Сверление стали спиральными сверлами из стали

Сверление стали спиральными сверлами из стали Р9 и Р18 [c.906]

Скорости резания в м мин при сверлении текстолита спиральными сверлами из быстрорежущей стали с подрезающими "л. 5—7 [c.608]

Результаты исследования эффективности щелевых пневматических приемников, проведенного при сверлении глухих отверстий одиночными спиральными сверлами из стали Р18 = = 12 мм и ( сз =25 мм), представлены в табл. 22 и 23 и графиком (рис. 107). [c.151]

Сверление серого чугуна и медных сплавов спиральными сверлами из стали Р9 и Р18, [c.910]

Скорости резания при сверлении отверстий спиральными сверлами из быстрорежущей стали [c.43]

Сверление т w п акс а.Инструмент. Для сверления отверстий диаметром до 20 мм следует применять стандартные спиральные сверла из быстрорежущей стали с геометрией режущей части по табл. 8. [c.609]

Примечания 1. Задний угол а у стандартных сверл с пластинками из твердого сплава диаметром d = 5 30 мм такой, как и у обычных спиральных сверл из быстрорежущей стали. При сверлении отверстий в чугуне задний угол рекомендуется 10—17° при заточке по двум плоскостям. [c.204]

Отверстия небольшого диаметра сверлят в стеклопластиках спиральными сверлами из быстрорежущей стали марок Р 9 или Р 18. Для сверления стеклопластиков в направлении, перпендикулярном слоям наполнителя, рекомендуется следующая [c.123]

Сверление отверстия диаметром до 5 мм производят спиральными сверлами из быстрорежущей стали. Большие отверстия сверлят трубчатыми сверлами с абразивным наполнителем. [c.192]

При сверлении отверстий диаметром до 15 мм применяют спиральные сверла из быстрорежущей стали с углом подъема спирали 75° и углом при вершине в пределах пластмассы- Так, например, при [c.130]

В сверлильных машинах применяют спиральные сверла из быстрорежущей или углеродистой стали. Диаметр сверл для сверления отверстий под заклепки берется больше диаметра заклепки, по следующему соотношению (11) [c.52]

Сверление слоистых пластмасс производят спиральными сверлами из быстрорежущей стали для получения отверстий небольшого диаметра и перовыми сверлами, оснащенными пластинками твердого сплава (рис. 323, ж) для сверления отверстий диаметром свыше 8мм. Угол при вершине сверла 2ср= [c.500]

Сверление фенопластов с порошкообразным наполнителем и аминопластов проводят спиральными сверлами из быстрорежущей стали (лля несквозных отверстий), перовыми сверлами с углом при вершине 2ср = 30 (для сквозных отверстий). Наиболее целесообразен во всех случаях твердосплавный инструмент. [c.501]

Подачи при сверлении спиральными сверлами из быстрорежущих сталей при диаметре отверстия О = 2 ч- 60 жл в стальных заготовках (а , до 90 кг мм ) 8 = 0,025 ч- 0,75 мм об. [c.300]

Скорости резания при работе спиральными сверлами из быстрорежущей стали марки Р9 находятся в пределах от 20 до 50 м мин. При сверлении твердосплавными сверлами допустимые скорости резания повышаются до 200 м мин. [c.164]

Для сверления гетинакса и органического стекла рекомендуется применять обыкновенные спиральные сверла из быстрорежущей стали, заточенные как показано на фиг. 30. Угол ф берется равным 100—110 . При сверлении отверстий диаметром до 6 мм следует применять перовые сверла. Размеры перовых сверл приведены в табл. 47. [c.293]

Отверстия небольшого диаметра в слоистых пластмассах сверлят спиральными сверлами из быстрорежущей стали. При сверлении перпендикулярно слоям угол заточки при вершине сверла выбирается 2ф=60°, при сверлении параллельно слоям 2с[ --= 110—120=. [c.276]

Для того, чтобы при сверлении отверстий иметь возможность автоматически направлять сверлильный инструмент всех видов (спиральные сверла, зенкеры и т. д.), применяются направляющие втулки различной формы, которые устанавливаются на кондукторе для сверлильных работ. Благодаря применению направляющих втулок кондукторы становятся экономичнее, так как в этом случае они могут быть выполнены из обычной конструкционной стали, и закалка необходима лишь для направляющих втулок, а не для всего приспособления в целом. [c.88]

При сверлении гетинакса применяют спиральные сверла из быстрорежущей стали с углом при вершине ср = 100 ч- 110°. Для сверления отверстий диаметром до б мм можно применять перовые сверла. При сверлении гетинакса хорошие результаты дают сверла, оснащенные твердыми сплавами. Отверстия диаметром более 40 мм обрабатывают циркульным резцом. При выборе режимов резания при сверлении гетинакса руководствуются примерно теми же соображениями, как и при сверлении текстолита. [c.226]

