Спекание с содой

Рис. 123. Переработка шламов методом спекания с содой

Для извлечения молибдена из обожженных низкосортных концентратов и хвостов аммиачного выщелачивания, содержащих 5—20 % Мо, применяют выщелачивание растворами соды при обычных давлениях или в автоклавах, а также спекание с содой с последующим выщелачиванием спека водой. Из полученных растворов молибдата натрия осаждают молибдат кальция и железа, которые могут служить исходным сырьем при производстве ферромолибдена. [c.433]

Рис. 2. Схема переработки вольфрамовых концентратов по способу спекания с содой

Преимущества этого способа, по сравнению со спеканием с содой, состоят в устранении печного процесса и связанных с ним затрат. Недостаток способа — необходимость весьма тонкого измельчения концентрата (большие затраты на размольную аппаратуру) и значительного избытка едкого натра, стоимость которого гораздо выше стоимости соды. Достаточно полное разложение (98—99%) достигается при крупности концентрата 0,03—0,04 мм, температуре 100—110° С н избытке едкого натра 50% и выше по отношению к теоретически необходимому. [c.47]

Для извлечения молибдена из хвостов применяют следующие способы спекание с содой или прямое выщелачивание растворами соды в автоклавах, разложение кислотами. [c.125]

Спекание с содой. Влажные хвосты смешивают с содой и полученную пастообразную массу нагревают на подине печи при 700—750° С в течение 6—8 ч. В процессе спекания все соединения-молибдена, реагируя с содой, переходят в молибдат натрия [c.125]

Схема переработки молибденовых огарков, включающая извлечение молибдена из хвостов по способу спекания с содой, показана на рис. 46. Общее извлечение молибдена в готовый продукт с учетом переработки хвостов составляет 93—94%. Отвальные хвосты содержат 1—1,5% молибдена. [c.125]

Хвосты аммиачного выщелачивания, содержащие суммарно до 25% молибдена, перерабатывают спеканием с содой, выщелачиванием растворами ее в автоклавах или разлагают кислотами. [c.359]

Извлечение молибдена из хвостов после выщелачивания огарков [23, стр. 125] основано на обработке — либо спеканием с содой, либо содовым раствором в автоклаве по реакциям [c.132]

Спекание с содой. Этот способ используют для разложения в основном концентратов вольфрамита. Процесс спекания протекает при 800 — 900°С. Избыток соды (10—15% расчетного) обеспечивает достаточно полное разложение минерала (98 — 99,5%). Для окисления железа и марганца иногда вводят селитру в количестве 1 —4% веса концентрата. При спекании происходят следующие реакции [c.133]

Рис. 64. Схема переработки вольфрамовых концентра тов спеканием с содой

Рис. 68. Схема установки для спекания с содой шламов электролиза

Переработка вольфрамсодержащих концентратов начинается с их разложения. Наиболее распространено разложение спеканием или сплавлением с содой, основанное на реакциях образования водорастворимых вольфраматов натрия. [c.407]

Трубчатая вращающаяся печь спекания работает по принципу противотока, т. е. подаваемая в печь шихта движется навстречу горячим топочным газам, испытывая при этом сложные физикохимические изменения. Прежде всего из нее удаляется гигроскопическая и химически связанная влага, а также разлагается известняк. Затем происходят химические взаимодействия между отдельными компонентами шихты. При температуре порядка 700° С глинозем и окись железа шихты начинают взаимодействовать с содой, образуя алюминат и феррит натрия. При пониженных температурах преобладает образование феррита натрия, но с повышением температуры до 900° С количество образующегося алюмината натрия быстро увеличивается за счет прямого вытеснения окиси железа окисью алюминия из феррита. [c.133]

Вместе с поступающей на спекание оборотной содой из процесса выводятся (выгорают) органические примеси. [c.165]

Мокрый способ дает возможность получить пеностекло с замкнутыми порами при температуре спекания раствора соды 675—700° С, а суспензии кокса — 750° С. Микропористое пеностекло получается с диаметром пор 3—18 л из стекольного порошка с зерновым составом 2 ц. [c.83]

Рис. 46. Схема переработки молибденовых огарков, включающая спекание хвостов после выщелачивания с содой

