Каучуки, применяемые в производстве резин

Полиуретаны — синтетические полимеры, содержащие в молекуле группы -NH- 0-0- вязкие жидкости или твердые вещества. Прочны, износостойки, устойчивы к кислотам, маслам, бензину. Применяются в производстве полиуретанового волокна, пенопластов, клеев, лаков. Эластичные полиуретаны (уретановые каучуки) — основа износостойкой резины. Полиуретан ПУ-1 химически стоек, рабочие температуры — от —60 до +100°С. [c.67]

К новым маркам резиновых смесей относятся мягкая резина 2-607 и полуэбонит 2-608, разработанные взамен нетехнологичных марок ИРП-1390 и ИРП-1391. Новые марки имеют повышенные теплостойкость и химическую стойкость. К антифрикционным материалам относится эбонит ГХ-1574, в состав которого введен графитовый наполнитель. Эбониты ГХ-1626, ГХ-1627, ГХ-1213 обладают высокой теплостойкостью (90—100 °С). Эбонит ГХ-1627, содержащий в качестве наполнителя каолин, имеет светлый цвет и может применяться для защиты оборудования, предназначенного для получения высокочистых продуктов. Резиновые смеси марок ИРП-1390, ИРП-1391, 60-340, 60-341, 60-343 и 60-344 сняты с производства. На основе этилен-пропилен-диенового каучука разработана мягкая резина марки 51- 632, обладающая высокими износостойкостью и химической стойкостью к кремнефтористоводородной, плавиковой и фосфорной кислотам при температуре до 100 °С. Она предназначена для защиты крупногабаритных аппаратов с использованием термостойкого клея 51-К-13. [c.203]

В значительно меньших количествах, чем резины и эбониты, в производстве эмульсионных каучуков применяются пластмассы, хотя многие из них обладают высокой стойкостью по отношению к средам данного производства (табл. 17.1). Это объясняется тем, что пластмассы труднее закрепить на металлической поверхности. Использование же пластмасс в виде самостоятельного конструкционного материала, например в трубопроводах, в промышленности СК пока запрещено по соображениям безопасности. [c.318]

Хлоропреновый каучук применяют для изготовления кабеля, при производстве изделий из резины, устойчивых против масел, бензина, озона, химических реагентов, для нанесения антикоррозионных покрытий, для устройства полов производственных цехов, которые должны не только обладать химической стойкостью, но и быть искробезопасными и т. п. [c.269]

Для производства жестких изделий, обладающих хорошими диэлектрическими свойствами, применяют твердые резины, называемые эбонитом. Высокая твердость эбонита и отсутствие у него характерной для резин эластичности объясняется высоким соде ржанием серы в смесях, предназначенных для производства эбонита. Каучук реагирует с серой благодаря двойным связям между углеродными атомами, которые имеются в каждой элементарной ячейке макромолекул каучука. Для насыщения всех двойных связей макромолекул необходимо ввести 32 7о серы от веса каучука. Так как реакция каучука с серой проходит с недостаточной эффективностью, то для связывания 32% серы с каучуком необходимо вводить серу в состав эбонитовой смеси с некоторым избытком (35—40%). Образующиеся новые соединения с пространственной структурой макромолекул—эбониты— своими свойствами и методами производства и переработки напоминают свойства и методы производства изделий из термореактивных пластических масс. [c.108]

При обычном литьевом способе под давлением, принятом в резиновом производстве, используют вальцуемые уретановые каучуки типа СКУ-8ПГ. В качестве вулканизующих агентов для смесей на основе этого каучука применяют органические перекиси или изоцианаты, а в качестве наполнителей — активные сажи типа ПМ-50 и ПМ-75 в количестве 50 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука. При введении больших количеств сажи снижается износостойкость резин- [c.61]

Хлопчатобумажные прорезиненные ремни изготовляют с применением резин из натуральных и синтетических каучуков. Резины из синтетических каучуков подбираются в зависимости от предъявляемых требований (см. табл. IX. 1). Те же виды резины применяются для производства клиновых ремней. [c.283]

Пневматическая шина является наиболее ответственной частью колеса. Она состоит из покрышки и камеры. Покрышка образует внешнюю несущую оболочку шины, а внутреннюю ее полость образует камера. На некоторых легковых автомобилях применяют бескамерные шины. Герметичность в них достигается плотной посадкой покрышки на обод колеса. Бескамерные шины легче, меньше нагреваются, но более трудоемки при обслуживании. Покрышки шин изготовляют из резины и специальной ткани — корда. Резина, идущая на производство покрышек, состоит из каучука, к которому добавляют серу, сажу, смолу, мел, переработанную старую резину, другие примеси и наполнители. [c.104]

