Отливки по выплавляемым моделям

Нормализация 1050—1100 (отливки по выплавляемым моделям) АМТУ 433-58 20 50 - 10 10 - 4.3—5.0 [c.211]

Нормализация и старение 800—850 (отливки по выплавляемым моделям) 20 48 - 10 10 - 4,3—5.0 [c.211]

При конструировании деталей, подлежащих отливке по выплавляемым моделям, помимо общих правил необходимо учитывать и следующие а) требования к чистоте поверхностей должны быть оговорены для тех частей детали, где это действительно вызывается необходимостью б) в бобышках, где должны быть в дальнейшем просверлены или расточены отверстия, рекомендуется делать литые центры в) резьбы выполнять литыми лишь в редких случаях, когда они являются специальными и имеют крупный шаг. [c.765]

Литейный завод в Лейпциге (ГДР) производит мелкие и средние чугунные и стальные отливки. Из четырех основных цехов один чугунолитейный выпускает детали весом в среднем 2,5 кг, второй — 30 кг, третий производит средние и крупные стальные отливки, четвертый — мелкие и точные отливки по выплавляемым моделям. Модели поступают со специализированных заводов, производящих деревянные модели, или с заводов металлической литейной оснастки формовочные пески — из карьеров, которые обслуживают ряд предприятий. Печи и оборудование завода ремонтируют специализированные ремонтные предприятия. [c.62]

Значительному сокращению расхода металла на изготовление заготовок способствует широкое внедрение прогрессивных способов отливки по выплавляемым моделям, центробежным способом, в металлические формы (рис. 46), в оболочковые формы, под давлением. [c.449]

На заводах тяжелого машиностроения отливки этого вида находят применение для изготовления разнообразного литого инструмента и широкой номенклатуры сложных деталей, идущих даже небольшими партиями. Отливки по выплавляемым моделям дают экономию металла [c.93]

Отливки по выплавляемым моделям изготовляют практически из всех цветных литейных сплавов алюминиевых, магниевых, медных, цинковых на основе иикеля, тугоплавких металлов и сплавов. При выборе сплава учитывают требования к материалу отливок, группируют эти требования по их значимости, исходя из назначения и условий работы деталей. Предпочтительнее использовать сплавы с меньшими объемной массой и содержанием дорогих и дефицитных компонентов. Для окончательного решения о правильности выбора сплава из него изготовляют опытные отливки и образцы и проверяют соответствие свойств требованиям, предъявляемым к детали. [c.353]

Модель, которая разрушается при изготовлении отливки. Она обычно сделана из воска (отливка по выплавляемым моделям) или пенополистирола (литье в корковые формы). [c.952]

Какова технология получения точной отливки по выплавляемым моделям [c.240]

Процесс отливки по выплавляемым моделям заключается в получении эталона детали или заготовки, изготовлении по нему пресс-формы для получения выплавляемых моделей, изготовлении моделей оболочки и формы, в выплавке модели и прокаливании формы, в заливке ее металлом, выбивке и очистке отливок и удалении литников. [c.458]

Отливки в зависимости от способа их изготовления могут быть получены в песчаных (разовых) формах, в металлических постоянных формах (кокили), в оболочковых (корковых) формах, центробежной отливкой, отливкой под давлением, отливкой по выплавляемым моделям. Способ получения того или иного вида отливки зависит от характера производства, материала детали, производственных возможностей литейного цеха и других факторов. [c.394]

Колеса центробежных компрессоров выполняют составными или целыми. В составном колесе отдельно выполнены диск колеса с радиальными лопатками и осевая часть колеса — ВНА. Радиальная часть колеса изготовляется обычно фрезерованием, а осевая (ВНА) — или фрезерованием по копирам, или отливкой по выплавляемым моделям. Фрезерованием изготовляют ВНА только для высоконапорных компрессоров (л > 2,5). Литой ВНА пока- [c.90]

Отливку по выплавляемым моделям применяют для получения мелких отливок (до 1 кг) сложной конфигурации. Она обеспечивает высокую точность размеров отливок и чистоту поверхности 4—б-го классов. Поверхности деталей, отлитых этим способом, либо совсем не обрабатывают, либо только шлифуют. [c.269]

Отливка по выплавляемым моделям, получаемым прессованием легкоплавких материалов, например парафина со стеарином, позволяет иметь заготовки сложной формы высокой точности (2—3-го классов) с шероховатостью поверхности 4—5-го классов (шлицевые валики, зубчатые колеса и т. п.). [c.15]

При переходе от штампованных или кованых заготовок на отливки по выплавляемым моделям следует учитывать также особенности литого металла, механические свойства которого, как правило, ниже, чем металла обработанного давлением. Для получения литых деталей, равнопрочных с деталями, обработанными давлением, рекомендуют заменять марку сплава, например применять для литой детали низколегированную сталь вместо обычной углеродистой, из которой изготовляли поковки. [c.10]

