Кладка рядами

Защитная футеровка (гарнисаж) наплавляется на дно и боковые стенки печи. При монтаже первой печи для плавки электрокорунда белого на слив футеровка электропечи была выполнена из шамотовой и хромомагнезитовой кладки, ряда графитовых блоков и угольной набойки. При эксплуатации печного агрегата с такой футеровкой нередко происходило ее проплавление, в результате чего имело место загрязнение расплава. [c.66]

Предназначены для кладки ряда элементов высокопроизводительных печей с объемом камер свыше 40 м . [c.44]

Любая каменная кладка должна удовлетворять требованиям монолитности (способности не расслаиваться на отдельные участки). Монолитность обеспечивается сцеплением камней с раствором и перевязкой камней в горизонтальных рядах. Существуют различные системы перевязки. Наиболее простой системой является так называемая цепная кладка, при которой тычковый ряд (кирпичи укладываются [c.419]

В отражательных печах перерабатывается 80% всего медьсодержащего сырья [179]. Пути повышения производительности этих печей имеют огромное народнохозяйственное значение. Из целого ряда мероприятий по увеличению экономичности работы отражательной печи применение рассматриваемых нами покрытий позволяет улучшить конструктивные элементы кладки, установить более мощные дутьевые средства и широко внедрить турбулентные горелочные устройства. [c.212]

Такие панели удовлетворяют всем требованиям, предъявляемым к зданию Совета Большого Лондона, и их масса составляет приблизительно одну пятую от массы обычной кирпичной кладки или бетонных панелей. Они имеют толщину, приблизительно втрое меньшую по сравнению с толщиной стандартной кирпичной кладки. Только объединение ряда материалов в композиционные панели позволило выполнить техническое задание на строительство здания Совета Большого Лондона. [c.290]

При футеровке плоских днищ цилиндрических аппаратов по их окружности устанавливают маяки на уровне, соответствующем толщине футеровки, затем от них по натянутым шнурам укладывают через центр крест-накрест два контрольных ряда кирпича, разделяющих поверхность дна на четыре ровные части. Каждый участок заполняют кирпичом в елочку или ровными рядами. При необходимости устройства уклонов устанавливают один маяк впритык к обечайке аппарата на уровне высшей отметки футеровки, от него натягивают шнур второго маяка, установленного на уровне низшей отметки футеровки (чаще всего в месте расположения сливных отверстий). Поверхность кладки уклона контролируют но натянутому шнуру, а также с помощью косой рейки с уровнем или шаблона. [c.208]

Несмотря на большее разнообразие конструкций кладок, есть ряд общих принципов. Графит является материалом, который позволяет собирать самоподдерживающуюся конструкцию активной зоны реактора. Кладку собирают в виде штабеля из графитовых деталей, подгоняя при этом детали друг к другу для исключения значительных зазоров между ними. В то же время при конструировании кладки должна обеспечиваться необходимая подвижность деталей во избежание разрушения конструкции вследствие термического расширения и радиационной деформации. Вся конструкция заключается в герметичный кожух, который в реакторах с повышенной температурой эксплуатации предохраняет графит от выгорания. С целью снижения влияния радиационного размерного эффекта — распухания при низкой температуре и сжатия при температуре выше 300 С— в некоторых конструкциях производится периодическая замена части графитовой кладки — втулок, смонтированных вместе с системой твэлов и охлаждающих трубок 130, с. 15]. [c.228]

Перевязка графитовой кладки осуществляется благодаря применению блоков разной высоты и смещению оси отверстия в блоке на 10 мм. Снаружи кладка стянута десятью рядами стальных бандажей с пружинами и заключена в стальной кожух. [c.234]

В предыдущих главах описано воздействие флюенса нейтронов и температуры на образцы графита относительно небольших размеров. Для массивных графитовых элементов кладки радиационно-термическое воздействие имеет ряд особенностей, что обусловлено пространственным распределением нейтронного потока и температуры как по кладке в целом, так и по отдельным блокам. Радиационные эффекты весьма сильнО зависят от температуры, поэтому в центральной части кладки реактора, температура которой сравнительно высока, накопление радиационных нарушений значительно меньше, чем на периферии кладки, где температура графита ниже. [c.238]

Внутри металлического кожуха / выполнена кирпичная кладка из шамотного кирпича 2 и заложен слой шлаковаты 3. На металлических штырях внутри печи установлена камера-экран 6, имеющая патрубок для движения воздуха от вентилятора 5 внутрь камеры. Спереди, между кирпичной кладкой и камерой, по периметру имеется щель для обратного движения воздуха из камеры к вентилятору. Нагревательные спирали 4 подвешены на изоляторы. Воздух, прошедший через нагреватели и нагретый, подается вентилятором внутрь камеры. В потолке печи установлено пять термометров сопротивления, причем один помещен в струю вдуваемого в камеру воздуха и является основным датчиком для автоматического регулирования температуры. Другие поочередно могут подключаться к дублирующему прибору, показывающему температуру в данной точке. В процессе спекания подключен обычно один из передних термометров. В потолке печи имеются два окна 7 для внутреннего освещения. Изделия помещаются на печную тележку в один или несколько рядов. [c.53]

