ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Электрохимическое оксидирование в серной кислоте из "Защита металлов оксидными и фосфатными пленками " Оксидирование в серной кислоте может производиться не только постоянным, но и переменным током. В этом случае электролит содержит 120—130 г/л серной кислоты. [c.22] Продолжительность электролиза. 40—50 мин. [c.23] Продолжительность оксидирования.30—40 мин. [c.23] При оксидировании трехфазным переменным током плотность тока на крайних штангах на 20—25% ниже, чем на средней штанге. [c.23] В присутствии СгОз содержание меди может достигать 0,3—0,4 г/л. [c.23] Вместо СгОз может быть введена добавка 6—8 г/л НЫОз, оказывающая такое же действие. [c.23] С поверхности электролита газов и брызг при сернокислотном анодировании, было предложено вводить в раствор 0,02—0,05 г/л вспомогательного вещества ОП-7 или ОП-10. Образующийся при этом на поверхности электролита слой пены задерживает пузырьки газов. [c.23] Контроль электролита для оксидирования производят на содержание в нем НгЗОз, А1, Си, Ре, С1. Концентрация металлов и хлора определяется химическим анализом, а кислоты — с помощью номограмм, показывающих зависимость удельного веса и электропроводности электролита от содержания алюминия для различных концентраций серной кислоты [3]. [c.23] Низкая стойкость пленки против коррозии а) Низкая анодная плотность тока б) Малое время оксидирования а) Повысить плотность тока до 1 — 2 а/дм б) Увеличить продолжительность оксидирования до 40 — 50 мин. [c.24] Корректирование электролита производят добавлением в него серной кислоты. Медь осаждают на свинцовый катод при плотности постоянного тока 0,1—0,2 а/дм . Удаление остальных примесей нецелесообразно, значительно экономичнее при их накоплении и ухудшении качества пленки сменить электролит. [c.25] В табл. 5 указаны основные неполадки, встречающиеся при оксидировании в серной кислоте, и способы их устранения.. [c.25] После оксидирования и тщательной промывки в воде производят уплотнение или наполнение оксидных пленок, чтобы закрыть доступ окружающей среды к металлу через поры пленки. В результате такой обработки защитная способность оксидного слоя значительно возрастает. [c.25] Уплотнение пленок может быть проведено обработкой их в расплавленном парафине или воске, покрытием олифой, лаками, осаждением в порах нерастворимых солей, наполнением пор хроматами. [c.26] Для повыщения стойкости изделий против коррозии наибольшее применение нашел способ хроматного наполнения пленок. Он заключается в обработке оксидированных изделий в течение 10—15 мин. в нагретом до 90—95° 5—10-процентном растворе двухромовокислого калия КгСггО . При этом оксидная пленка приобретает лимонно-желтый цвет. [c.26] Продолжительность обработки.2—4 мин. [c.26] Хорошие результаты дает обработка оксидированных изделий в течение 30 мин. в дистиллированной или конденсатной воде при температуре 95—100° и обработка в течение 20 мин. насыщенным или перегретым паром. Значение pH воды должно быть 6,0—7,5. Если pH ниже 4, на пленке образуются беловатые пятна. Для предотвращения этого рекомендуется вводить в воду 10 г л нитрата аммония и 0,05 гЦ двузамещенного фосфата аммония. [c.26] Вернуться к основной статье