Части и углы развертки

Части и углы развертки [c.522]

Основные части и углы развертки. [c.108]

Углом уклона заборной части называется угол между образующей конуса заборной части и осью развертки....... . . . [c.255]

В этом случае развертка усеченного конуса представляет собой сектор круга с радиусом, равным длине образующей, и углом, меньшим угла полной развертки конуса (рис. 6.3). Задача сводится к определению угла сектора, а алгоритм построения идентичен алгоритму построения развертки полного конуса. Пример программы построения развертки усеченного конуса в этом случае приведен на рис. 6.4. Программа обеспечивает построение той части боковой поверхности усеченного конуса, которая находится слева от прямой и реализует следующий алгоритм [c.107]

Задний угол а на заборной части измеряется в плоскости, нормальной к режущей кромке между плоскостью резания и плоскостью, касательной к затылочной поверхности зуба. На цельных развертках величина заднего угла а = 4 ч- 8°. На регулируемых и котельных развертках задний угол а = 6 -н 8°. У этих разверток спинка зубьев затачивается под двумя углами задним углом а и углом наклона спинки aj = 15 -н 20°. [c.334]

Здесь указано построение развертки криволинейного торца меньшей трубы в случае, если эта труба врезается в трубу большего диаметра под прямым углом. Для построения такой развертки следует разбить окружность меньшей трубы на произвольное число равных частей и по номограмме рис. 5 найти ординаты Н развертки. На схеме в верхней части рис.5 эти ординаты для наглядности ограничены стрелками. [c.32]

Ручные развертки (рис. 5, а) состоят из рабочей части и хвостовика. Хвостовик цилиндрический с квадратом на конце под вороток. Рабочая часть делится на режущую и калибрующую. Режущая часть имеет коническую форму с углом заборного конуса Ф=1°, на конце для предохранения зубьев от выкрашивания делается фаска под углом 45 Чтобы развертка свободно входила в отверстие, дна- [c.85]

Машинные развертки отличаются от ручных меньшей длиной рабочей части и длинной шейкой (для развертывания глубоких отверстий). Заборный конус у них короткий с углом ф = 5° для обработки хрупких материалов и Ф=15° для вязких материалов. Развертки, оснащенные твердыми сплавами, имеют угол ф = 35—45°. [c.86]

Передний угол у режущей части стандартных разверток обычно равен нулю. При обработке вязких материалов целесообразно затачивать рабочую часть с углом у = 7-ь 10°. Угол у обычно задается в нормальном продольной оси развертки сечении в точке перехода от режущей к калибрующей частям. При угле у Ф О в этой точке, а также при наличии угла Я, О угол у по длине режущей кромки переменен (имеется в виду, что передние поверхности калибрующей и режущей частей развертки затачиваются [c.261]

Впереди режущей части под углом 45° к торцу развертки делается направляющий конус, предохраняющий от повреждения режущую часть развертки и обеспечивающий лучшее направление при вхождении развертки в ранее полученное отверстие. [c.319]

Главный угол в плане измеряется между образующей конуса режущей части и направлением подачи, совпадающим с осью развертки. Рекомендуемые величины главного угла в плане в зависимости от типа развертки и технологических факторов приведены в табл. 79. [c.337]

Фрезы-развертки выполняют с конической (конус 1 20) заборной частью и цилиндрической калибрующей ( Д часть длины фрезы). Число зубьев фрезы 6—8. Зубья выполняют прямыми или спиральными с углом наклона до 25° углы и = 8—16°, у= 10—35°. [c.274]

При снятии больших припусков и необходимости получения высокоточных отверстий применяют развертки с двойным заборным конусом. Такая развертка состоит как бы из двух чистовой с ф = 15...20° (для больших отверстий ф = 45°), снимающей основной припуск, и чистовой, обеспечивающей качество обработки. Дополнительный угол принимают равным 1—2°, т. е. тот же угол, что и для обычных чистовых разверток. Такую конструкцию заборной части имеют однозубые развертки (см. рис. 36), где величина снимаемого припуска 0,3—0,4 мм. Совершенно очевидно, что двойной угол заборного конуса не может быть рекомендован для вышеописанных чистовых разверток, поскольку снимаемый ими слой обычно не превышает 0,05 мм на сторону и режущая кромка первого угла просто не участвует в процессе резания. [c.92]