В строительных растворах для кладки и штукатурки, низкомарочных легких бетонах, обычных бетонах под фундаменты зданий и машин, в ряде подземных и подводных конструкций [c.515]

При кладке обмуровки каждый ряд кирпича первоначально выкладывают насухо, а затем укладывают на раствор. Для получения требуемой толщины швов кирпич осаживают на растворе деревянным молотком. Применение для этой цели стального молотка не допускается. [c.127]

При устройстве обмуровки каждый ряд кладки заканчивают полностью и только после этого начинают кладку следующего ряда. [c.127]

При кладке кирпича обязательно соблюдают перевязку рядов. Напуск кирпича при перевязке рядов принимают в У2 кирпича при ложковой кладке и в Д кирпича при тычковой кладке. При кладке углов или стен закладку Д кирпича для осуществления перевязки допускать не следует для этой цели нужно применять закладку только в 4 кирпича. [c.128]

При устройстве обмуровки в процессе работ проверяют горизонтальность рядов кладки при помощи уровня и шнура впадины, выпуклости и сваливание кладки — отвесом и рейкой температурные швы при помощи шаблона, отвеса и рейки толщину кладки стен — шаблоном и метром углы — при помощи отвеса и металлического угольника. [c.128]

Правильная перевязка кирпича в стене и точная выкладка углов достигаются тем, что кладку стены ведут по направлению от углов к середине кирпичи кладут законченными рядами по шнуру и уровню. Шнур следует зачаливать по горизонтальному шву в углах стены и туго натягивать по наружной (обращенной внутрь топки) поверхности стены. Кирпич кладут таким образом, чтобы верхняя кромка уложенного на растворе кирпича совпадала с линией шнура. Каждый четвертый или пятый ряд кладки проверяют уровнем. [c.129]

Кладку футеровки производят цепную, т. е. ряд кирпичей укладывают тычками, а следующий ряд — ложками. При толщине футеровки в I кирпич можно применять и цепную кладку и кладку тычками. [c.129]

При перевязке футеровки с кладкой наружных стен перевязку выполняют из шамотного кирпича или фасонного камня сплошными рядами через каждые 5—7 рядов (рис. 91) или отдельными кирпичами в шахматном порядке применять для перевязки красный кирпич не допускается. [c.129]

Для выполнения в стенах горизонтальных температурных швов при отсутствии разгрузочных кронштейнов необходимо кладку футеровки опирать на наружные стены из красного кирпича. С этой целью выпускают в наружную стену несколько рядов шамотного кирпича (рис. 93). [c.130]

Толщина швов в кладке топочных сводов и арок не должна превышать 2 мм. Допускаются отдельные швы толщиной до 3 мм, но не более 5 швов на 1 поверхности кладки свода. На поверхности свода или арки не должно быть выступающих отдельных кирпичей или рядов. [c.133]

До начала кладки подвесных сводов фасонные камни подгоняют, подтесывают и выкладывают насухо по рядам, идущим поперек топки по бокам свода устанавливают выверенные маячные камни, по которым натягивают шнур. [c.134]

При устройстве подвесного свода камни навешивают начиная с середины по направлению к боковым стенам законченными рядами. Кладка отдельными рядами вдоль топки и столбиками не допускается, так как приводит к дефектам кладки, искривлению свода и усложнению работ. [c.134]

Футеровку выкладывают одновременно по всей длине стен. При толщине футеровки в 1 кирпич кладка должна быть цепной. Каждый ряд кирпичей укладывают под шнур. Перевязку футеровки с кладкой наружных стен выполняют сплошными рядами огнеупорного кирпича через 5—7 рядов. [c.135]

В процессе кладки кирпич укладывают горизонтальными рядами одновременно по всем стенам бункера. При футеровке толщиной в ] кирпич кладку производят тычками. Кладка футеровки в елку или с основными швами, идущими по вертикали бункеров, не допускается, так как швы такой кладки быстрее вымываются шлаками. [c.137]

При толщине сводов до 250 мм кладку выполняют в один ряд. Пяты для сводов — чугунные балочки или подвесные камни выверяют и закрепляют согласно проекту. Следует иметь в виду, что прочность свода в значительной степени зависит от правильного расположения пят и их прочного закрепления. [c.138]

Кладку выполняют цепной (рис. 101) и начинают ее с выкладки углов, при этом кладку углов выводят на несколько рядов выше кладки стены. Правильность кладки углов проверяют отвесом и угольником. Укладку кирпича производят по всей длине стены под шнур законченными [c.138]

