Нанесение лакокрасочных материалов на внутреннюю поверхность

Вследствие большого многообразия распылительных головок метод пневматического распыления можно использовать не только для окраски наружной поверхности изделий различной конфигурации, но и для нанесения лакокрасочных материалов на внутреннюю поверхность труб, обечаек и других изделий длиной до 15 м. [c.37]

Глава II. НАНЕСЕНИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ [c.23]

При нанесении лакокрасочных материалов на внутреннюю поверхность изделий неизбежны потери краски. Их величина в большой степени зависит от выбранного способа нанесения краски. Соотношение лакокрасочного материала, полезно израсходованного для формирования покрытия заданной толщины, с общим количеством его, израсходованным на окрашивание, характеризует экономичность способа нанесения краски. [c.23]

При нанесении лакокрасочных материалов на внутреннюю поверхность изделий следует стремиться к максимальному сокращению величины явных потерь краски и полному отсутствию скрытых, т. е. получить слои покрытия, равномерные по толщине. [c.26]

Для выбора наиболее существенных признаков, характеризующих процесс внутреннего окрашивания, прежде всего уточним понятие — способ нанесения лакокрасочных материалов на внутреннюю поверхность. [c.29]

Системы центробежного распыления. При нанесении лакокрасочных материалов на внутреннюю поверхность системами центробежного распыления краска подается на распыляющую головку (диск, конус), устанавливаемую по центру внутренней полости изделия и вращающуюся с высокой окружной скоростью. За счет действия центробежных сил краска растягивает- [c.37]

НАНЕСЕНИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ИЗДЕЛИЙ ПРИ ПОДАЧЕ ВНУТРЬ ИЗБЫТКА КРАСКИ И ЕГО СВОБОДНОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИ СТЕКАНИИ ИЗЛИШКОВ [c.40]

Для нанесения лакокрасочных материалов на внутреннюю поверхность методом окунания может быть использована установка с окрашиванием изделий в закрытой емкости. Схема такой установки, предназначенной для окрашивания внутренней и наружной поверхностей труб, показана на рис. 15- [c.41]

Процесс нанесения лакокрасочных материалов на внутреннюю поверхность способами II группы может быть разделен на три последовательно проводимые операции заполнение сечения изделия лакокрасочным материалом слив из изделия основной массы излишков, заполнявших его сечение медленное стекание тонких слоев излишков по стенкам изделия. Рассмотрим каждую из операций. [c.47]

Процесс нанесения лакокрасочных материалов на внутреннюю поверхность изделий способами П1 группы можно рассматривать состоящим из трех операций подачи краски внутрь вращающегося изделия, механического распределения краски по поверхности и стекания тонких слоев излишков по стенкам изделия. [c.54]

Для нанесения лакокрасочных материалов на внутреннюю поверхность в НИИ технологии лакокрасочных покрытий разработана и рекомендована для применения в промышленности технология окрашивания способом дозированной подачи краски на единицу поверхности. [c.67]

Анализ основных узлов краскораспылителя для нанесения лакокрасочных материалов на внутреннюю поверхность [c.71]

Краскораспылитель КРВ-60/100 предназначен для нанесения лакокрасочных материалов на внутреннюю поверхность труб диаметром от 60 до 100 мм при окрашивании небольших партий изделий предприятиями-потребителями. При замене опор краскораспылитель можно также эффективно использовать для окрашивания труб диаметром до 200—250 мм. [c.78]

Аппарат ВТ-500/2000 предназначен для нанесения лакокрасочных материалов на внутреннюю поверхность труб, обечаек и других изделий диаметром от 500 до 2000 мм. Окрашивание производится двумя пневматическими распылителями, жестко закрепленными на общей, вращающейся головке аппарата и направленными в диаметрально противоположные стороны (один относительно другого) в плоскости, перпендикулярной оси изделия. [c.85]

При нанесении лакокрасочных материалов на внутреннюю поверхность с помощью краскораспылителя часть их (от 5 до-15%) не осаждается на поверхности и в виде мелкой пыли находится во взвешенном состоянии в окружающем воздухе. При этом растворители, содержащиеся в материале, интенсивно испаряются, так же насыщая своими парами окружающую среду. [c.105]

Г о ц В. Л. Классификация способов нанесения лакокрасочных материалов на внутреннюю поверхность труб малых диаметров. Лакокрасочные материалы и их применение , 1965, № 4, стр. 68—71. [c.145]

Основные требования, предъявляемые к системам распыления применительно к нанесению ими лакокрасочных материалов на внутреннюю поверхность следующие. [c.36]

Внутреннюю поверхность труб защищают от коррозии путем окраски их химически стойкими лакокрасочными материалами. Окраску труб выполняют распылением, об-ливом, наливом и центробежным способом. Наиболее эффективный способ нанесения лакокрасочных покрытий на внутреннюю поверхность труб — окраска их специальными краскораспылителями и аппаратами. Выбор марки краскораспылителя зависит от внутреннего диаметра труб, предназначенных под окраску. [c.329]

