истечении которого каплю фотографировали аппаратом Зенит-С на [c.55]

Исследование проведено на монокристаллах молибдена электронно-лучевой плавки, содержащих не менее 99,995 % Мо. Ось приложения нагрузки с точностью до 1...° соответствовала кристаллографической оси (001). [c.154]

Таким образом, возможность многократной перекристаллизации монокристаллов при электронно-лучевой зонной плавке с плавающей зоной позволяет получить металл значительно более высокой степени чистоты. Монокристаллы, получаемые плавкой в вакууме, могут загрязняться углеродом из-за разложения углеродсодержащих масел, обычно попадающих в вакуумную систему вследствие применения паромасляных насосов. Поэтому для повышения очистки целесообразно зонную плавку молибдена проводить в безуглеродной вакуумной среде. По данным масс-спектрометрическо го анализа, применение без-масляных средств откачки резко уменьшает количество углеродсодержащих соединений в системе [59]. [c.86]

Выплавка и разливка таких металшов, как молибден и вольфрам, могут проводиться только в дуговой печи. На рис. 43 показана печь, усовершенствованная для дуговой плавки молибдена в вакууме [40]. Плавка и разливка производятся в во-доохл аждаемом медном сосуде, служащем одним из электродов. Установлено, что слиток при этом не загрязняется медью. Другой электрод представляет собой металлокерамический стержень из молибдена или молибденового сплава, который подается в плавильную камеру двумя зубчатыми шестернями, приводимыми в движение мотором, автоматически управляемым напряжением в дуге. В более современных усовершенствованных агрегатах смесь металлического порошка поступает в печь, где она прессуется, спекается и непрерывно подается в плавил1ьную камеру. [c.65]

Б связи с необходимостью производства крупных заготовок (для вытяжки труб, прокатки листов большого размера и других изделий) разработан способ дуговой плавки молибдена, по-зволяюший получать слитки весом 500—2000 кг. [c.134]

При плавке жаропрочных сплавов шихтовые материалы следует подбирать по роду легирующих элементов, составу и размерам. Ипользование высоколегированных металлоотходов - хрома, вольфрама, молибдена и т. д. позволяет до минимума сокращать применение ферросплавов и металлических составляющих. Необходимо стремиться подбирать материалы с малым содержанием серы и фосфора. В таких случаях плавку жаропрочного сплава можно вести без окиатения (т.е. без ввода в шихту железной руды, окалины и др.). методом переплава, используя наиболее чистые мета.лличе-ские составляющие (без вредных примесей серы, фосфора и др.). [c.289]

Зонная плавка в вакууме 10— —10 Па (с безмасляиыми средствами откачки) спеченного молибдена марки МЧ (99,9 % Мо, 0,001 % N1, полуторных [c.128]

Вакуумная плавка при давлении водорода 5 10 Па с последующей плавкой и отжигом в вакууме приводит к еще большей очистке от водорода (0,000032 %) п кислорода (0,00018 %). Выплазленпые таким образом монокристаллы отличаются от исходного молибдена низкой твердостью (Нд 1450 и 2200 Л"1Па соответственно) и очень большим отношение.м электросопротивлений (г = 2800 и 20 соответственно), что свидетельствует о хорошей очистке молибдена. [c.128]

Образцы монокристаллов молибдена с ориентировкой [111] после трех проходов зонной плавки имели поннхеенное содержание примесей, повышенную величину отношения электросопротивления (/ =2000) при 20 II —26Э°С и высокую пластичность (г )=100%) (табл. 51). С увеличением числа проходов до семи прочностные характеристики молибдена уменьшались, относительное удлинение увеличивалось, отношение сопротивлений, характеризующее чистоту, повышалось от 2000 до 5000. При 20 С монокристаллы с ориентацией [ПО] имели 6 = 35 %, с ориентацией [100] 6 = 12% и i]) = 50 % [34]. [c.129]

Улучшить свойства молибдена можно путем замены рабочей жидкости в масляных насосах (например, вазелинового масла марки ВМ-1 полисилоксановым ПФМС-2) либо защиты откачиваемого объема от обратного потока паров и продуктов крекинга масла из насосов посредством установки неохлаждаемых сорбционных ловушек в откачных магистралях установки [33, с. 224]. Замена вазелинового масла на ПФМС-2 и применение ловушек уменьшают содержание примесей в камере. Эти мероприятия приводят к улучшению чистоты монокристаллов молибдена диаметром 20 мм и длиной 250 мм, полученных бести-гельной электронно-лучевой зоной плавкой прессованных из порошка МПЧ и спеченных в вакууме 1 10 Па заготовок. Плавку вели в два прохода со скоростью перемещения зоны 3 мм/мин (табл. 52). [c.130]

Небольшие присадки бора (0,005—0,05 %) модифицируют литую структуру молибдена [1]. Хрупкий литой молибден электронно-лучевой плавки, содержащий 0,0009—0,002 % О, <0,0005 % N, <0,0005 % Н, <0,005 % С, при легких ударах молотка распадается на зерна (монокристаллы) хотя каждое отдельное зерно пластично. Легированный бором литой молибден выдерживает 30—45 %-ные обжатия при пспы- [c.132]

Молибден. Тяжелый металл с плотностью 10,2 el Ai серебристобелого цвета с содержанием 99,92 Мо получают, главным образом, дуговой плавкой из порошка с расходуемым электродом. Его Т л = = 2622° С, ТК1 = 5,4-10-8 ц рад. Наличие прочности и твердости при высоких температурах обеспечивает возможность широкого применения молибдена. Удельное сопротивление молибдена (0,048 ом -мм Ы) ниже, чем у других тугоплавких металлов он применяется для анодов и, сеток генераторных и усилительных лампе рабочей температурой 1000—1700° С его используют кроме того для оснований (кернов) катодов магнетронов и газонаполненных приборов. Детали для вводов в тугоплавкие стекла изготовляют также из молибдена. Максимальная рабочая температура 1700°С. [c.300]

Как видно из кривых рис. 50, титан наиболее благоприятен для плавки в гарнисаже, так как ввиду большого значения отношения Дд/Х обеспечивает высокий перепад температуры Дг при минимальной мощности потерь. При плавке других металлов удельный расход энергии значительно вьппе, например для молибдена (при тех же размерах гарни-сажа) он составляет 10-И2 МДж/кг. [c.108]

Белые чугуны, расположенные в табл. 6 от плавки № 105 и ниже, по удароустойчивоети аналогичны высокоуглеродистой хромотитановой стали в литом состоянии. В эту группу входят чугуны модифицированный барием (плавка № 105), хромоникелевый (№ 132), высокохромистый (№ 211), высокохромистые с добавкой никеля (№ 120), а также никеля и молибдена (№ 155) и хромотитановый (№ 117). Чугуны типа плавки № 120 могут работать в условиях многократных ударных нагрузок. [c.95]

Максимальной износостойкостью обладают высоколегированные хромотитановые чугуны с присадкой молибдена (плавка № 303), а также молибдена и ванадия (плавка № 302). Эти чугуны имеют аустенитную структуру и включают карбиды титана, карбидную эвтектику и вторичные карбиды. По сопротивлению абразивному изнашиванию эти чугуны очень близки к высокоуглероднс-тым сталям, легированным хромом. Значительную износостойкость имеет также высоколегированный хромотитанобористый чугун (плавка № 277). Однако все эти чугуны можно успешно применять в основном только в условиях безударных нагрузок. [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...