Начиная кладку, первый ряд кирпича укладывают на ребро с подтеской, выверяя горизонтальность ряда ватерпасом. [c.139]

Перевязку футеровки с кладкой стен выполняют через 6—7 рядов тычками кирпича футеровки. [c.140]

Кладка должна быть цепной, т. е. по ряду ложков следует укладывать ряд тычков. [c.140]

Диффузионные горелки просты по конструкции труба в трубе, два независимых канала для подвода газа и воздуха в топку или просто ряд чередующихся в кладке печи отверстий для подвода воздуха и газа. Регулирование факела производится по воздуху и газу изменением давления перед горелкой. Подогрев воздуха и газа не ограничен, что позволяет создать в рабочем пространстве печей самую высокую температуру. [c.57]

Горелочное устройство (огневая щель) выкладывают из нескольких рядов огнеупорного кирпича. Первый ряд кладки ставят ребром непосредственно на колосниковую решетку котла с расстоянием между кирпичами 250 мм. Боковые и торцовые кирпичи устанавливают впритык к стенкам топки с уплотнением места соприкосновения. Второй и третий ряды кладут как перекрытие предыдущего с перевязкой швов. Кладка ведется из шамотного кирпича класса А на огнеупорном растворе. При монтаже должны быть обеспечены точное соответствие расположения коллектора и симметрия отверстий относительно оси щели. Опору под коллектор выполняют [c.52]

На рис. 5-2 показан вариант переоборудования топки с цепной решеткой ыа сжигание газа с установкой подовых горелок с перекрытыми амбразурами. Колосниковая механическая решетка перекрывается несколькими рядами шамотных кирпичей для предотвращения пережога колосников с уплотнением для устранения присоса воздуха в топку. Горелочная ш,ель образуется кладкой из шамотного кирпича класса А первого сорта. Продукты сгорания выходят из горелочного устройства в горизонтальной плоскости, омывая под топки. В камере перекрытой амбразуры обеспечивается хорошее перемешивание воздуха и газа при высокой температуре, что способствует быстрому выгоранию горючих элементов. [c.121]

Чтобы кладка цоколя была качественной, по углам фундамента к доскам наружной опалубки прикрепляем деревянные рейки-пррядовики, размеченные по высоте через 75 мм (толщина кирпича 65 мм плюс толщина шва 10 мм). Верх первого ряда фиксируем шпуром-причалкой. По шнуру проверяем горизонтальность кладки ряда (рис. 20. а). По мере кладки рядов шнур-причалку нужно перемещать вверх. [c.29]

Так как в металлургических печах и топках паровых котлов в теплообмене излучением участвуют поверхности нагрева (поверхности кладки), то эффективность работы подобных тепловых агрегатов в значительной степени зависит от величины излучательной способности материалов, из которых они изготовлены. Исследования, проведенные рядом авторов [180, 181] по определению интегрального значения степени черноты в зависимости от температуры огнеупорных материалов, свидетельствуют, что все они обладают низкой излучательной способностью в рабочем диапазоне температур. В табл. 8-3 приведены результаты исследований [181] некоторых огнеупорных материалов. А. Баритель [180] провел исследования излучательной способности алюмосиликатных огнеупоров, в результате которых было установлено, что степень черноты этого типа огнеупоров при темпера- [c.212]

Величественным сооружением этого этапа был Днепрострой (рис. 22). Торжественно открытая 10 октября 1932 г. Днепровская ГЭС имени Ленина не имела себе равных среди крупнейших гидроэлектростанций мира. Девять агрегатов по 62 тыс. кет каждый давали суммарную мощность в 558 тыс. кет. Каждая из турбин в свою очередь являлась крупнейшей и уникальной, значительно превышала единичную мощность самых крупных электростанций дореволюционной России и с избытком покрывала всю установленную мощность Волховской ГЭС. Бетонная плотина длиной 780 л, создающая напор воды около 38 м, сама по себе являлась одним из наиболее грандиозных Сооружений в мировой гидроэнергетической практике. По оснащению и культуре строительства Днепрострой в свое время стоял в первых рядах мировых строек. Здесь впервые в нашей стране широко использованы механизмы массовая кладка бетона достигла рекордной величины — 518 тыс. за год и 110 тыс. за месяц, т. е. превысила почти в полтора раза существовавший мировой рекорд 85 тыс. за месяц (на ГЭС Бэгнел, США) [19]. Срок строительства — 37 человеко-дней на 1 кет мощности — явился кратчайшим в мировой строительной практике того времени [21], Здесь впервые в СССР применено напряжение 154 кв для электропередачи. [c.62]