Сверло повышенной жесткости [62] представляет собой укороченную конструкцию спирального сверла из быстрорежущей стали Р18 с утолщенной сердцевиной (рис. 161). При сверлении нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов стойкость сверл улучшенной конструкции в 5—8 раз выше стойкости обычных стандартных сверл. [c.176]

Задача 38. Рассчитать и сконструировать спиральное сверло из быстрорежущей стали для сверления под последующую технологическую операцию. Форму заточки выбрать самостоятельно (табл. 60), Задача 39. Рассчитать и сконструировать сверло, оснащенное пластинкой из твердого сплава, для сверления отверстия диаметром [c.128]

При сверлении спиральными сверлами (с цилиндрическим хвостовиком) из быстрорежущей стали марки Р9 и углеродистой инструментальной стали марок У10 и У12 отверстий в блочном полистироле и поропластах за критерий износа рекомендуется принимать износ по задней поверхности сверла равный 0,5 мм. [c.117]

Для сверления отверстий в заготовках четвертой группы обрабатываемости рекомендуется использовать специальные стандартные спиральные сверла из быстрорежущей стали и твердого сплава по ГОСТ 21416—75. .. ГОСТ 21419—75 и перовые быстро-72 [c.72]

Обработка отверстий осуществляется без охлаждения, с подачами от 0,1 до 0,3 мм1об. Скорость резания при сверлении текстолита спиральными сверлами из быстрорежущей стали берут от 45 до 90 м1мин в зависимости от величины подачи и диаметра отверстия. [c.403]

Спиральные сверла являются основным типом сверл. Они используются для сверления А рассверления отверстий диаметром до 80 мм. Рабочая часть сверл большого диаметра изготовляется из быстрорежущей стали, а хвостовая — из конструкционной стали марки 40Х или из стали 45. Рабочая часть и хвостовик соединяются сваркой. Используют сверла, оснащенные твердым сплавом, в виде напаянных пластинок или твердосплавных коронок. У сверл малого диаметра полностью вся рабочая часть может быть изготовлена из твердого сплава. Спиральные сверла стандартизованы и изготовляются на специализированных инструментальных заводах. [c.245]

Сверление выполняют стандартными спиральными сверлами из быстрорежущей стали, которые должны иметь угол заострения для текстолита 55—65°, для гетинакса 100—110°, для стеклотекстолита 150°, задний угол резания на периферии сверла 10—15°. Подача сверла 0,05—0,1 мм1об. Для избежания сильного перегрева сверл целесообразно их чаще выводить из отверстия. Спиральные сверла рекомендуются для сверления отверстий диаметром до 10 мм. Для получения отверстий диаметром 10—25 мм желательно применять сверла с режущими кромками из твердого сплава. [c.19]

Величина подач So в зависимости от диаметра сверла при сверлении спиральными сверлами из хглеродистой стали (в лл/об) [c.231]

Механической обработке, в том числе сверлению, подвергаются и термопласты нового поколения. Проблемы при этом те же, что и в случае обработки традиционных термопластов. Эластичные материалы типа термопластичного эластомера марки fft/tre/фирмы DuPont характеризуются упругим последействием, требуют применения острых сверл, чтобы получить чистые и ровные отверстия, могут размягчаться в зоне резания. Материал типа Hytrelможет обрабатываться стандартными спиральными сверлами из быстрорежущей стали. Можно использовать также перовые сверла с углом при вершине 118°. С уменьшением угла увеличивается стойкость сверла. При сверлении жестких марок материала Hytrel хорошие результаты полз ают, если частота п вращения составляет 500-3500 мин а скорость вращения от 0,13 до 3,6 м/с. При сверлении эластичных марок этого термопласта размягчения поверхностного слоя не наблюдали, если и = 5160 мин" при диаметре сверла до 25 мм. [c.126]

Сверление и развертывание отверстий производятся с помощью сверл и разверток различного устройства с кромками из быстрорежущей стали или твердых сплавов. Режимы обработки отверстий спиральным сверлом из быстрорежущей стали приведены в табл. 2-7. Для глубокого сверления применяют ружейные сверла, в которых пластинками из твердых сплавов оснащаются не только режущие кромки, но и боковые направляющие инструмента. Быстрое вымывание стружки и удаление мелких частиц металла достигаются подачей охлаждающей жидкости под давлением (до 14 кг1см ) непосредственно к режущим кромкам через канал в стержне сверла. [c.49]

