ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Спекание с содой из "Металлургия редких металлов Издание 2 " Спекание с содой — наиболее распространенный промышлек-ный способ разложения вольфрамита. Принципиальная технологическая схема переработки вольфрамитовых концентратов по этому способу приведена на рис. 2. [c.40] Реакции практически необратимы, поскольку СО2 удаляется и происходит окисление двухвалентных железа и марганца. [c.40] При 800—950° С реакционная масса в зависимости от температуры представляет собой полурасплавленный (тестообразный) материал или жидкотекучий расплав. [c.42] В состав спека (плава) входят вольфрамат натрия, окислы и феррит железа, окислы марганца, натриевые соли примесей, избыточная сода и непрореагировавший минерал вольфрамит. [c.42] В производственных условиях спекание вольфрамитового концентрата осуществляют в печах периодического или непрерывного действия. Периодический процесс целесообразен при малом масштабе производства. При этом спекание шихты проводят в небольших отражательных печах с площадью пода - 6—8 л2. [c.42] При больших масштабах производства целесообразен непрерывный процесс. Для непрерывного спекания применяют трубчатые вращающиеся печи, футерованные шамотным кирпичом. [c.42] По способу, разработанному в СССР (Е. П. Богомольская, И. М. Семеновых, Ш. И. Матусевич и др.), шихту составляют так, чтобы она не плавилась, а оставалась в форме спекшихся комков [3]. В этом случае устраняются затруднения, связанные с быстрым разъеданием футеровки расплавом и образованием наростов в отдельных зонах печи. Во избежание расплавления шихты в нее добавляют хвосты выщелачивания спека в количестве, снижающем содержание УОз в шихте примерно до 20—22%. [c.42] Печь длиной 20 м и внешним диаметром 2,2 м, делающая за 2,5 мин один оборот, при угле наклона 3° обеспечивает производительность 25 т1сутки шихты с содержанием трехокиси вольфрама 20—22%. [c.43] Применение вращающихся печей для спекания требует соответствующей непрерывной подготовки шихты. Обычно концентрат измельчают в шаровых мельницах с периферийной выгрузкой (через ситовую ткань), работающих в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. [c.44] Составляющие шихты (концентрат, сода и селитра) с помощью дозирующих устройств (автоматических весов) и системы транспортеров подают из бункеров в шнековый смеситель-транспортер. Готовая шихта поступает в бункер печи. Куски спека по выходе из печи проходят через дробильные валки (величина раздробленных кусков спека 2—5 см) в мельницу мокрого размола непрерывного действия, из которой пульпу направляют в выщелачиватель с мешалкой (рис. 5). [c.44] Выщелачивание ведут при 80—90° С в железной аппаратуре (реакторы с мешалкой или барабанные выщелачиватели) периодического или непрерывного действия. Как правило, для полного извлечения вольфрама в раствор применяют двух- или трехстадийное выщелачивание. Нагрев осуществляют глухим или острым паром. Острый пар менее удобен, так как при этом раствор разбавляется конденсатом. [c.44] При непрерывном процессе выщелачивание осуществляют в барабанных вращающихся выщелачивателях, представляющих собой стальной барабан (рис. 4), к торцам которого приболчены стальные крышки с пустотелыми цапфами, закрепленными в подшипниках. Внутренняя часть корпуса и торцовые стенки крышки защищены съемными броневыми плитами. Барабан вращается от двигателя через редуктор, передающий движение на зубчатую шестерню, укрепленную на торцовой крышке. Выщелачиватель установлен горизонтально на двух опорах. Для ускорения выщелачивания и одновременного измельчения кусков спека выщелачиватель заполнен дробящими стержнями диаметром 40—80 мм. Горячий спек поступает непрерывно через полую цапфу одновременно с горячей водой (или слабыми растворами вольфрамата натрия). Пульпа также непрерывно удаляется через разгрузочную полую цапфу. [c.44] При периодическом выщелачивании фильтрацию осуществляют на нутч-фильтрах, фильтр-прессах (с чугунными или деревянными рамами) или фильтрах другого типа. При непрерывном процессе применяют вакуумные фильтры (дисковые, барабанные, ленточные и др.). Более удобны в эксплуатации дисковые фильтры (меньще расход электроэнергии и возможность легкой и быстрой замены ткани и отдельных фильтрующих ячеек). [c.47] Схема цепи аппаратов для непрерывного процесса спекания— выщелачивания показана на рис. 5. [c.47] Вернуться к основной статье