Так называемый параллельный вариант комбинированного способа предусматривает переработку низкокремнистого боксита автоклавным способом и переработку лишь небольшой части боксита способом спекания с таким расчетом, чтобы покрыть потери щелочи содой, нужной для спекания. [c.404]

Недостатки способа сводятся к получению загрязненных растворов и труднофильтруемых осадков. Шеелитовые концентраты растворами жидкого едкого натра не разлагаются. Их разложение можно осуществить спеканием с содой, обработкой содовыми растворами в автоклавах или кислотным способом — обработкой соляной кислотой. [c.408]

Спекание с содой — наиболее распространенный промышлек-ный способ разложения вольфрамита. Принципиальная технологическая схема переработки вольфрамитовых концентратов по этому способу приведена на рис. 2. [c.40]

Обычные примеси в вольфрамитовом концентрате — соединения кремния, фосфора, мышьяка, молибдена и др. — при спекании с содой образуют растворимые натриевые соли [c.41]

Примерная структура цеховой себестоимости 1 г вольфрамового ангидрида, получаемого из шеелитового концентрата по способу спекания с содой (см. рис. 2), приведена ниже, % к цеховой себестоимости [c.65]

Выщелачивание растворами соды в автоклавах. Если в хвостах молибден находится в форме СаМо04 и других молибдатов, а содержание МоОг и МоЗг очень низкое, вместо спекания с содой может быть применено непосредственное выщелачивание растворами соды в автоклавах при 180—200° С (что примерно отвечает давлению 12—15 ат). [c.126]

Как видно из схемы рис. 64, обработка шеелитового концентрата спеканием с содой не сложна. [c.134]

Для химической переработки обычно используют хромовые руды с содержанием СГ2О3 не менее 45%. Желательно использование порошкообразных и рыхлых руд с минимальным содержанием кремнезема. Хромовую руду после дробления и сушки размалывают в шаровых мельницах с таким расчетом, чтобы фракции— 200 меш было не менее 90%- Затем молотую руду смешивают с кальцинированной содой и молотым доломитом или известью и подвергают окислительному обжигу во вращающихся трубчатых печах при 1370—1470° К. Хромат натрия начинает образовываться при сравнительно низких температурах (до 928° К [73]) и образует с-содой эвтектический расплав. Наличие жиджой фазы, смачивающей компоненты шихты, увеличивает реакционную поверхность и значительно ускоряет протекание процесса. Однако большое количество жидкой фазы в шихте приводит к ее спеканию, налипанию на стенки печи и затрудняет доступ кислорода в зону реакции. Поэтому в шихту вводят наполнители для образования тонкой лленки на поверхности твердых частиц, что позволяет получать неспекаемую шихту с хорошей газопроницаемостью. [c.37]

По первому способу обезмеженные шламы смешивают с содой и нагревают ниже температуры спекания при достаточном для окисления селена доступе воздуха. Селен получают в виде селената натрия при выпаривании раствора со стадий выщелачивания водой продукта спекания. Ссленат натрия восстанавливают коксом до селенида, который вновь растворяют. Полученный раствор продувают воздухом и затем осаждают селен двуокисью серы. [c.646]

При спекании шеелитовых концентратов с содой наряду с вольфраматом натрия образуются СаСОз или СаО. При последующем выщелачивании водой гидроксид кальция способен переводить вольфрам в форму нерастворимого в воде вольфрамита кальция по реакции [c.408]

С 1926 по 1936 г. в Государственном институте прикладной химии (ГИПХ) под руководством А. А. Яковкина был разработан способ получения глинозема из тихвинских бокситов спеканием их с содой и известняком. В результате впервые была решена задача переработки высококремнистых бокситов. В 1938 г. вошел в эксплуатацию Тихвинский глиноземный завод, а в 1939 г. на базе высококачественных североуральских бокситов — Уральский алюминиевый завод. [c.12]