Исходя из изложенного, материал диафрагмы должен быть достаточно прочен, эластичен, износостоек в определенном интервале температур окружающей среды и инертен к органическим и неорганическим растворителям. В зависимости от условий эксплуатации АСО, как правило, диафрагму изготовляют из резины на основе натуральных или синтетических каучуков. В зарубежных конструкциях АСО для изготовления диафрагм применяют неопрен или уретан, а в последнее время уретан и винил, армированный нейлоновыми нитями. Диафрагмы отечественного производства изготовляют из листовой резины или формуют для придания им специальной формы. АСО, а следовательно, и диафрагма имеют различную форму в плане — круг, овал, прямоугольник наиболее распространенная форма АСО в плане — круг. [c.9]

Коррозионные проблемы в производстве каучуков и латексов в общем менее сложны, чем в производстве мономеров. Здесь на первый план зачастую выступают заботы не о сохранности аппаратуры, а о качестве каучуков и латексов. Эти продукты не должны загрязняться примесями железа и других металлов, из которых изготовлено оборудование, так как их присутствие ускоряет старение каучуков и резин. Загрязнение может происходить не только вследствие коррозии, но,и в результате эрозии. Последняя наблюдается при переработке каучуков на шнековых прессах, в вакуум-мешалках и на- другом подобном оборудовании. В настоящее время при конструировании и изготовлении таких машин какие-либо износостойкие покрытия не предусматриваются, но, вероятно, в будущем они будут применяться, так как требования к чистоте получаемых каучуков и латексов все время повышаются. [c.297]

Резина — продукт вулканизации каучуков — широко применяется для защиты металлической аппаратуры, кабеля от воздействия агрессивных сред, при производстве аэростатов, надувных лодок и т. д. Широкое применение резин объясняется уникальной способностью их к обратным деформациям в сочетании с высокой эластичностью и прочностью, сопротивляемостью к истиранию, воздействию агрессивных сред, газо- и водонепроницаемостью. [c.78]

Резина. Ее получают из натурального или синтетического каучука с добавлением серы, сажи и других составляющих. Все это смешивают, а затем подвергают термической обработке — вулканизации. Резина обладает хорошими изоляционными свойствами, поэтому ее применяют в качестве изоляции при производстве проводов и кабелей. Резину быстро разрушают масло и бензин. [c.223]

При производстве ремней литьем под давлением используют резины на основе бутадиен-нитрильных каучуков можно применять также уретановые резины [4]. Ремни, получаемые накаткой, изготовляют из резин на основе хлоропреновых каучуков (наирита). [c.73]

Для изготовления резины применяют натуральный и синтетический каучуки. Ассортимент синтетических каучуков, применяемых для производства резины, очень разнообразен натрийбу-тадиеновый, бутадиенстирольный, бутадиеннитрильный, кремний-органический, фторсодержащий и др. Большинство из них является сополимерами, т. е. продуктами полимеризации двух или нескольких веществ, соединенных для получения желаемых характеристик каучука. [c.40]

Технология производства резины включает следующие этапы пластификацию каучука, приготовление резиновых смесей, переработку смесей в полуфабрикаты и изделия и вулканизацию. Разрезанный на куски каучук пропускают через вальцы для придания ему пластичности, а затем вносят необходимые добавки и смешивают в специальных смесителях. Полученную таким образом смесь (однородную массу) называют сырой резиной. Она подвергается дальнейшей переработке выдавливанию на червячных прессах заготовок для труб, стержней и других изделий прессованию в пресс-формах, вальцах (каландрах) для получения гладких и рифленых листов литью под давлением. Детали сложной формы после изготовления элементов собираются и склеиваются. Завершающим этапом является вулканизация готовых изделий. Горячую вулканизацию осуществляют в автоклавах в среде насьш1енного водяного пара (при температуре 140-160 °С и давлении 0,3-0,4 МПа в течении 2 часов) или на гидравлических прессах в горячих формах. Холодная вулканизация применяется для тонких изделий и заключается во введении в резину раствора полухлористой серы. [c.248]

В качестве уплотняющего материала в производстве соляной кислоты широко применяется кислотощелочестойкая резина (ГОСТ 7338—55) на основе натрий-бутадиенового каучука. [c.105]