По данным различных отраслей машиностроения, замена поковок отливками по выплавляемым моделям из высокопрочной стали повышает КИМ с 0,182 до 0,754. Только в автотракторной промышленности применение литья по выплавляемым моделям дает экономический эффект свыше 2,5 млн. руб. в год [43]. [c.384]

Технологический процесс изготовления отливки по выплавляемым моделям показан в виде схемы на рис. 2.1. Как правило, литейный завод или цех получает от заказчика чертеж литой детали. На основе ее разрабатывают чертеж отливки, а для получения выплавляемой модели -чертеж пресс-формы. [c.28]

Этим способом отливки получают путем заливки расплавленного металла в формы, изготовленные по выплавляемым моделям многократным погружением в керамическую суспензию с последующими обсыпкой и отверждением. [c.148]

Центробежны.м литьем отливки изготовляют в металлических, песчаных, оболочковых формах и в формах для литья по выплавляемым моделям на центробежных машинах с горизонтальной или вертикальной осью вращения. [c.155]

В качестве шихтовых материалов применяют стальной лом, отходы собственного производства, передельный чугун, руду, флюсы и другие материалы. Стальные отливки преимущественно изготовляют в песчаных и оболочковых формах, литьем по выплавляемым моделям, центробежным литьем, литьем в облицованные кокили и другими способами. [c.165]

Наиболее точными и, следовательно, с наименьшими припусками получаются отливки при литье в оболочковые и металлические формы, при литье под давлением, по выплавляемым моделям. При этих способах точность размеров отливок соответствует 4—5-му классам точности, шероховатость поверхности — 4—6-му классам по ГОСТ 2.789—73. [c.97]

Седла клапанов отливают по выплавляемым моделям. Отливки после термической обработки по режиму нагрев в течение 1 ч при 950°С, интенсивное охлаждение струей воздуха 0,5 ч, отпуск при 650°С, 2 ч, медленное охлаждение на воздухе, имеют твердость 50 - 60 HR . Структура металла - мартенсит с включением мелких карбидов хрома и молибдена (рис. 27). [c.66]

При выборе технологического процесса изготовления отливок учитывают назначение и конструкцию изделия, серийность производства и марку сплава. Например, детали из жаропрочного сплава (чугуна) - Седла клапанов для двигателей внутреннего сгорания можно отливать двумя способами в оболочковые формы и по выплавляемым моделям. Лопатки ГТД возможно получать только способом по выплавляемым моделям. Поэтому прежде чем приступить к проектированию технологического процесса изготовления жаропрочной отливки, необходимо выбрать наиболее рациональный способ ее производства, который наряду с требующимися служебными свойствами изделия обеспечил бы наиболее высокие технико-экономические показатели производства и экономный расход материалов. [c.113]

В табл. 27 приведены сведения о точности отливок, которую обеспечивают способы, относящиеся к точному литью. Видно, что из всех приведенных в табл. 27 способов наиболее точным является способ литья по выплавляемым моделям. Этим способом литья получают очень сложные труднообрабатываемые отливки с точными плоскостями, отверстиями и пазами, в том числе из жаропрочных сплавов, легированных тугоплавкими металлами. [c.114]

Как видно из табл. 28, отливки повышенной точности можно получить различными способами литья, наиболее прогрессивными из которых являются литье под давлением и литье по выплавляемым моделям (повышенный класс точности), литье в оболочковые формы и литье в кокиль (в порядке убывания точности размеров). [c.117]

Применение методики расчета литниково-питающей системы при литье в песчаные формы для конструирования вариантов и расчета литниковых систем по выплавляемым моделям нерационально и не обеспечивает получение плотного металла в отливках. Поэтому эти методы не получили распространения. [c.155]

Облицовочный слой. Такой слой формы в литье по выплавляемым моделям носит четко выраженный характер не только в процессе службы формы, но и в процессе ее изготовления. Контактирующий с отливкой облицовочный слой оболочки изменяется в результате взаимодействия с жидким металлом. Качество получаемой отливки по точности, микронеровностей литой поверхности [c.199]

Оболочковые формы состоят из нескольких слоев, имеют низкую теплопроводность, поэтому залитый металл в них очень медленно затвердевает. Однако следует отмстить, что литьем по выплавляемым моделям можно изготовить такие сложные отливки, которые в песчаных формах вообще получить нельзя. При нанесении слоев суспензии на блок моделей одновременно формируются полости отливок, вся литниковая система, состоящая из центрального стояка и вспомогательных каналов. Каждые технологические процессы формирования имеют свои особенности. [c.225]

Разработана инженерная методика определения размеров прибыли для крупногабаритных отливок, получаемых по выплавляемым моделям, основанная на уточненном расчете протяженности зоны ее теплового влияния на отливку. [c.389]

При литье по выплавляемым моделям в оболочковые формы с температурой 950 - 1000°С прибыль способна питать металлом объемы, отстающие от нее по обе стороны на расстоянии до 10 - 12 толщин отливки. Причем дистанция действия прибыли [c.399]