Шлифованная и доведенная развертка поступает на заточную операцию. На этой операции шлифуют грани с выдерживанием ширины ленточки и биения 0,005 мм и затачивают заборный конус под углом 1°30 с радиальным биением режущей части относительно оси 0,008 мм. [c.104]

Развертки — предельные отклонения переднего и заднего угла 1°, рабочей части 30 -г-- -Г, угла в плане и угла наклона винтовых канавок 1°. [c.188]

Рабочая часть развертки состоит из режущей части / и калибрующей части 2. Режущая часть, иначе называемая заборной, выполняет основную работу. Она наклонена к оси развертки под углом ф, который называется углом в плане. Калибрующая часть развертки состоит из цилиндрической части 3 и конической части 4. Калибрующая часть направляет развертку в обрабатываемом отверстии. Коническая часть развертки, называемая обратным конусом, служит для уменьшения трения развертки об обрабатываемое отверстие. [c.77]

Для предохранения от случайных забоин режущие части развертки, а также и для лучшего направления развертки в обрабатываемом отверстии впереди режущей части лод углом 45° к оси развертки делают направляющий конус. Режущая часть развертки затачивается остро, как показано на сечении АА, а калибрующая часть развертки имеет ленточку (см. сечение ББ), которая служит для получения окончательного размера отверстия. [c.77]

Зенкеры и развертки затачиваются, как правило, на уни-версально-заточном станке. Заточка и доводка передних поверхностей и ленточек на калибрующей части, а также задних поверхностей на режущей части при угле в плане ф 45° производят- [c.192]

Впереди заборной части в большинстве случаев имеется небольшой направляющий конус, обеспечивающий развертке лучшее направление при входе ее в обрабатываемое отверстие. Основные элементы рабочей части и главные углы инструмента показаны на фиг. 72. [c.123]

После заточки развертки контролируют по углу в плане, длине режущей части, заднему углу и биению по режущей части. Контроль производится инструментальным микроскопом и шаблонами. [c.136]

По конструкции хвостовика развертки могут быть с цилиндрическим и коническим хвостовиками. Хвостовая цилиндрическая развертка состоит из рабочей части, шейки и хвостовика. Рабочая часть включает в себя направляющий конус с углом при вершине режущую, калибрующую часть и обратный конус. Режущая часть выполняет основную работу [c.12]

Ножи разверток в передней части по диаметру образуют направляющую, которая предохраняет развертку от поломки, так как при наличии припуска, больше рекомендуемого, развертка не входит в отверстие. После перестановки ножей направляющую часть необходимо перешлифовать. Вслед за направляющей идет заборная часть с углом 2°. Развертки имеют передний угол 0° и задний угол на заборном конусе 6—10°. [c.150]

Точность развертки зависит от длины развертываемой линии, длины и числа частей, на которые она делится при развертывании. Эти части линии могут быть представлены дугами окружностей с соответствующими центральными углами. Точность развертки будет уменьшаться с увеличением длины аппроксимирующей дуги, т. е. увеличением и центрального угла. Для рассмотренных ниже способов величина ошибок для центральных углов от 0° до 180° приведена на рис. 82. [c.97]

Передний и задний углы, измеряемые в главной секущей плоскости Б—Б, выбирают в зависимости от материала режущей части развертки и обрабатываемого материала заготовки. Для разверток 7 = 1. .. 10° из инструментальной стали, для твердосплавных разверток у = О. .. 15°. Задний угол принимают 6. .. 12°. Чем вязче материал обрабатываемой заготовки, тем угол должен быть больше. [c.144]

Части и элементы развертки. Развертка (рис. 38, а) состоит из рабочей части /ь включающей режущую часть /2 и калибрую щую часть /3, шейки А, хвостовика 4, включающего квадрат е Режущая часть 1—3 развертки включает направляющий кс нус 1—2 с углом в 45° на длине 1 — 1,5 мм (рис. 38,6). Калиб рующая часть 3—4 направляет и центрирует развертку в отвер стии, придает отверстию точность и обеспечивает необходимук чистоту поверхности. После калибрующей части у развертки делается обратный конус, обеспечивающий свободный выход развертки из отверстия. [c.84]