Наилучшие результаты получаются при нанесении лакокрасочных материалов вязкостью 30—40 сек по ВЗ-4. Толщина однослойного покрытия при этом составляет 20—40 мкм. Применять для нанесения на внутреннюю поверхность быстросохнущих материалов из-за большой продолжительности процесса окрашивания способы П1 группы не рекомендуется. [c.56]

Одним из достоинств способов IV группы является возможность нанесения на внутреннюю поверхность лакокрасочных материалов с повышенной рабочей вязкостью (90—120 сек по ВЗ-4). [c.63]

Используя эту установку, можно применять для нанесения на внутреннюю поверхность изделий диаметра от 20 до 2000 мм широкий ассортимент лакокрасочных материалов. При этом производительность процесса большая и качество получаемого покрытия высокое. [c.67]

В зависимости от типа лакокрасочных материалов, образующих коррозионно-стойкие, химически стойкие, специальные и другие покрытия, параметры режима работы краскораспылителей могут колебаться в значительной степени. Ниже приводятся некоторые сведения и рекомендации по режимам нанесения на внутреннюю поверхность труб с помощью краскораспылителей ряда лакокрасочных материалов, широко используемых в промышленности для получения основных типов покрытий. [c.115]

Процесс высыхания лакокрасочных материалов при обычных температурах протекает долго (до 24—48 ч). Поэтому естественную сушку покрытий, нанесенных на внутреннюю поверхность, применяют в случае, если габаритные размеры (конфигурация) изделия затрудняют нагрев или подвод тепла к поверхности. [c.132]

Предназначен для нанесения лакокрасочных на внутренние поверхности труб с внутренним материалов с условной вязкостью 17—30 с по [c.16]

Предназначен для нанесения лакокрасочных материалов с условной вязкостью 17—40 с по вискозиметру ВЗ-246 4 (ГОСТ 9070—75) при температуре окружаюш,его воздуха (20 5) °С методом пневматического распыления на внутреннюю поверхность труб диаметром 120—330 мм при окраске труб. [c.5]

Окунание — один из самых распространенных методов нанесения покрытия на детали средних размеров. Однако его применение связано с большим расходом лакокрасочных материалов. При этом толщина пленки от верхней части изделия к нижней получается неравномерной, плохо покрываются острые кромки, выступы, а также внутренние поверхности деталей. Возможно испарение растворителя с горячих поверхностей и конденсация на холодных при сушке деталей. [c.105]

При окрашивании внутренней поверхности емкостей и резервуаров очень важно уменьшить концентрацию паров растворителей внутри изделий и тем самым уменьшить мощность вентиляционных установок. Для уменьшения образования окрасочного тумана используют устройства, работающие на принципе безвоздушного распыления с подогревом и без подогрева или нанесения подогретых лакокрасочных материалов. [c.126]

Для нанесения лакокрасочных материалов на внутреннюю поверхность труб и других изделий диаметром от 25 до 2000 мм применяют различные краскораспылители (КРВ-25/50, КРВ-50/140, КРВ-60/100, КРВТ-2, КРВ-200/500, ВТ-500/2000), техническая характеристика которых приведена в табл. 1.5. [c.37]

На рис. 1.18 показан аппарат ВТ-500/2000, предназначенный для нанесения лакокрасочных материалов на внутреннюю поверхность труб, обечаек и других изделий больщого диаметра. Внутренняя поверхность окращивается двумя распылителями с удлиненными соплами, жестко закрепленными на вращающейся головке и направленными в диаметрально противоположные стороны в плоскости, перпендикулярной оси труб. Распылители аппарата комплектуются набором сопел-насадок различной длины. Конструктивно аппарат выполнен таким образом, что больщинство узлов (головка-питатель, распылители, редуктор и пневматический двигатель) объединены в один самостоятельный, устанавливаемый на раме агрегат, который может перемещаться по вертикали и закрепляться на разной высоте, в зависимости от диаметра окрашиваемого изделия. [c.40]

К вспомогательным факторам, характеризующи.м способы нанесения лакокрасочных материалов на внутреннюю поверхность изделий, относятся состояние лакокрасочного материала, подаваемого на поверхность (краска подается в виде жидкой фазы, разбавленной растворителями, водной эмульсии, облака аэрозолей) принцип подачи лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность (подающее краску устройство перемещается внутри изделия или установлено вне его) положение изделия при нанесении краски (изделие при окрашивании вращается, устанавливается в неподвижном состоянии горизонтально, наклонно или вертикально). [c.30]

Нанесение лакокрасочных материалов на внутреннюю поверхность изделий способами П группы широко распространено в промышленности и заключается в свободном или принудительном заполнении лакокрасочным материалом всего сечения изделия и последующем его свободном стекании. При этом за счет явлений смачивания, адсорбции, капиллярного подсоса и внутреннего трения между слоями некоторый обгем краски остается-на поверхности, образуя после стекания излишков покрытие определенной толщины. [c.40]