Фиг. 333. Крепление формы верхней части выхлопного патрубка паровой турбины на 50 тыс. кв. Габариты отливки длина 6 м ширина 2,5 л высота 3 л толщина стенок в среднем 60 мм, вес около 60 т. 1 — нижнее крепление (поперечный ряд двутавровых балок) 2 — плиты-подкладки под балки плиты-настил на балки 4 —опорные стойки (для фзльщивой нагрузки) 5—рельсы-перекладины на опорных стойках 6 — броневые плиты для бокового крепления формы 7 — плиты-упоры Я — сварные балки для подвески основного болвана Р—плнты-про-кладки для расчековки заднего болвана с балками 70 — плиты для крепления швеллеров с подвесной арматурой 7/— швеллеры для крепления подвесной арматуры /2 — литая арматура (шпоны) /3 — плиты-фордеки для перекрытия общих питателей — броневые плиты для бокового крепления формы 75—верхнее крепление балки для нагрузки заднего болвана 16 — балки для крепления всей системы 17 — грузы на форму 18 — плиты для крепления заднего болвана 19 — грузы и подкладки для расчековки заднего болвана со стенкой кессона.

Насколько широко использовал Гауди в своей работе регулярные поверхности, лучше всего видно на примере внутреннего помещения Саграда Фамилия — его главного творения. Все поверхности следует представить как полностью состоящие из регулярных поверхностей (рис. 223). Небольшая школа рядом с Саграда Фамилия (1909—1910 гг.) была последовательно построена из регулярных поверхностей. Волнистая форма покрытия достигалась посредством балок, расположенных на прямой продольной балке в середине здания (рис. 224 и 225). Само покрытие состоит из нескольких слоев плоских кирпичей, уложенных по принципу каталонской кладки. Внешняя стена, имеющая тонкий слой кирпичной кладки, сделана таким образом, что напоминает поверхность перекрытия из коноидов и представляет собой складчатую конструкцию. Распростертая форма сооружения определяется из простых пропорций 1 2 4 . [c.113]

К недостатку подовых горелок нужно отнести большую сложность перехода с газа на твердое топливо. Для устранения указанного недостатка институтом Ленгипроинжпроект разработана топка с вертикальным расположением четырех горелок, установленных на боковых стенках топки по две с каждой стороны. Каждая горелка состоит из двух трубок с одним рядом отверстий диаметром в 2—3 нм. на расстоянии 5—6 м друг от друга. Трубки перед огневой щелью в кладке установлены под углом 90° между рядами отверстий. Зажигание горелок и наблюдение за их работой производится через шторки, расположенные на воздушных коробках. Давление газов перед горелками допускается от 200 до 2000 мм вод. ст., а воздуха — 70—80 мм вод. ст. [c.56]

В случае прекращения работ или при невозможности вести кладку законченными рядами обрывать кладку вертикальной штро-бой не следует, так как впоследствии вертикальные штробы приводят к образованию трещин. Обрывы кладки нужно выполнять штробами уступом или, как принято называть, убегом (рис. 90). [c.127]

При кладке сводов и арок кирпичи укладывают начиная от пят, одновременно с двух сторон. Правильность кладки проверяют шаблоном или шнуром, на котором отмечена длина радиуса (рис. 96 и 97). Число кирпичей в ряду должно быть нечетным. Замковые кирпичи укладывают точно по центру свода или арки и забивают одновременно по всей длине свода ударами деревянного молотка через деревянную подкладку удары непосредственно по кирпичу не допускаются, во избежание трещин и поломок замковых кирпичей. Если ширина сводов или арок превышает 250 мм, то кладку кирпичей производят вперевязку. [c.132]

В кладке пода или выстилки толщиной 1 — IV2 кирпича первые ряды укладывают на плашку верхний ряд выкладывают на ребро. При кладке толщиной в У2 кирпича укладка кирпича должна производиться на ребро. В верхнем ряду кирпича подов основные швы не должны быть направлены по ходу потока газов, во избежание вымывания швов при работе котла. [c.137]

Кладку сводов производят в один ряд и ведут одновременно по всей длине свода с двух сторон от пят к центру свода, вперевязку. Замковые кирпичи располагают в центре свода и забивают их одновременно по всей длине свода. Законченную кладку сводов заливают сверху шамотным раствором на толщину 10 мм. [c.138]

Горелка состоит из трубы-горелки с одним рядом газовыходных отверстий и огнеупорной кладки, образующей ряд каналов-смесителей, в которые газовой струей инжектируется первичный воздух. Для каждой струи газа предусматривается индивидуальный канал-смеситель шириной 75 и высотой 250 мм. Горение происходит в конце канала у выходного сечения. Из каналов смесь поступает в общий огнеупорный туннель-форкамеру, где происходит сгорание газа. Форкамерные горелки не требуют регулирования расхода воздуха для горения. [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...