Для сверления применяются комбинированные сверла из быстрорежущей стали с твердосплавными кромками (режимы в табл. 2-7). Развертывание отверстий осуществляется с помощью специального инструмента. Внутренние контуры деталей овального и прямоугольного сечений (аноды генераторных ламп средней мощности) сверлят спиральными сверлами, после чего отверстия обрабатывают специальными про1щивками на фрикционных прессах. [c.50]

С в е р л е и 1 о текстолита. Для сверления отверстий диаметром ло 25 мм рекомендуются спиральные сверла из быстрорежуихей стали с режуше.1 частью, выполненной по размерам, приведенным в табл. 142. [c.320]

Эти сверла имеют передний угол Т = О ч- 7°, задний угол а = 8 ч- 16, угол 2 р = 118 ч- 150°, фаску / = 0,5 ч- 1,5 мм. При сверлении незакаленных сталей рекомендуется применять твердый сплав марки Т15К6 или ВК8, при сверлении закаленных сталей — Т15К6, при обработке чугунов — ВК8. Обратная конусность на длине пластинки, в зависимости от диаметра сверла, рекомендуется в пределах 0,03—0,15 мм. В целях увеличения жесткости сверл с пластинками твердых сплавов их корпусы следует изготовлять из легированной стали (рекомендуется сталь 9ХС), обеспечивающей после термической обработки твердость 7 — 0 ч- 50 (для сверл с цилиндрическим хвостовиком на всей длине корпуса) и твердость R . = = 56 ч- 62 (для сверл с коническим хвостовиком на участке от начала рабочей части до шейки) хвостовик должен иметь твердость R . = = 30 ч- 45. С той же целью повышения жесткости сердцевина твердосплавных сверл делается большей по сравнению с обычными спиральными сверлами из быстрорежущей стали. Для сверл нормальной длины с прямыми и винтовыми канавками под углом наклона до 20° сердцевина должна утолщаться равномерно в направлении к хвостовику на 1,4—1,8 мм на 100 мм длины, а для сверл увеличенной длины с крутыми винтовыми канавками (ш = 60°) это утолщение составляет 2—4,5 мм (в зависимости от диаметра сверла в пределах 6—30 мм). Сверла с крутыми винтовыми канавками целесообразно применять при сверлении глубоких отверстий в заготовках из чугуна, так как крутая спираль способствует лучшему отводу сыпучей стружки надлома. [c.271]

Станки для глубокого сверления, оснащенные САУ [37]. Опе-рация сверления является одной из самых распространенных операций. В отличии от обычного сверления глубокое сверление отличается большой трудоемкостью и низкой производительностью. Последнее объясняется необходимостью обработки с малой скоростью резания, которая лимитируется сгойкостью спиральных сверл из быстрорежущей стали и плохими условиями охлаждения, а также малой величиной подачи, ограничиваемой прочностью и продольной устойчивостью сверла. Кроме того, для удаления стружки требуется периодически выводить сверла из отверстия. Число выводов обычно превышает отношение длины отверстия к его диаметру. Так, на одной из операций сверления отверстия диаметром 2 мм на глубину 67 мм число выводов сверла 552 [c.552]

Сверла спиральные с четырехгранным суживающимся хвостовиком. Сверла спиральные с четырехгранным суживающимся хвостовиком по ОСТу 20231-40 предназначены для ручного сверления отверстий трещотками. Изготовляются из сталей марок У10А, У12А и 9ХС. Диаметр сверл 9,5—40 мм. длина 150—170 мн. [c.259]

Рекомендуемые скорости резания при сверлении углеродистой конструкционной стали спиральными сверлами из быстрорежущей стали марки Р18 при работе с охлаждением [c.324]

На токарных станках используют следующий мерный стандартный инструмент для обработки отверстий сверла, зенкеры, развертки, зенковки, метчики и плашки. Спиральные сверла (рис. 21) следующих типов с цилиндрическим и коническим хвостовиками цилиндрические центровочные комбинированные и конические. Для сверления отверстий в деталях из труднообрабатывае.мых сталей н чугуна применяют сверла, оснащенные пластиной твердого сплава (см. рнс. 27, а). Основным элементом заточки сверла является угол 2<р (см. рис. 12), который принимают равным 50° для сверления пластмасс 90° — для легких сплавов 118° — для конструкционных сталей 135° — для коррозионно-стойких сталей и чугунов. [c.43]

Для сверления на токарных станках применяют спиральные сверла из быстрорежущей стали илих вер-ла с пластинками из твердого сплава. Глухие Отверстия с плоским сферическим или каким-либо другим фасонным дном следует сверлить соответствующим перовым или пушечным сверлом (рис. 21). [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...