Требования к трубным заготовкам

Общие требования к трубным заготовкам 305 [c.305]

ТРЕБОВАНИЯ К ТРУБНЫМ ЗАГОТОВКАМ [c.108]

Применение станков с ЧПУ и на этой базе совершенствование технологии токарной обработки валов повысило требования к точности выполнения предварительных операций (обработке торцов, центрированию заготовок, сверлению центральных отверстий и нарезанию в них резьбы, обтачиванию концов, растачиванию отверстий в трубных заготовках, а для деталей типа шпинделей, гильз, пинолей также глубокому сверлению и растачиванию центрального отверстия). Изменение требований к составу и точности предварительных операций привело к созданию новых типов станков, предназначенных для выполнения ряда операций на концах валов. [c.310]

Выбор расположения оси вращения определяется конфигурацией и габаритными размерами отливки, а также техническими требованиями к заготовке. В общем случае вращение вокруг горизонтальной оси рациональнее при изготовлении крупногабаритных деталей вокруг вертикальной — для мелких фасонных отливок. На рис. 43 приведена схема центробежного литья трубной заготовки на машине с подвижным желобом (дозирование по массе), а на рис. 44 — схема центро- [c.420]

Непрерывная печная сварка труб с предварительным подогревом кромок токами высокой частоты. В трубной промышленности широко распространен способ производства труб на непрерывных станах печной сварки. Непрерывно движущаяся полоса в газовых печах нагревается по всей ширине до температуры 1350—1400° С, затем формуется в трубную заготовку и при обжатии кромок сваривается в трубу, от процесс характеризуется высокой производительностью (до 600 м/мин), низкими требованиями к качеству исходной полосы. Трубы, изготовленные на станах непрерывной печной сварки, имеют самую низкую себестоимость. Однако ввиду того что полоса нагрета до высокой температуры на всю ширину, не представляется возможным обеспечить в стыке достаточное усилие осадки. Поэтому качество сварного соединения получается невысоким. Трубы используются только при низких давлениях. Кроме того, нагрев больших поверхностей до сварочной температуры приводит к значительным потерям металла на угар и окалину и требует больших затрат энергии. [c.185]

Одним из технологических требований, предъявляемых к трубам и трубопроводам, является отсутствие па их поверхностях грязи, окалины и др. Очистка поверхностей производится как в прямых трубных заготовках, так и в готовых согнутых деталях. [c.31]

К трубам, используемым для изготовления элементов котлов, трубопроводов и сосудов, работающих под давлением, предъявляется требование высокой стабильности свойств от партии к партии, возможно более узкого интервала геометрических размеров (толщин и наружных диаметров). Для получения стабильности свойств и размеров труб состав стали должен быть отработан в металлургическом цикле производства, и при его осуществлении должна поддерживаться строгая производственная дисциплина. В трубном производстве важную роль играет высокое качество трубной заготовки, так как ее дефекты переходят в готовую трубу, а также состояние оборудования прокатных и волочильных станов или прессов для изготовления труб требуется своевременная замена изношенной оснастки. Готовые трубы должны проходить сплошной или выборочный [c.65]

К недостаткам установок с автоматическим станом относится невысокое качество внутренней поверхности получаемых труб, ограниченность их длины, относительно высокие требования к качеству трубной заготовки, большое разнообразие и высокий расход технологического инструмента, сложность оборудования и затруднительность автоматизации ручных операций на автомат-стане. [c.581]

Общие требования к монтажным трубным заготовкам [c.305]

Необходимость механической обработки, травления и термообработки готового изделия зависит от марки свариваемого материала, исходного состояния поверхностей заготовок и требований к соединению. Механическая обработка оказывается нужной, если на поверхностях имеется окалина (например, при плакировании слябов). При сварке труб с трубными досками может потребоваться расточка отверстия в доске или обточка трубы для создания зазора определенной геометрии между заготовками. Необходимый угол наклона может быть также получен за счет пластической деформации конца заготовки (обжатие или раздача на конус, отгиб края пластины). Для аустенитных сталей, алюминиевых и титановых сплавов, др)тих материалов применяют травление. Эту операцию вьшолняют за 2...5 ч до сварки. Обезжиривание способствует стабилизации качества и проводится непосредственно перед сваркой. [c.494]

