Допуски большие для размеров свыше 500 до 10000 мм

Далее, развитие культуры производства на базе взаимозаменяемости в отечественном машиностроении сопровождалось большими творческими достижениями в области стандартизации и взаимозаменяемости. Ряд ранее изданных стандартов был пересмотрен и дополнен. Новыми стандартами были регламентированы допуски и посадки на малые размеры (до 1 мм), на большие размеры (свыше 500 мм) на червячные передачи и конические зубчатые зацепления и т. д. Большое количество стандартов было создано по калибрам и универсальным измерительным средствам. Наряду с этим был выпущен ряд работ, освещающих вопросы назначения посадок, в частности, специальное издание Выбор допусков и посадок в машиностроении Отечественные предприятия добились крупных успехов в развитии взаимозаменяемого производства и в освоении высокой культуры технических измерений. Был создан и освоен ряд новых методов измерений высокоточных объектов малых и крупных размеров, деталей специальных сопряжений и т. д. [c.3]

Поскольку по экономическим соображениям посадки следует назначать главным образом в системе отверстия и реже в системе вала, то в ГОСТ 25347—82 предпочтительных посадок (образованных из предпочтительных полей допусков) в системе отверстия больше, чем в системе вала. В рекомендуемых и предпочтительных посадках точных квалитетов для размеров от 1 до 3150 мм допуск отверстия, как правило, на одии-два квалитета больше допуска вала, поскольку точное отверстие технологически получить труднее, чем точный вал вследствие худших условий отвода теплоты, недостаточной жесткости, повышенной изнашиваемости и сложности направления режущего инструмента для обработки отверстий. Увеличение допуска отверстия при сохранении допуска посадки повышает срок службы разверток и протяжек, так как при этом допускается больший их износ по диаметру и большее число заточек. При малых диаметрах иногда технологически труднее обработать точный вал, чем точное отверстие, поэтому в рекомендуемых посадках для размеров менее 1 мм допуски отверстия и вала приняты одинаковыми. То же для посадок при размерах свыше 3150 до [c.210]

В случаях, когда нет необходимости в допусках, предусмотренных для валов и отверстий стандартных посадок, установлены классы точности с большими допусками для размеров от О до 1 мм — 6 и 7 по ГОСТ 3047—66 для размеров от 1 до 500 мм — 7 8 9 и 10 ОСТ 1010 для размеров свыше 500 до 10 ООО мм —7 8 9 10 и 11 по ГОСТ 2689—54. [c.107]

Тела вращения (средних и больших размеров), трудно вытягиваемые в штампах, нужно выдавливать на токарных станках. Отклонение от размеров изделий, получаемых давлением при диаметре до 500 мм, можно принять порядка 0,3 мм и при диаметре свыше 500 мм — от 0,3 до 0,5 мм. Для изделий, имеющих большую глубину, допуск нужно увеличить на 0,2—0,3 мм. [c.155]

В механических цехах наиболее сложным является вопрос измерения и контроля больших посадочных размеров и особенно наружных диаметров. Под большими принято понимать размеры свыше 500 мм. Для контроля диаметров до 500 мм обычно применяют измерительный инструмент, предельные погрешности измерения которого не превышают 25% поля допуска проверяемого размера. Для контроля цилиндрических отверстий до диаметра 100 мм применяют предельные полные калибры-пробки, до размера 250 мм — плоские и неполные калибры, а также микрометрические и специальные нутромеры. Для контроля цилиндрических валов применяют предельные калибры-скобы и микрометры. [c.425]

Еще один показатель выполнения контракта вводится в тех случаях, когда вознаграждение за обеспечение надежности обусловливает приемлемость изделий. Необходимо проявлять предельную осторожность при переговорах об условиях таких контрактов, так как условия часто допускают большое различие в размерах прибыли, иногда свыше 10%. Очевидно, что вопросы, противоречащие честному подходу, нельзя включать в решение о применении вознаграждений и штрафов с другой стороны, окончательное решение не может основываться на мнении контролеров, не имеющих достаточной подготовки и опыта. Следовательно, персонал службы обеспечения надежности и контроля качества, участвующий в переговорах при заключении контракта и при определении окончательного заключения о его выполнении, должен обладать как технической эрудицией, так и личным тактом, которые необходимы при определении возможности выплаты вознаграждения. Если эти лица не облечены соответствующими административными полномочиями по вопросам надежности и контроля качества, то они, безусловно, должны иметь полномочия в вопросе оценки условий контракта для фирмы. Желательно, чтобы те же лица, которые участвуют в переговорах по вопросам заключения поощрительных контрактов, занимались проверкой методов и результатов оценки действия стимулирующих факторов. [c.252]