Таким образом, переработка бокситов по параллельной схеме позволяет заменить каустическую щелочь, потребляемую в ветви Байера, более дешевой кальцинированной содой. Кроме того, благодаря переработке оборотной соды в спекательной ветви из ветви Байера выпадает операция каустификации соды, что особенно важно при переработке высококарбонатных бокситов. Из ветви спекания выпадает операция карбонизации, что упрощает операцию обескремнивания, так как декомпозиция по сравнению с карбонизацией предъявляет менее жесткие требования к кремневому модулю алюминатных растворов. Наконец, при работе по параллельной схеме создаютея лучшие уеловия для декомпозиции алюминатных растворов, которая проводится при более низком каустическом модуле в начальной стадии процесса, что достигается смешением более концентрированного раствора ветви спекания (с низким каустическим модулем) с менее концентрированным раствором ветви Байера (с повышенным модулем). [c.165]

Последовательный вариант комбинированного способа применяется для переработки высококремнистых бокситов. Принципиальная технологическая схема последовательного варианта показана на рис. 69. Согласно этой схеме, боксит перерабатывается по способу Байера. Высокое содержание кремнезема в боксите вызывает большие химические потери глинозема и щелочи с красным шламом. Для дополнительного извлечения глинозема и щелочи красный шлам спекают с содой и известняком. Спек выщелачивают, и полученный алюминатный раствор после обес-кремнивания присоединяют к алюминатному раствору ветви Байера. Смесь алюминатных растворов поступает на декомпозицию. Маточный раствор, получающийся после декомпозиции, упаривают и возвращают в ветвь Байера на выщелачивание новых порций боксита. Потери щелочи в обеих ветвях компенсируются добавками кальцинированной соды в шихту спекания. [c.168]

Наиболее сложной операцией схемы является спекание шламовой шихты. Шихта для спекания состоит из красного шлама, соды, известняка и белого шлама, образующегося при обескрем-нивании. Отфильтрованный красный шлам хранится в шламовых бассейнах, из которых подается в мешалки. Здесь шлам в необходимом соотношении смешивается с содой и далее подвергается вместе с известняком размолу в трубных мельницах. Размолотая шихта поступает в коррекционные бассейны. [c.170]

В отличие от вольфрамитовых концентратов спекание шеелитовых концентратов с содой не дает удовлетворительного извлечения вольфрама в раствор даже при значительном избытке соды в шихте. При температуре спекания (800—900° С) реакция сдвинута в сторону образования Ыэ2 У04. Однако при выщелачивании спека может протекать обратная реакция, отвечающая равновесию [c.53]

Спекание проводят в печах того же типа, что и спекание шихты вольфрамита с содой. Спек состоит из вольфрамата натрия, силиката кальция, силиката натрия, натриевых солей примесей (мол(ибдена, мышьяка, фосфора и др.) и неразложив-шегося минерала шеелита. Далее спек перерабатывают аналогично обработке спека, полученного из вольфрамитового концентрата. Принципиальная схема переработки концентратов обоих типов приведена на рис. 2. [c.54]

Первый способ состоит в спекании бокситовой руды с содой и известью и выщелачивании спека водой. Из полученного раствора алюмината натрия выделяют шдроокись алюминия путем пропускания в раствор углекислого газа (процесс карбонизации). Осадки затем прокаливают для получения окиси алюминия (глинозема). Раствор соды возвращают на мокрое смешение компонентов шихты. Если сырьем служат нефелиновые руды [нефелин (Na, ЮгО-AI2O3-2SIO2], то их перерабатывают также по содово-известковой схеме. [c.415]

Разложение вольфрамитового концентрата заключается в спекании минералов с содой в окислительной атмосфере (обычно в токе воздуха). Если вольфрамит сплавляется с содой в присутствии кислорода воздуха, то железо и марганец превращаются в окислы, в то время как вольфрам образует растворимый в воде вольфрамат натрия Na2W04. При этом разложение концентрата ускоряется при добавлении в шихту хлористого натрия. Кислород воздуха можно заменить нитратом или хлоратом натрия, что также благоприятно сказывается на ходе процесса. Застывшую массу вольфрамата натрия с окислами (спек) измельчают и выщелачивают водой, при этом вольфрамат натрия переходит в раствор, а окислы железа и марганца остаются в нерастворимом остатке. Из раствора после выпаривания можно кристаллизовать вольфрамат натрия ЫагШОд или осадить вольфрамовую кислоту Н2Ш04 вместе с примесями добавлением соляной кислоты. В этом случае необходимо раствор вольфрамата натрия нагреть до кипения и влить в него кипящую соляную кислоту. [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...