Подбором наполнителей, мягчителей и прочих добавок удается в значительной степени изменять прочность вулканизатов и модифицировать их физические качества. Однако отдельные тины резин отличаются друг от друга прежде всего качеством синтетического каучука, определяющим стойкость резины к растворителям, к атмосферному воздействию, кислороду, агрессивным средам, теплостойкость, морозостойкость, эластичность и упругость, клейкость растворов резиновых смесей и другие свойства материала. Обычно для производства резин применяют линейные полимеры или сополимеры, содержащие в структуре звеньев ненасыщенные группы (полибутадиен, нолиизонрен или их сополимеры с производными этилена). При нагревании таких полимеров с серой в присутствии ускорителей реакции вулканизации атомы серы присоединяются к ненасыщенным группам соседних между собой макромолекул, образуя поперечные мостики. [c.126]

В последние гсды в СССР проведены работы в области синтеза и технологии производства ингибиторов атмосферной коррозии. Предложен ряд новых высоко элективных средств борьбы с атмосферной коррозией. Для защиты черных и цветных металлов разработаны такие ингибиторы, как нитрит дициклогексиламина (НДА), Этот ингибитор под названиями УРУ-2бО, дайкен и диц-ган применяется за рубежом (США, Англия и др.) , НДА предохраняет от атмосферной коррозии сталь, никель-, хром, кобальт и стальные фосфатированные и оксидированные изделия на меди и медных сплавах он образует окисную пленку не влияет на каучук и синтетическую резину, текстиль, пробку, кожу, пластмассы и лаки на основе пластмасс. Однако НДА не защищает цинк, кадмий, олово, серебро, магний и его сплавы. [c.14]

Латексы применяются для пропитки тканей при получении искусственной КОХИ, при производстве изделий манателышм методом, для электроосах-дения на металлические предмета с целью покрытия их каучуком, для получения губчатой резины. [c.67]

Резины для уплотнений изготовляют на основе синтетических каучуков (СК) со специальными свойствами, например с высокой маслобёнзостойкостью и морозостойкостью. В промышленности широко применяются также универсальные СК общего назначения натрийбутадиеновый (СКВ), бутадиен-стирольный (СКС) и др. Вопросы производства и строения каучуков и резин осве-щ,ены в специальных курсах [24, 19, 49, 25]. Например, каучук СКВ получается в результате полимеризации исходного мономера — бутадиена (дивинила) СН2=СН—СН=СН2 в длинные цепные макромолекулы со звеньями [—СНа—СН=СН— СНз—] , я 1000 — число звеньев. [c.54]

Бутадиеновые каучуки (дивиниловые каучуки, СКВ, СКД) — это эластичные синтетические полибугадиены. Формула полибутадиена (С Н ) . Он является некристаллизующимся каучуком и имеет низкий предел прочности при растяжении, поэтому в резину на его основе необходимо вводить упрочняющие наполнители. 1 учуки СКБ и СКД используются в производстве морозостойких резин — СКД применяют главным образом в производстве шин (превосходят по качеству шины из натурального каучука), а из СКБ изготовляют, например, кислото- и щелочестойкую резину, эбонит. [c.62]

Полисульфидные каучуки — синтетические полимеры, продукты поликонденсации [- Hj Hj-Sj -] . Резины из полисульфидных каучуков бен-30- и маслостойки, газонепроницаемы. Применяются для производства шлангов, диафрагм, в жидком виде — основа герметиков. Тиокол — поли-сульфидный каучук, образующийся при взаимодействии галогенопроизводных углеводородов с многосернистыми соединениями щелочных металлов . .. - Hj- Hj-Sj-Sj-.... Механические свойства резин на основе тиокола невысокие, но это хороший герметизирующий материал. [c.63]

Фторсодержащие каучуки фторкаучуки) — синтетические полимеры, продукты полимеризации фторорганических соединений, главным образом смеси винилиденфторида с трихлорфторэтиленом [- Hj- Fj- Fj- F l-] или с гексафторпропиленом [-СУ2-Ср2-Ср2-СР(СРз)-] . Резины из фторкау-чука термостойки, негорючи, устойчивы к окислителям, маслам, топливам. Применяются главным образом в производстве различных уплотнителей, эксплуатируемых при температуре выше 200°С. [c.64]