На рис. 265, а помещен чертеж колеса с косыми зубьями, а на рис. 266, б — развертка боковой поверхности делительного цилиндра, но которому производится измерение шага. Наклонные линии показывают паправленне зубьев, а размеры Pt п Рп — измерение торцового и нормального шагов. Рассматривая прямоугольный треугольник AB с гипотенузой, равной торцовому шагу, и катетом, равным нормальному шагу, выясняем зависимость между этими величинами и углом наклона зубьев Pn=Pt os . Разделив обе части равенства на число jx, получим формулу для определения нормального модуля через торцовый mn = mt osp, где mj —торцовый модуль. Эти обозначения модулей применяют и в таблицах параметров чертежей, где могут быть указаны нормальный модуль для колес, у которых он является стандартной величиной торцовый модуль — для колеса со стандартным торцовым модулем для отдельных видов обработки зубьев могут быть указаны оба модуля. [c.141]

Основные части развертки даны на рис. 15, а. Развертка состоит из рабочей части /ь шейки и хвостовика и. Рабочая часть и делится на режущую /2 и калибруюш,ую Ь части. Режущая часть состоит из двух конусных поверхностей, направляющего конуса и заборного конуса (с углом 2(р). Хвостовик снабжен квадратом г. [c.85]

В чертежах бескаркасных или листогн-утых конструкций обычно даются развертки или плоские заготовки отдельных частей со всеми [размерами, указанием линий и углов изгиба, мест, подклады-вае.мых лод прижимную траверсу листогибочного станка (рис. 12). Последователыно-сть гибочных операций иллюстрирует рис. 13. [c.46]

Рабочая часть I, на которой имеются расположенные по окружности зубья, в свою очередь, делится (рис. 153) на а) режущую, или заборную, часть 1и на конце имеющую направляющий конус (скос под углом 45°) для снятия припусда на развертывание и предохранен е вершин режущих кромок от забивания б) калибрующую часть 2 для калибрования отверстия и направления развертки в) обратный конус и (для уменьшения трения развертки о поверхность отверстия) длиной 0,05—0,10 мм. [c.173]

По конструктивным элементам ручная цилиндрическая развертка состоит из трех частей рабочей части, шейки и хвостовика. Рабочая часть развертки в свою очередь состоит из заборной (режущей) калибрующей части и направляющего конуса. Режущая часть имеет коническую форму с углом заборного конуса (р=0,5—1,5°. Калибрующая часть направляет развертку в отверстии и калибрует его. У ручных разверток калибрующая часть может быть илн цилиндрической или с обратным конусо.м в пределах 0,015 мм. По поверхности забор-noil часгн (обычно под тлом 45" к переднему торцу развертки) делается фаска с целью предохранения зубьев от выкрашивания, а также для лучшего вхождения ее в отверстие. [c.215]

Машинные развертки отличаются от ручных меньшей длиной рабочей части и длинной шейкой. Заборный конус у ни короткий, с углом fp = 5" для обработки твердых и хрупких материалов и ср=15° для вязких материалов. На калибрую1ЦС( г части, обращенной к хвостовику, имеется обратный конус величиной 0,04—0,06 j/.y. [c.215]

Основную работу выполняет режущая часть, каждый зуб которой имеет главную режущую кромку 1, переднюю 2, затылочную 3 и заднюю 4 поверхности (рпс. 181,6). По передней поверхности сходит срезаемая стружка затылочная поверхность обеспечивает уменьшенпе трения зуба о развернутую поверхность. Зуб развертки изготавливают с тремя углами передним у, задним а и углом заострения р. [c.366]

Передний угол у у разверток обычно равен нулю и только у черновых разверток или при обработке особо вязких материалов V = 5—10°. Задний угол на режущей части а = 8°. Развертки, оснащенны.е твердым сплавом, затачиваются по задней поверхности под двумя задними углами а, = 8° и а = 15°. [c.192]

