Минута

В целом зависимость м. к. к. от времени и температуры можно представить схемой па рис. 141. Левая ветвь схемы (кривая 1) показывает температурно-временные условия появления в швах склонности к м. к. к. При температурах до 650° С скорость образования карбидов хрома возрастает при небольшой скорости диффузии хрома. В результате время выдержки металла при рассматриваемой температуре до появления м. к. к. сокращается и при температуре 650° С (t p) может достигать нескольких минут. [c.285]

Электродвигатель включается в сеть с переменным напряжением 127 в от вторичной обмотки трансформатора Тр , вращаясь со скоростью два оборота в минуту через прерыватель и промежуточное реле напряжение подается на электромагнит ЭМ , который периодически совершает возвратно-поступательные движения, необходимые для разметки углов. [c.313]

Помимо изображений, принципиальные гидравлические схемы станков содержат технические данные насосов модель, производительность, давление, число оборотов в минуту и мощность электродвигателя привода, а для регулируемых насосов — пределы производительности. В технических данных гидроаппаратов указывают присоединительные резьбы, условные проходы, давления и допускаемые расходы жидкости. [c.327]

С нанесенной кривой линией, соответствующей развертке паза на детали и преобразованной в плоскость с учетом масштаба и кинематической схемы. Таким образом, движение стола производится с постоянной скоростью, а движение визира (поперечное) — с переменной от маховичка вручную. Число оборотов маховичка, вращаемого рабочим, 25—40 оборотов в минуту. [c.334]

На кинематических схемах станков, кроме условных изображений деталей, применяют также указания в виде текстовых и цифровых надписей. Так, например, валы нумеруются обычно римскими цифрами в порядке передачи движения, считая от привода электродвигателя (рис. 232) для шкивов указывают диаметры и их ширину для зубчатых колес—модуль и число зубьев каждого колеса. У ходовых винтов надписями указывают шаг, число заходов и направление резьбы. Около электродвигателя указывают его мощность и число оборотов в минуту, например N= 1,3 кВт п = 960 об/мин. [c.276]

Обычно к = 6-ь8. Такие гидромоторы позволяют получить частоты вращения от долей оборота до нескольких десятков оборотов в минуту. [c.315]

Угловые размеры указывают в градусах, минутах и секундах с обозначением единицы измерения, например 6°, 6° 45, 6° 45 30", 0°45 30", 0°0 30". [c.172]

Угловые размеры на чертежах указывают в градусах, минутах и секундах, например, 4° 30 45". [c.150]

Угловые размеры указывают б градусах, минутах и секундах с обозначением единицы, например 45 57" 25 102 "30 27". [c.20]

Следует указать, что но горизонтали шкала логарифмическая. Это сделано для удобства изображения, так как слишком различны скорости образования перлита около критической точки и у изгиба кривой. В первом случае (для углеродистой стали) превращение заканчивается через несколько десятков минут (тысячи секунд), а во втором случае оно происходит за одну — две секунды. [c.246]

Встряхивающий стол обычно совершает 120—200 ударов в минуту. В результате повторных ударов происходит уплотнение формовочной смеси в опоке. При этом слои формовочной смеси, лежащие у модельной плиты, будут иметь большую плотность, чем слои, лежащие в верхней части формы. Встряхиванием уплотняют формы высотой до 800 мм. Для уплотнения верхних слоев формы встряхивание совмещают с прессованием. Это обеспечивает высокую и равномерную плотность форм. [c.139]

С помощью гитары скоростей 9 устанавливают частоту вращения шпинделя в минуту. Гитара деления (обкатки) II служит для сообщения заготовке окружной скорости, необходимой для автоматического деления заготовки на заданное число зубьев. С помощью гитары подач 10 устанавливают вертикальную подачу фрезы или горизонтальную подачу заготовки. Гитара дифференциала (находится в одной коробке с гитарой подач) сообщает заготовке дополнительное вращательное движение при нарезании колес с косым зубом. Она позволяет увеличить или уменьшить скорость вращения заготовки, которая определяется настройкой делительной гитары, и получить левый или правый наклон зубьев колеса. На зуборезных станках G программным управлением [c.352]

Число ходов ползунов в минуту (частота вращения кривошипного вала /) л,, об/мин [c.222]

Итак, под технической нормой времени понимают время (в минутах или долях минуты), устанавливаемое на выполнение данной операции при определенных организационно-технических условиях и наиболее эффективном использовании всех средств производства с учетом передового производственного опыта. [c.103]

Определить числа оборотов в минуту водила Н и сателлита , если вал Oi вращается со скоростью, равной л, = 120 об1мин, [c.74]

Таким образом, механическими характеристиками являются зависимости вида М = М а>) или М = М (п), где п — частота вращения, измеряемая числом оборотов вала машины в минуту, равная п ЗОсо/я. [c.211]

Величина в г])адусах ( = ) и минутах ( ) Характер изменения Предпочтительные числа [c.156]

Рассмотрим пару зубчатых колес, находящихся в зацеплении (рис. 397,6), и представим, что зубья их будут постепенно уменьшаться, изменяясь пропорционально по высоте и толщине (рис. 397, я), причем количество оборотов в минуту (угловая скорость) колес и расстояние между их осями остаются при этом 1ЮСТ0ЯННЫМИ. На рис. 397, а показано, как происходит постепенное уменьшение одного зуба. [c.218]