Применяются сальниковые краны при давлении газа не свыше 10 атм. Натяжные краны малых проходных диаметров от 15 до 32 мм (см. рис. 25) изготавливаются из бронзы, а больших размеров, от 40 до 70 мм, — из бронзы и чугуна. Сальниковые краны всех размеров (от 15 до 70 мм) изготавливаются как из бронзы, так и из чугуна. Применение чугунных пробочных кранов допускается лишь на вводах, газовых стояках, на ответвлениях к котлам, т. 0. в таких местах, где краны не находятся в ежедневном пользовании. При этом краны должны иметь ограничители поворота, о которых было сказано выше. [c.67]

Контроль малых наружных размеров гладких цилиндрических изделий может осуществляться обычными средствами измерения линейных размеров. Особенности при этом заключаются в том, что допуски во многих случаях малы (например, по классу точности 01 для размеров до 0,01 мм допуск составляет 0,3 мкм, а для размеров свыше 0,06 до 0,1 мм — 1,2 мкм), а жесткость низкая (вследствие этого нежелательно применение приборов с измерительной силой более 1 н, т. е. больше 100 Г). В связи с этим возникают вопрос ] I [c.384]

Ввиду больших нагрузок на башмак в процессе гнутья особое внимание уделено качеству литья. Допуски на отклонение размеров отливки выполнены по 3-му классу точности. На поверхности отливки допускаются раковины размером не свыше 50 мм , глубиной до 5 мм в количестве не более трех на I дм . Поверхности площадок башмака, которые упираются в раму станка, находятся в одной плоскости, и допустимое отклонение не должно превышать 5 мм. На внутреннем торе башмака Р допускаются литейные раковины размером не свыше 25 мм , глубиной до 5 мм, не более пяти на 1 дм . [c.110]

ДОПУСКИ БОЛЬШИЕ ДЛЯ РАЗМЕРОВ СВЫШЕ 500 до 10000 мм (по ГОСТ 2689-54) [c.45]

По трубной цилиндрической резьбе по ГОСТ 6357-52 (взамен ОСТ 266) исключены резьбы диаметром свыше 6" (для больших размеров соединение осуществляется только сваркой), осуществлен отказ от плоскосрезанного профиля, не обеспечивающего плотность трубных соединений, и ужесточены допуски наружного и внутреннего диаметров резьбы муфт 2-го класса точности, чтобы обеспечить герметичность при свинчивании цилиндрической резьбы муфт с конической резьбой труб. [c.7]

При ремонте петель кузова автомобиля М-20 Победа износ торцов втулок допускается в пределах 37 мм, а торцов ушков кронштейнов — до 37,1 мм. При износе больше допустимого втулки заменяют новыми, причем при износе торцов ушков кронштейна устанавливаются втулки с утолщенным бортиком. Изношенное отверстие в кронштейне развертывается до ближайшего ремонтного размера, но не более чем до 9,1 м.м. При размере свыше 9,1 мм кронштейны заменяются новыми. [c.191]

Диапазоны и интервалы размеров. Система допусков и посадок СЭВ распространяется на размеры до 10 ООО мм (нижний предел — менее 1 мм — неограничен). Указанный диапазон размеров разбит на три группы до 500 мм, свыше 500 до 3150 мм и свыше 3150 до 10 ООО мм. Перечисленные группы размеров подразделены на основные и промел<уточные интервалы. Для размеров до 500 мм установлено 13 основных интервалов до 3 мм свыше 3 до 6, свыше 6 до 10, свыше 10 до 18 мм и т. д. (табл. 5.1). Начиная с 10 мм основные интервалы дополнительно разбиты на промежуточные. Например, в основном интервале свыше 10 до 18 мм имеется два промежуточных — свыше 10 до 14 и свыше 14 до 18 мм (см. табл. 5.4). Размеры свыше 500 до 3150 мм разбиты на 8 основных и 16 промежуточных интервалов, а свыше 3150 мм на 5 основных и 10 промежуточных. Промежуточные интервалы введены для отклонений, образующих посадки с большими натягами и зазорами для получения более равномерных зазоров и натягов. [c.67]