Распылительная головка. В зависимости от диаметра внутренней полости для окрашивания могут быть применены различные конструкции головок пневматического распыления. Если диаметр изделия мал (20—60 мм), то нанесение лакокрасочных материалов на его внутреннюю поверхность может быть осуществлено распылительной головкой, выполненной по аналогии с головками стандартных пневмокраскораспылителей и закрепленной соосно окрашиваемому изделию. Основные соотношения отверстия и зазоров для выхода краски и воздуха при этом также могут быть сохранены. [c.72]

Электропроводящие покрытия, стойкие к воздействию нефтепродуктов, широко используют при переработке, транспортировке и хранении нефтепродуктов и жидких углеводородов, способных к электрилизацни. Так, заряды статического электричества, накапливаемые на внутренней поверхности цистерн для хранения нефтепродуктов, изготовленных из пластмасс, могут быть отведены путем нанесения электропроводящих лакокрасочных материалов на их поверхность. [c.267]

Лакокрасочное покрытие кузовов, кабин и оперения современных автомобилей характеризуется высокими защитно-де-коративными свойствами. Для получения при капитальном ремонте кузовов и кабин качественного защитно-декоративного покрытия, удовлетворяющего своим служебным свойствам, технологический процесс нанесения лакокрасочных материалов включает в себя целый комплекс работ (рис. IV.11.12). Подготовка поверхностей к окраске, грунтование, шпаклевание, шлифование, окраска и сушка осуществляются способами, изложенными в гл. 7 разд. П1. Особенностями окраски кузовов и кабин при капитальном ремонте являются выполнение операций нанесения противошумных и уплотнительных мастик, выявительного слоя краски и выправки поверхностей шпаклеванием. Нанесение противошумных мастик на внутренние и нижние части кузова производят пневматическим способом распылителями с увеличенным диаметром сопла. [c.344]

Большое влияние на равно.мерность и качество покрытий, получаемых в электрическом поле, оказывает форма окрашивае--мых изделий и комплектование их на подвесках. На изделиях слолшой конфигурации создается неравномерное электрическое поле заряды концентрируются на кромках и выступающих частях поверхности, напротив, в углублениях, пазах они отсутствуют или их плотность ниже. Поэтому лакокрасочный материал осаждается в первую очередь на выпуклых и ровных поверхностях, внутренние углы, полости сосудов и различные пазы и узкие щели, как правило, не прокрашиваются в электрическом поле. На конвейере экранирование одних изделий другими вызывает неравномерное распределение лакокрасочного материала на поверхности. Для улучшения равномерности окраски нередко устанавливают дополнительные некоронирующие электроды или сочетают электростатическое распыление с другими способами нанесения лакокрасочных материалов. [c.212]

При нанесении лакокрасочных материалов способом облива закономерности, свойственные окунанию, сохраняются. Слой жидкости, подаваемой на единицу поверхности при обливе, в отличие от распыления превосходит предельную толщину, при которой жидкость может удерживаться на вертикальных поверхностях за счет сил адгезии и внутреннего трения. Поэтому ее избыток обязательно стекает, оставляя на подложке неравномерный по толщине слой, а на нисходящей ее кромке — натеки в виде капель. Продолжительность стекания в основном определяется вязкостью лакокрасочного материала и скоростью испарения входящих в ее состав растворителей и для разных типов лаков и красок составляет 5—15 мин. [c.226]

Новые разработки в области получения и технологии нанесения порошковых лакокрасочных материалов ведутся в двух основных направлениях сокращения продолжительности и температуры отверждения и расширения области применения порошковых красок путем комбинации их с традиционными жидкими материалами [46]. Хорошие результаты по снижению температуры и продолжительности отверждения порошков на эпоксидной и эпокоиполиэфирной основе получены при использовании отвердителя на фенольной основе. Эпоксидное покрытие такого типа отверждается в течение 2—3 мин при 130—200 °С (в зависимости от содержания отвердителя). Полученное покрытие обладает высокой химической стойкостью и может применяться для окраски внутренней поверхности стальных баллонов. [c.90]

Метод нанесения лаков и красок кистью чрезвычайно прост, не требует сложного оборудования и предварительной защиты неокра-шиваемых участков, но мало производителен и неудобен при работе с быстросохнущими немасляными материалами. Его применяют при нанесении первых слоев покрытия на пористые поверхности (деревянные обшивки, тканевые обтяжки), чтобы обеспечить проникновение лакокрасочных материалов в поры при окраске отдельных резко ограниченных участков поверхности при окраске внутренних полостей деталей или агрегатов, отверстий, щелей и пазов соединений, доступных для кисти, но неудобных для окрашивания распылением при постановке знаков и надписей по трафарету и делений на шкалах приборов. Размер и форма кисти, а также степень жесткости пучка щетины определяется размером и качеством окрашиваемой поверхности. [c.379]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...