Для трубопроводов категорий 1, 2 и 3 применяются только бесшовные трубы из спокойной стали. Для трубопроводов категории 4 используются также трубы с продольным сварным швом как из спокойной стали, так и кипящей (последние — при 200°С). Для трубопроводов категорий 1 и 2 бесшовные трубы изготовляются по специальным техническим условиям из кованых заготовок. Особо высокие требования предъявляется к паропроводным трубам первой категории. Весьма важно, чтобы материал этих труб был однородным. Для этого кованую трубную заготовку вначале обдирают снаружи, рыхлую сердцевину высверливают, и лишь затем заготовка прокатывается до заданных размеров. Трубы из кованой ободранной сверленой заготовки в 3 раза дороже, чем трубы общего назначения. Поэтому они применяются лишь для наиболее ответственных трубопроводов. [c.43]

С целью повышения эффективности производства заготовок методом непрерывного литья с наложением вибрации, кроме обычных требований, сводящихся к снижению сопротивлений движению заготовки через кристаллизатор и улучшению структуры металла и качества поверхности, необходимо также снизить разностенность трубных заготовок. [c.114]

На основании проведенных исследований сформулированы основные требования к качеству трубной заготовки, а также установлены технологические параметры производства горячедеформированных труб из стали 02Х18Н11, обеспечивающие гарантированную стойкость против МКК при испытании по методу ДУ, ГОСТ 6032-84. [c.94]

Таким образом, в тех случаях, когда для изготовления деталей используются обычные трубные, литые и штампо- анные заготовки из пластичных металлов, метод дефор-шрующего протягивания отверстий с большими пласти- ескими деформациями без предварительной подготовки брабатываемой поверхности не обеспечивает высокого ка-ества и точности обработки. В таких случаях при повышен-1ых требованиях к поверхности отверстий деформирующее дотягивание следует использовать в качестве черновой перации, сочетая его с чистовой обработкой резанием, оторая необходима для удаления дефектного слоя металла аготовки. [c.141]

Деформирующие и комбинированные (с деформирующими элементами) протяжки. Деформирующие протяжные инструменты отличаются от выглаживающих большими натягами на каждое кольцо (до 1 мм и более). При этом твердосплавные деформирующие элементы выполняются однозубыми и разделяются дистанционными втулками, длина которых зависит от размеров обрабатываемой заготовки. При невысоких требованиях к точности (10— 11-й квалитет) и щероховатости поверхности (от / г=40 до Иа= =2,5 мкм) детали типа втулок изготовляют из необработанных заготовок в виде труб. При этом отклонения геометрической формы отверстия исходной черной трубной заготовки уменьшаются в 10—20 раз. Например, при деформирующем протягивании отверстия 072 мм во втулке балансира трактора девятизубым инструментом обеспечивается параметр шероховатости поверхности Яа=, 2Ъ мкм (исходная заготовка — горячекатаная труба). [c.45]

При изготовлении труб индукционной сваркой формовка трубной заготовки производится в многоклетьевом стане аналогично процессу изготовления труб контактной сваркой сопротивлением. Однако при этом процессе к формовке предъявляются некоторые специфические требования. [c.94]

Фирма использует сварочные устройства с индукционным способом подвода высокочастотной энергии и обосновывает свой выбор меньшими требованиями, предъявляемыми при этом к качеству формовки трубной заготовки. Обснования фирмы справедливы в слу-166 [c.166]

В конструкциях штамповок следует избегать резких переходов по поперечным сечениям. Желательно, чтобы плоскости поперечных сечений по длине штамповки изменялись не более чем в отношении 1 3. При большем перепаде надо обязательно предусматривать плавные переходы. Несоблюдение этого требования затрудняет течение металла по ручьям штампа или требует введения припусков под последующую механическую обработку. Это не только усложняет изготовление детали, но и приводит к перерезанию волокон при механической обработке, что снижает долговечность детали. На внутренних и внешних углах и кромках штамповки следует предусматривать достаточные радиусы или галтели. В конструкциях штамповок нежелательно кметь тонкие полки, особенно расположенные в плоскости, параллельной плоскости разъема. При штамповке таких деталей требуется очень большая деформирующая сила либо большое число ударов молота, что приводит к быстрому износу штампов и удлинению процесса штамповки. Желательно, чтобы конструкция детали предусматривала плоскость разъема, проходящую по плоской, а не ломаной или криволинейной поверхности. В плоскости разъема должны лежать два наибольших габаритных размера штампуемой детали. Технические требования на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, получаемые свободной ковкой и горячей штамповкой, регламентированы ГОСТом 8479—70. Заготовки можно получать непосредственно из проката или стальных профилей. Сортовой прокат — круглый, квадратный, шестигранный, прямоугольный, листовой и трубный — целесообразно применять [c.353]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...