Таким образом, зерна металла разориентированы относительно друг друга на величину в несколько десятков градусов. Зерна могут состоять из фрагментов, разориёнтированных лишь на несколько градусов. Наконец, фрагменты могут состоять из блоков, разориентированных на очень небольшие углы, — в несколько минут. Такая трехступенчатая структура не обязательна. В ряде случаев зерна могут состоять из фрагментов без внутренней блочной структуры или только из блоков. Термический процесс, вызывающий деление зерна на фрагменты, называется фрагментацией, или полигонизацией. [c.33]

Штамповка на холодновысадочных автоматах высокопроизводительна 20—400 деталей в минуту (большая производительность для деталей меныпих размеров). Штамповка па холодновысадочных автоматах характеризуется высоким коэффициентом использования металла. Средний коэффшшент использования металла - 95 % (только 5 % металла идет в отход). [c.101]

Охлаждение отливок в литейных формах после заливки продолжается до температуры выбивки. Небольшие тонкостенные отливкп охлаждаются в форме несколько минут, а толстостенные (массой 50—60 т) — в течение нескольких суток и даже недель. Для сокращения продолжительности охлаждения отливок, особенно массивных, используют различные методы принудительного охлаждения фсфмы обдувают воздухом в формы при формовке укладывают змеевики или трубы, по которым пропускают воздух или воду и др. При этом качество отливок не ухудшается. [c.145]

Модели из форм удаляют выплавлением в горячей воде. Для этого их погружают на несколько минут в бак 8, наполненный водой 9, которая устройством 10 нагревается до температуры 80—SO С (рис, 4.27, е). При выдержке модельный состав расплавляется, всплывает на поверхность ванны, откуда периодически удаляется для нового использования. После извлечения из ванны оболочки промывают водой и сушат в шкафах в течение 1,5—2 ч при температуре 200 °С. Затем оболочки 12 ставят вертикально в жаростойкой опоке IS и вокруг засыпают сухой кварцевый песок 14 и уплотняют его, после чего форму направляют в электрическую печь У / (рис, 4.27, ж), в которой ее прокаливают не менее 2 ч при температуре 900—950 С. При прокалке частички связуюитсго спекаются с частичками огне-упоргюго материала, испаряется влага, выгорают остатки модельною состава. Формы сразу же после прокалки (горячими) заливают расплавленным металлом /6 из ковша 15 (рис. 4,27, з). [c.149]

На рис. 6.85 показан вертикальный зубодолбежный станок. Станина станка состоит из двух частей — нижней / и верхней 2. Долбя к, закрепленный в шпинделе 6, получает вращение и одновременно возвратно-поступательное движение. Суппорт 4 перемещается по направляющим станпны 2 в поперечном направлении. Заготовку закрепляют ка шпинделе стола 7 и сообщают ей вращательное движение. Кроме того, заготовка имеет возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости для отвода заготовки от долбяка перед каждым его холостым ходом. Гитара скоростей 8 предназначена для изменения числа двойных ходов в минуту долбяка. Гитара деления 3 сообщает долбяку окружную скорость для автоматического деления заготовки на заданное число зубьев. С помощью механизма подачи 5 устанавливают радиальную подачу долбяка. [c.355]

На рис. 6.89 показан зубострогальный станок. На станине 1 слева расположена стойка 3 с люлькой 4. По направляющим люльки перемещаются два резцовых суппорта 5, несущих зубострогалг-ные резцы. Резцы попеременно совершают возвратно-поступательное движение в направлении к вершине конусов конических колес— плоского и заготовки. Число двойных ходов резцсш в минуту устанавливают настройкой гитары скоростей 2. Люлька смонтирована на планшайбе н при обкатке вращается вокруг горизонтальной осп, имитируя вращение плос1сого конического колеса. [c.358]

Шлифованием называют процесс обработки заготовок резанием с помощью абразивных кругов. Абразивные зерна расположены в круге беспорядочно и удерживаются связующим материалом. При вращательном движеини круга в зоне его контакта с заготовкой часть зерен срезает материал в виде очень большого числа тонких стружек (до 100 000 000 в минуту). Шлифовальные круги срезают стружки на очень больших скоростях — от 30 м/с и выше. Процесс резания каждым зерном осуществляется почти мгновенно. Обработанная поверхность представляет собой совокупность мнкроследов абразивных зерен и имеет малую шероховатость. Часть зерен ориентирована так, что резать не может. Такие зерна производят работу трения по поверхности резания. [c.360]

Смешение и отклонение от па-1)аллельности осей и поворот обоймы относительно втулки при известном расстоянии А между серединами венцов обеих втулок связаны между собой зависимостью, представленной на рис. 20.6. Графики на этом рисунке построены при угле поворота обоймы относительно одной втулки ф = 30 и позволяют определять при заданном радиальном смешении Ду допуск параллельности у у осей валов в минутах и, наоборот, при заданном ух определять Ду. [c.280]

Единицы физических величин и их размерности (1977) -- [ c.111 , c.293 ]

Справочник по электротехническим материалам (1959) -- [ c.439 , c.441 ]

Технический справочник железнодорожника Том 1 (1951) -- [ c.108 ]

Внедрение Международной системы единиц (1986) -- [ c.14 , c.53 ]

Справочное руководство по небесной механике и астродинамике Изд.2 (1976) -- [ c.26 ]

Справочник по Международной системе единиц Изд.3 (1980) -- [ c.0 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...