Литьем получают заготовки практически любых размеров как простой, так и очень сложной конфигурации. При этом отливки могут иметь сложные внутренние полости с криволинейными поверхностями, пересекающимися под различными углами. Точность размеров и качество поверхности зависят от способа литья. Некоторыми специальными способами литья (литье под давлением, по выплавляемым моделям) можно получить заготовки, требующие минимальной механической обработки. [c.21]

Наиболее сложные по конфигурации заготовки можно изготавливать различными способами литья. Литье в песчаные формы и по выплавляемым моделям позволяют получать заготовки сложной формы с различными полостями и отверстиями. В то же время некоторые способы литья (например, литье под давлением) выдвигают определенные ограничения к форме отливки и условиям ее изготовления. [c.24]

Каменное литье получают переплавкой (1350—1550° С) базальтов, диабазов и других горных пород, а также металлургических шлаков и топливной золы с соответствующей подшихтовкой, заливкой расплава в разовые или постоянные формы с последующим строгим режимом охлаждения для обеспечения бездефектного затвердевания отливок. Каменное литье обладает высокой химической стойкостью и износостойкостью и поэтому является незаменимым материалом для химического, горнообогатительного и другого машиностроения, где машины подвержены воздействию химических сред и разрушающему действию материалов, обладающих абразивными свойствами. Каменное литье, в связи с освоением метода отливки по выплавляемым моделям, обладает достаточно высокой точностью, хотя основную массу каменного литья выпускают в виде футеровочных плит и других изделий несложной формы. Из брака каменных отли-вок, а также из специальных шихт изготовляют каменный порошок для кислотоупорных замазок. Каменное литье подразделяют на черное (вернее, серое) и белокаменное, хотя и обладающее несколько пониженными свойствами (табл. 7), но позволяющее путем добавки в шихту (кварц, известняк, доломит) окислов получать каменное литье различной окраски приятных тонов. [c.270]

Одним из наиболее перспективных и экономически целесообразных способов получения заготовок является отливка по выплавляемым моделям. Применение литого сплава для изготовления лопаток турбины позволило повысить температуру газа на 100 С без изменения консгрукщш турбины. [c.343]

Отливка по выплавляемым моделям обеспечивает получение заготовок повышенной точности и чистоты поверхности. Этим способом можно отливать детали из высоколегированных, жаростойких и сверхпрочных сплавов, плохо поддающихся обработке резанием. Отливкой по выплавляемым моделям обеспечивается получение качественвых сложных тонкостенных деталей высокой точности весом от одного грамма до нескольких килограммов, размером до 500 мм из любых литейных сплавов в условиях серийного, крупносерийного и массового производств. [c.399]

Отливка по выплавляемой модели или в оболочковую форму с предварительно обработан-ной поверхностью [c.49]

Отливки по выплавляемым моделям изготовляют практичесь из всех литейных сплавов углеродистых и легированных стале коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплаво чугуна, цветных сплавов, например алюминиевых, медных, тит новых и др. [c.34]

В связи с развитием производства газотурбинных двигателе паровых турбин с высокими параметрами пара, различных электр ческих машин и химического машиностроения за последние годы в большее применение находят отливки по выплавляемым моделям сталей и сплавов особого назначения (табл. 2.4, 2.5). К ним относ коррозионно-стойкие стали, жаростойкие, жаропрочные и изн состойкие стали и сплавы, а также магнитные сплавы. [c.38]

В настоящее время существуют следлющие способы отливки отливка в земляные формы отливка в металлические формы (в кокили, пресс-формы) отливка в жидко-твердеющие смеси отливка в (тержни, отливка в корковые формы отливка по выплавляемым моделям электро-шлаковая отливка, отливка под давлением отливка методом выжимания и ряд др ггих [c.132]

Отлпвкн под низким давлением получают в кокилях, песчаных и оболочковых формах и формах для литья по выплавляемым моделям. Этот способ литья значительно сокращает расход металла на литники, улучшает заполняемость форм, повышает плотность и герметичность отливки. Литьем под низким давлением изготовляют тонкостенные отливки корпусного типа из алюминиевых, магниевых, медных сплавов и реже из стали массой от нескольких десятков граммов до 50 кг. [c.154]

Толщина стенок и их сопряжения. Толщина стенки отливки определяется совокупностью конструктивных и технологических факторов. При назначении толщины стенок отливки необходимо выбирать наименьшую, обеспечивающую требуемую расчетную прочность, а также учитывать, что механические свойства металлов и сплавов в деталях, отлитых по выплавляемым моделям, характеризуются пониженной прочностью и пластичностью в тонких стенках. Поэтому, если тонкостенные детали ранее изготовляли из поковок или проката, а затем переводили на литье по выплав,дяе-мым моделям, то толщины стенок в отливках должны назначаться на 20 - 30% больше или при сохранении толщины стенки следует подобрать другой, более прочный сплав. [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...