В табл. IX.5 приведены значения для диапазона размеров 1—500 мм при условии переработки пластмасс с Ар = 0,004 в формах, детали которых изготовляются с допусками 3-го класса точности ОСТ. Из таблицы видно, что для размеров до 80 мм на границах интервалов имеют место существенные скачки значений Это объясняется соответствующим скачкообразным изменением значений А аг. Для размеров свыше 80 мм такие скачки практически незаметны. В каждом интервале размеров даны два значения большее относится к нижней границе интервала, меньшее — к верхней. Различие объясняется разной величиной для граничных значений номинальных размеров. В общем конкретному номинальному размеру внутри интервала соответствует определенное значение, лежащее внутри табличных значений. Поскольку на каждом предприятии проектируется и изготовляется сравнительно ограниченная номенклатура деталей, ограниченным оказывается также и ряд номинальных размеров пластмассовых деталей. [c.303]

В 1937 г. в систему ОСТ был введен ряд полей допусков 2а и За классов точности, взятых из международной системы ИСА. Кроме стандартных посадок, предусмотренных для валов и отверстий, были установлены большие допуски классов б и 7 для размеров менее 1 мм (ГОСТ 3047—54) классов 7, 8 и 9 для размеров от 1 до 500 мм (ОСТ 1010) и классов 6, 8, 8, 9, 10 и 11 для размеров свыше 500 до 10 000 лш (ГОСТ 2689—54). [c.21]

В 1937 г. в систему ОСТ был введен ряд полей допусков 2а и За классов точности, взятых из международной системы ИСА. Кроме стандартных посадок, предусмотренных для валов и отверстий, были установлены большие допуски классов 6 и 7 для размеров менее 1 мм (ГОСТ 3047—64) классов 7, 8 и 9 для размеров от 1 до 500 мм (ОСТ 1010) и классов 6, 7, 8, 9, 10 и 11 для размеров свыше 500 до 10 ООО мм (ГОСТ 2689—54). Большие допуски предназначаются для поверхностей невысокой точности и могут применяться при любой технологии изготовления деталей. Расположение отклонений может быть любым. [c.31]

Для несопрягаемых, неответственных размеров, которые не входят в размерные цепи и не влияют непосредственно на характер сопряжения деталей или на эксплуатационные качества агрегатов устанавливают более расширенные допуски для размеров менее 1 мм — классы точности 6-й и 7-й (и частично 5-й) по ГОСТ 3047-54 (табл. 14) для размеров от 1 до 500. и.ч — классы точности 7, 8 и 9-й по ОСТ 1010 (так называемые большие допуски , табл. 17) и для размеров свыше 500 до 10 ООО мм — классы точности 7, 8, 9, 10 и 11-й по ГОСТ 2689-54 (табл. 15). [c.83]

Модуль крупности песка для бетона должен находиться в пределах 2,1—3,25, С уменьшением крупности песка для получения бетонной смеси одной и той же пластичности требуется больше воды, а значит, и увеличенный расход цемента. Поэтому мелкие пески не допускается применять без укрупняющей добавки, обеспечивающей получение обогащенного леска с модулем крупности выше 2,1 при соответствии его зернового состава требованиям табл, 16, Во всех видах песков содержание зерен размером свыше 10 мм не должно превышать 0,5% по массе. Наличие зерен размером свыше 5 мм не должно превышать, % по массе [c.91]

Примечания I. Допускается в отдельных обоснованных случаях (пустотелые и ступенчатые валы, передача пониженных крутящих моментов и т. п.) применять меньшие размеры сечений стандартных шпонок на валах больших диаметров. 2. Исполнения 1 или 11 выбираются из условия равнопрочности элементов шпоночного соединения в зависимости от материала втулки. 3. Материал — сталь чистотянутая для шпонок сегментная по ГОСТ 8786—58 или другая сталь с тем же временным сопротивлением. 4. ГОСТ 8794—58, кроме указанных в таблице, содержит данные для валов назначения 1 — от 3 до 7 мм, назначения 2 — свыше 4 до 14 мм. [c.95]

