Выбор числа оборотов в минуту шпинделя

Выбор числа оборотов в минуту шпинделя [c.122]

Исходными данными для кинематических расчётов являются предельные числа оборотов в минуту шпинделя и и знаменатель ряда чисел оборотов <р. Выбор числа оборотов в минуту приводного вала обычно [c.33]

Для облегчения расчетов при выборе режимов резания в паспортах станков, у которых числа оборотов резьбонарезного инструмента Лд и Пн (см. стр. 321) удобно выражать числом оборотов в минуту шпинделя, приводятся так называемые коэффициенты замедления и ускорения. [c.324]

В верхней части карты наладки приведены данные (числа оборотов и соответствующие сменные колеса) по настройке скоростей вращения шпинделя и распределительного вала. Число оборотов в минуту шпинделя и подачи получены в результате выбора режима резания по методике, применимой к станкам, у которых п е р е X од ы в ы п о л н я ют с отдельными подачами но с" оборотов в минуту шпинделя наиболее нагруженным является резец 3. [c.391]

Выбор режимов резания V и 5 и определение числа оборотов в минуту шпинделя Пшп- Особенность выбора режимов резания у и з для этих автоматов заключается в том, что в одной державке револьверной головки часто работают одновременно два различных инструмента (например, проходной резец и сверло). Режимы резания в этом случае выбираются общими для обоих инструментов и при этом наименьшими из двух полученных. [c.276]

Выбор режимов резания v и s и определение числа оборотов в минуту шпинделя Лш . Скорости резания v первоначально определяются для всех переходов по справочникам или специальным таблицам, затем подсчитываются значения Пщп для каждого перехода и из всех полученных значений выбирается минимальное, которое принимается расчетным для всех рабочих шпинделей. В рассматриваемом примере лимитирующими оказались переходы № 1, № 2 и 7, для которых были получены расчетные значения Пщп = 412 об/мин и 434 об/мин. На других переходах были получены большие значения Пща. Ближайшее значение шп,которое можно настроить на автомате Пшп= 401 об/мнн при установке сменных зубчатых колес Л = 35, Б = 49, В = 28, Г = 56, принимаем для всех рабочих шпинделей. [c.318]

Сравнивая скорости резания резцов А я Б при заданном числе оборотов в минуту шпинделя станка, можно видеть, что с большей скоростью резания будет работать резец А, это следует учитывать при выборе из нормативов скорости резания. [c.51]

При выборе класса точности подшипника следует учитывать, что переход на подшипники более высокого класса повышает точность вращения, что особенно важно, например, для опор шпинделей металлорежущих станков обеспечивает более спокойную работу при больших числах оборотов в минуту и повышает предельное число оборотов подшипника приводит к существенному увеличению стоимости подшипников (см. табл. 73) и стоимости обработки мест посадки подшипников на валу и в корпусе. [c.423]

В верхней части карты приведены данные по настройке скоростей вращения шпинделя, распределительного вала и устройств эти данные получены при выборе режима резания. Кроме того, там же приведено число оборотов в минуту распределительного вала при холостом ходе станка (13,4) и передаточное отношение от шпинделя к распределительному валу (0,00170), необходимое для определения подач. [c.394]

Весьма важным является выбор типа передачи на шпиндель (зубчатая или ременная передача), который зависит в первую очередь от его числа оборотов в минуту и от величины передаваемого усилия. Зубчатая передача более проста и компактна и передает значительные крутящие моменты. Однако из-за ошибок шага она не может обеспечить высокую чистоту обработки на шлифовальных, координатно-расточных, отделочно-токарных и других станках. В станках с переменными усилиями резания, например во фрезерных, при зубчатых передачах уменьшается плавность вращения шпинделя и возрастают динамические нагрузки в деталях коробки скоростей. Поэтому передача вращения шпинделю зубчатыми колесами применяется для числа его оборотов в минуту не выше 1500—2000. [c.183]

При выборе режимов резания следует иметь в виду, что нормативные материалы предусматривают только средние значения глубин резания, подач и скоростей резания. Эти элементы резания зависят от качества обрабатываемого материала, его физико-механических свойств, материала и геометрии режущего инструмента, мощности и числа оборотов шпинделя станка в минуту, жесткости системы станок — деталь — инструмент, поэтому в практике эти средние значения могут быть увеличены или уменьшены. [c.351]

Техническая характеристика станка. Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, 400 мм. Расстояние между центрами 710, 1000, 1400 мм (по выбору потребителя). Число скоростей шпинделя — 23. Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 12,5—2000. Пределы продольных подач 0,07—4,16 мм/об. Метрические резьбы пределы шагов 1—192 мм дюймовые 24—2 нитки на 1" модульные 0,5—48 мм. Мощность двигателя 10 кет. Габариты станка длина 2520, 2820, 3210 мм (в зависимости от длины станины) ширина 1165 мм высота 1325 жлг. Общий вид станка показан на рис. 32. [c.43]

Настройка автомата состоит в проектировании кулачков и в наладке. Расчет ведется след, обр. составляется план обработки, производится выбор скоростей и подач, определяется число оборотов шпинделей в минуту и длина рабочих путей инструментов, устанавливается число оборотов и время на каждую операцию, определяется длительность холостых ходов, устанавливаются время и число оборотов на изготовление изделия затем определяются размеры и формы кулачков и производится их вычерчивание. Наладка требует изготовления кулачков, подготовки инструмента и материала и проверки станка целесообразно изготовление и применение установочных шаблонов. [c.70]

Выбор режимов резания скорости и подачи иопределе-ние числа оборотов в минутушпинделя Пщп- Число оборотов в минуту шпинделя в процессе обработки на автоматах продольного точения автоматически не изменяется и выбирается общим для всех режущих инструментов, установленных на поперечных суппортах. [c.261]

При выборе подшипников качения в случае использования горячего металла необходимо в конструкции их узлов предусматривать зазоры, чтобы избежать заклинивания подшипников. Для обработки прутков диаметром 2—ПО мм отечественные ротационнообжимные (ротационно-ковочные) машины выполняют с числом оборотов шпинделя 1200—200 в минуту, скоростью подачи материала подающими роликами 6—2 м/мин, числом роликов в обойме 10—20, бойков 2—4. Ротационно-обжимные машины изготовляют также для обработки труб диаметром 2—70 мм при 1200—200 оборотах шпинделя в минуту и мощности электродвигателя до 20 кВт, числе роликов в обойме 6—12 при наличии двух бойков. Параметры ротационно-обжимных машин регламентирует ГОСТ. [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...