Развертки предназначены для обработки цилиндрических и конических отверстий с высокой точностью как вручную, так и на станках сверлильной, токарной и расточной группы. Развертки -применяют после предварительной обработки отверстий зенкером, расточным резцом либо сверлом. С помощью разверток обрабатывают отверстия 6—11-го квалитетов точности с параметром шероховатости Ка == 0,8- -1,6 мкм. Примененяемые при сборке машин и механизмов цилиндрические и конические развертки по конструкции подразделяют на цельные, регулируемые и со вставными зубьями. Различают развертки с прямыми и спиральными зубьями. Регулируемые развертки имеют удлиненный срок службы регулируемую развертку можно быстро и точно настроить на требуемый размер. Рабочая часть разверток характеризуется формой, длиной режущей части /1,2, углом в плане ф, передним у и задним а углами, главными углами, шириной ленточки на калибрующей части /, расположением и числом зубьев, углом их наклона к оси (рис. 5). Заточку режущей части различной формы применяют в зависимости от характера и точности обрабатываемого отверстия и материала детали. При наиболее распространенной и и универсальной форме угол в плане ф = 45° (рис. 5, а). Такую заточку применяют при обработке сквозных и глухих отверстий 8—9-го квалитетов в деталях из вязких и хрупких материалов. Заточку с углом ф < 45 (рис, 5, б) применяют для обработки сквозных отвер- [c.176]

Анализ и распознавание изображений осуществляется с помощью телевизионно-вычислительной системы, важной частью которой является телевизионный датчик, преобразующий световое изображение наблюдаемого объекта в видеосигнал, содержащий информацию, необходимую для определения параметров объекта с заданной точностью. Из телевизионных датчиков интегрального и растрового типа рассмотрим последние, так как они позволяют компоновать системы искусственного зрения для решения достаточно сложных технологических задач, таких как выделение нужного объекта среди множества других независимо от их положения, размера, ориентации определение координат центра масс и угла поворота выделен ного объекта относительно заданного положения. Так как точность преобразования изображения объекта в видеосигнал в значительной степени определяет точность всей системы распознавания, то к телевизионному датчику как к входному элементу предъявляются следующие требования малые геометрические искажения, высокая линейность развертки, высокая стабильность размеров и центровок растра высокая линейность и устойчивость усилительного тракта работа в заданном диапазоне освещенностей. Только при соблюдении перечисленных требований от телевизионных датчиков могут быть получены многократно повторяемые идентичные и достоверные данные. Наиболее рациональным является не самостоятельная разработка телевизионных датчиков, а применение в качестве датчика серийной телекамеры на основе видикона, основные параметры которого лежат в следующих диапазонах разрешающая способность 150—500 линий минимальная освещенность 30—350 л к геометрические искажения растра 3 % нелинейные искажения растра 4 %. Стандартная телекамера на видиконе укомплектована объективами со следующими характеристиками фокусное расстояние З/— [c.92]

Установка содержит гидромеханическое сканирующее устройство, импульсный толщиномер и осциллограф. Сканирующее устройство вводится внутрь контролируслюй трубы, заполненной водой. Ось преобразователя совпадает с осью трубы и сканирующего устройства. Излученный импульс падает на вращающееся вокруг оси преобразователя зеркало расположенное к ней под углом 45°. Далее акустический импульс попадает на стенку трубы, частично отражаясь обратно, частично рассеиваясь и частично проходя к наружной стенке, от которой часть энергии, отражаясь, возвращается обратно к преобразователю. Импульсный толщиномер установки ИРИС вырабатывает импульсы подсветки луча осциллографа лишь от первого эхо-сигнала (отражение от внутренней стенки) до второго эхо-сигнала. При сканировании луч осциллографа смещается по оси у в соответствии с положением зеркала. В результате получается изображение, показанное иа рис. 82. Одна строка изображения (по горизонтали) соответствует одному зондирующему импульсу. Полная развертка по вертикали соответствует одному обороту зеркала, т, е. соответствует развертке сечения контролируемой трубы. Как видим, вследствие наличия слоя коррозии значительная часть эхо-сигналов пропадает, и в этих случаях обычный толщиномер дает сбои. По изображению на рис. 82 легко измерить толщину стенки или глубину коррозии в любом месте, используя аппроксимацию недостающих точек. [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...