При обработке крупных, тяжелых деталей на расточном станке необходимо предусматривать одновременно с расточной операцией выполнение другими станками последующих операций для сокращения цикла производства. Следует по возможности избегать лишних переустановок детали и использование борштанги, надо шире применять раздельный метод обработки деталей. Последовательность переходов при обработке отверстий разных классов точности в сплошном материале приведена в табл. 59. В табл. 60 приведена последовательность переходов при растачивании деталей разных классов точности из заготовок с отверстиями, предварительно выполненными в заготовительных цехах. Отверстия диаметром менее 40 мм сверлятся в один проход, а при большем диаметре — в два прохода. Для сверления отверстий диаметром свыше 80 мм рекомендуется применять метод трепанации и производить дальнейшую обработку резцом или резцовой головкой. Допускается увеличение припуска на зенкерование до ближайшего размера нормального диаметра сверла. [c.373]

Наряду с этим остаточные удлинения резины возрастают с длительностью приложения нагрузки и повышением температуры (текучесть, которая может недопустимо изменить начальные размеры конструкции). Большое теплообразование благодаря потере на гистерезис вызывает нагрев резины вследствие её малой теплопроводности и теплоёмкости, что ведёт к увеличению остаточного удлинения и к разрушению образца. Нагрев резины свыше 110° С допускать не следует. Способность заглушать собственные колебания (самоторможение резины) проявляется лишь при деформациях, протекающих с большой частотой. При низких частотах (0,5 — 5 колебаний в секунду) потери на гистерезис относительно невелики. [c.319]

В готовых панелях отклонения от заданного шага труб допускаются не более 0,5 мм отклонение размеров на один метр ширины панели 2 мм. Предельные отклонения по длине 8 мм при длине до 8 м включительно и 12 мм при большей длине. Разность диагоналей допускается 1 мм на 1 м длины панели при ее длине до 8 мм и не более 15 мм при длине панели свыше 8 м. [c.283]

В этом случае (т.е. при А , = At = At) пофешность А/= lAt(a - ot )-Для построения рядов допусков каждый из диапазонов размеров, в свою очередь, разделен на несколько интервалов. Для нормальных размеров от 1 до 500 мм установлено 13 интервалов до 3 мм, свыше 3 до 6, свыше 6 до 10 мм... свыше 400 до 500 мм. Для полей, образующих посадки с большими зазорами или натягами, введены дополнительные промежуточные интервалы, что уменьшает колебание зазоров и натягов и делает посадки более определенными. [c.353]

При протягивании отверстий, длина которых меньше 3 шагов протяжки, допускается протягивание нескольких деталей вместе. Но это требует особо тщательного закрепления деталей. При прогрессивной схеме протягивания можно вести обработку черных отверстий в отливках и штамповках диаметром свыше 50 мм с колебаниями размеров в пределах 0,5 мм. При больших колебаниях в размерах необработанных отверстий применяют генераторное протягивание при подаче на зуб 0,4—0,08 мм. Скорость резания прогрессивного и генераторного протягивания та же, что и профильного. [c.119]

Торцовые фрезы с раздельной заточкой ножей. Заточка фрез крупных диаметров, (свыше 320—400 Л4м) не может быть произведена в собранном виде при отсутствии специальных заточных станков. Поэтому приходится затачивать отдельно ножи перед постановкой их в корпус как в процессе производства, так и в эксплуатации по мере их затупления. Раздельная заточка ножей является вынужденной операцией, и при наличии специальных заточных станков вопрос о необходимости применения раздельной заточки отпадает сам собой. Специальные станки предусмотрены для заточки торцовых фрез крупных диаметров (до 800—1000 мм). Они довольно компактные и несложные по своей конструкции и допускают заточку ножей по периферии торца и угловой режущей кромки с ее участками, расположенными под разными углами. Операция по заточке ножей в собственном виде не требует большой затраты времени и в то же время легко обеспечивает форму и размеры зубьев в пределах допуска. [c.307]

Качество накатываемой резьбы не ухудшается от больших колебаний в размере наружного диаметра, поэтому допуск на него может быть установлен по скользяш,ей посадке 4-го класса точности, однако для обоих роликов в комплекте не свыше 0,05 мм. [c.633]

Как видно из рисунка, поле допуска зенкера для окончательной обработки отверстия расположено не симметрично относительно номинального диаметра, а смещено в сторону верхнего предельного значения диаметра отверстия, что целесообразно с точки зрения запаса на переточку. Однако при этом уменьшается запас части поля допуска отверстия, компенсирующий разбивку отверстия. Поэтому дальнейшее смещение поля допуска зенкера в сторону верхнего предельного значения диаметра при проектировании зенкеров, а также попытки подобрать размеры стандартных зенкеров для обработки отверстий с другими посадками, должны учитывать конкретные условия обработки и возникающую при этом разбивку отверстий. На разбивку отверстий большое влияние оказывает неточность взаимного расположения калибрующих (так же как и режущих) участков отдельных зубьев. Для централизованно выпускаемых зенкеров радиальное биение калибрующих участков зубьев, измеряемое по цилиндрическим ленточкам, относительно оси зенкера не должно превышать 0,032 мм — для зенкеров с номинальным диаметром до 30 мм и 0,04 мм — для зенкеров диаметром свыше 30 мм. [c.244]

Поры являются причиной усталостных разрушений в угловых, стыковых и в поперечных швах (по отношению к действующей нагрузке) с высокими растягивающими остаточными напряжениями. Поэтому в сварных швах трубопроводов высокого давления не допускаются одиночная пора, сплошная цепочка или сетка пор (независимо от длины и площади) размером более 5 % толшины стенки трубы при ее толщине до 20 мм и свыше 1 мм при большей толщине и наличии двух и более пор на 100 мм сварного шва. В нахлесточных соединениях поры практически не влияют на их выносливость [c.235]

Работа по установлению основных стандартов в области взаимозаменяемости была начата в нашей стране в 1919 г., но в связи с гражданской войной временно прервалась, затем была возобновлена Комитетом эталонов в 1924 г. под руководством проф. А. Д. Гатцука и завершена в 1929 г. выпуском основных ОСТов по взаимозаменяемости. В последующие годы система ОСТ дополнялась новыми классами точности (2а и За) и развивалась в сторону как больших, так и малых размеров (свыше 500 мм и менее 1 мм). Общее представление о системе допусков и посадок дает ГОСТ 7713—62 Допуски и посадки. Основные определения , в котором, кроме терминологии и определений, приводится перечень всех стандартизованных классов точности и полей допусков. [c.22]

Ряды полей допусков по ЕСДП для валов и отверстий при размерах свыше 500 до 3150 мм приведешь в табл. 1.18 и 1.25, а при размерах свыше 3150 до 10 ООО мм — в табл. 1.19 и 1.26. Для больших размеров предпочтительные поля допусков не выделены, так как набор полей допусков и без того ограашчен по сравнению с диапазоном средних размеров, а размерный инструмент и предельные калибры применяют крайне редко. Поля допусков и посадки для размеров свыше 10 ООО до 40 ООО мм в ГОСТ 26179—84 не предусмотрены. [c.88]

Интервалы номинальных размеров. В системе допусков ISO весь диапазон номинальных размеров до 500 мм разбит на 13 интервалов (до 3, свыше 3 до 6, свыше 6 до 10 мм и т.д.), а диапазон размеров свыше 500 до 3150 мм — на восемь интервалов. Для полей, образующих посадки с большими зазорами и натягами, введены дополнительные промежуточные интервалы. Увеличение числа интервалов для указанных посадок уменьшает колебания зазоров и натягов и делает посадки более определенными. Интервалы размеров до 180 мм в системах ISO, СЭВ и ГОСТ одинаковы. Различие состоит в том, что в системе ISO размеры менее 1 мм включены в первый интервал, охватывающий все размеры до 3 мм в ЕСДП СЭВ предусмотрены интервалы до ОД свыше 0,1 до 0,3 свыше 0,3 до 1 мм (исключительно). Для размеров свыше 180 мм в системах ISO и ЕСДП СЭВ установлено четыре интервала 180 — 250 — 315 — 400 — 500 мм, а в ГОСТ —три 180 - 260 — 360 - 500 мм. Для размеров свыше 3150 до 10000 мм установлен СТ СЭВ 177-75. [c.151]

Большое число полей допусков для малых размеров объясняется тем, что в системе ИСО и ЕСДП влияние номинального размера на характер и точность соединения, при размерах менее 3 мм учитывается не изменением предельных отклонений для данного прля допуска, а переходом, когда это необходимо, на другое поле допуска. В связи с этим в ГОСТ 25347—82 даны рекомендации по ограничению выбора полей допусков в зависимости от номинального размера, д л чего все размеры менее 1 мм сгруппированы в три рспомогаЫльных интервала до 0,1 мм, свыше 0,1 до 0,3 мм и свыше 0,3 до 1 мм (рекомендуемое применение полей допусков валов и отверстий для, образования посадок с зазором в разных интервалах размеров менее 1 мм см. в табл. 1.14, 1.1 и 1.21, 1,22).. Эти рекомендации составлены с учетом опыта применения системы ОСТ (ГОСТ 3047—66 и ГОСТ 8809—71, в них допуски и предельные отклонения при одном и том же поле допуека устанавливались в зависимости от номинального размера). Применение в соответствующих интервалах размеров полей допусков, не указанных в табл, 1.14, 1.15 и 1.21, 1,22, но содержащихся в табл, 1.13 и 1.20, должно быть ограничено. [c.73]

Заготовки лиственных пород (ГОСТ 7897-62). Размеры устанавливаются по длине от 0,3 до 1 м с градацией 50 мм и свыше 1 ж с градацией 100 мм, по толщине 7, 10, 13, 16, 19, 22, 25, 32, 40, 50, 60, 70, 75, 80, 90, 100, 110, 130, 150, 180 и 200 мм. Данные размеры установлены для древесины влажностью 15%. При большей влажности древесины заготовки долишы иметь припуск на усушку по ГОСТ 4369-52. Отклонения от установленных размеров допускаются а) пиленых (черновых) по длине 5 мм, по толщине и ширине до 32 мм 1 мм, от 40 до 100 мм — 2. им ж по ширине от 110 мм и более + 3 мм [c.345]

Вертикальные и горизонтальные швы тш ательно заполняют раствором. Толш ина швов не должна превышать 10—12 лш. Наружные швы кладки по всей высоте трубы расшиваются, а внутренние затираются. Вертикальные кольцевые швы перевязываются на Уг кирпича, а радиальные на У4 кирпича. Кладка круглых цоколей и стволов труб при наружном диаметре до 7 м производится тычковыми рядами, при диаметре свыше 7 м допускается кладка ложками. Ряды кладки должны быть горизонтальными или иметь уклон к центру трубы, равный уклону наруж-Еой поверхности ствола. Отклонения размеров от вертикали оси трубы для труб до 100 м допускаются 0,002 высоты трубы, но не более 150 мм, для труб высотой более 100 м — 0,001 высоты трубы. Отклонения размеров диаметра трубы в любом сечении допускаются 1 % от величины диаметра ствола в данном сечении, но не более 100 мм. Футеровка труб производится параллельно с возведением ствола трубы. Кладка производится под лопатку с тщательным заполнением раствором горизонтальных и вертикальных швов и с перевязкой в кирпича ложковыми рядами при футеровке, равной 1% кирпича, и в VI кирпича при большей толщине футеровки ложковыми и тычковыми рядами. Кладка футеровки дымовых труб при температуре отходящих газов 500° С и более должна производиться из шамотного кирпича, а при температуре отходящих газов мевее 500° С — из глиняного обыкновенного кирпича марки не ниже 75. [c.308]

При точечной сварке места прихваточных точек должны совпадать с местами сварных точек. Прп роликовой сварке прихваточные точки должны располагаться по осевой линии шва. Если детали имеют толщину свыше 2 мм, допускается постановка прихваточных точек в стороне от оси роликового шва. Прихватку деталей прп точечной сварке производят на режимах, установленных для их сварки. Размеры точек при прихватке и сварке должны быть равны. Прихватка деталей, свариваемых роликовым швом, может производиться как на точечной, так и на роликовой машинах на режимах точечной сварки для данных металлов при снижении сварочного тока на 15—20%. Вмятины от прихваточных точек не должны превышать 10% толщины сваривае.мого металла. Длина прихватки на роликовой машине должна быть не больше двойной ширины литой зоны. [c.83]

Примечания I. По особому заказу допускается изготовление прессов а) с ходом ползуна меньшим норма льного или большим увеличенг-ого б) с увеличенными размерами стола в) с уменьшенными размерами отверстий в столе г) с номинальными усилиями свыше 1600 м при условии выбора величин усилий по 1>му ряду нормализованных рядов по ОСТ 3350 редакции 1935 г. д) с пневматическими или гидропневматическими подушками. 2. В случае необходимости конструкции прессов должны предусматривать возможность устаноаки механизмов автоматической подачи. [c.441]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...