Хлоропреновые каучуки (наирит, неопрен) — синтетические полимеры, продукты полимеризации хлоропрена [- H2= l= H- H2-] . Резины из хлоропреновых каучуков атмосферо-, масло- и бензиностойки. Применяются в производстве конвейерных лент, ремней, рукавов, клеев и др. Наирит — хлоропреновый каучук (СН2=СС1-СН=СН2). Резины на основе наирита обладают высокой эластичностью, озоностойкостью, устойчивы к действию топлива и масел, хорошо сопротивляются старению. Они не уступают по термо- и морозостойкости (до —40°С), а также в электроизоляционных свойствах резинам на основе НК. [c.64]

Этиленпропимновые каучуки — синтетические полимеры, продукты со-полимеризации этилена с пропиленом (СКЭП), а иногда с третьим мономером — диеном (СКЭПТ). Резины из этиленпропиленовых каучуков атмосферостойки, химически устойчивы, очень хорошие диэлектрики. Применяются для изоляции проводов и кабелей, в производстве автомобильных прокладок и др. [c.64]

Полиизобутилен марки ПСГ-200 имеет незначительную прочность и обкладки из него ие поддаются контролю на непроницаемость. Резина на основе бутил-каучука вулканизируется открытым способом очень медленно (3 суток воздухом при 100°С и 6 суток в кипящей воде). Резина марки Д-Х-Н подвергается быстрой самовулканизации. Поэтому рекомендуется для обкладок оборудования по производству экстракционной фосфорной кислоты применять резину № 2566. [c.193]

Хлоропрен является одним из важнейших промышленных мономеров, полимеризация которого приводит к получению целой серии хлоропреновых каучуков, называемых в СССР наиритами, в США —неопренами [1—3]. Каучуки этого типа, а также хлоро-преновые латексы широко используются в производстве резинотехнических изделий. Наирит А и наирит НТ применяются в антикоррозионной технике первый — для получения защитных обкла-дочных резин и клеев, обеспечивающих адгезию резин к металлам, второй — для антикоррозионных гуммировочных составов лакокрасочного типа [4—7]. [c.249]

Каучук СКС-30 АРПД (ТУ 38103-46-70) — мягкий бута-диенстирольный диэлектрический, обладает хорошими технологическими, физико-механическими и диэлектрическими свойствами.. Применяется для изготовления изоляционных резин. Поступает в производство в брикетах весом 30 кг. [c.153]

Бутадиен-нитрильный каучук в отличие от натурального и бутадиенового после вулканизации не набухает в неполярных углеводородах (бензин, керосин, смазочные масла). В самолетостроении бу-тадиен-нитрильные резины применяются для изготовления топливных и масляных баков, а также для производства эластичных уплотнителей и рукавов масло- и бензосистем. [c.95]

Бутадиен-стирольный каучук (СКС) так же, как и бутадиен-нитрильный, обладает низкой пластичностью. Требуемую степень пластичности достигают термопластикацией, которую производят нагреванием каучука в котле при температуре 130—140° и под давлением воздуха в 2—3 ат. Длительность термопластикации определяется заданной пластичностью. Для облегчения равномерного распределения компонентов резиновой смеси в бутадиен-стирольный-каучук добавляют мягчитель. Продукты вулканизации бутадиен-стирольного каучука обладают низкой прочностью. Однако, если ввести в состав резиновой смеси наполнители, прочность резины возрастает настолько, что превышает прочность резины из натурального каучука. Такие резины способны длительно выдерживать высокие нагрузки, обладая более высоким пределом прочности на разрыв и более высоким сопротивлением истиранию, чем резины из других синтетических каучуков. Благодаря этим свойствам бутадиен-сти-рольные резины применяются преимущественно в производстве уплотнителей и мембран для пневмосистем. Резины из СКН по> масло- и теплостойкости являются одними из лучших. [c.95]

Основным материалом для производства шин служит резина, получаемая из синтетического или натурального каучука. Кроме резины, для проииодства покрышек используют прорезиненную ткань (называемую нордом) и стальную проволоку. В последнее время для изготовления шян применяют напрономлй корд. [c.201]

Резины для производства плоскозубчатых ремней должны быть стойкими к изгибу, маслостойкими, износоустойчивыми и обладать высокой адгезией к металлу. С учетом этих требований разработаны соответствующие резины на основе бутадиен-нитрильных каучуков, наири-та и др. Некоторое применение для изготовления этих ремней находит также вулколан (литьевой уретановый каучук). Поскольку вулколан не вальцуется и не ка-ландруется, изделия из него получают методом литья. Ремни, полученные таким методом, не имеют тканевой защитной прокладки по зубу. Это ограничивает их использование— они применяются для сравнительно легких условий эксплуатации. Ткань, располагаемая по зубу ремня, должна быть равнопрочной по основе и утку, иметь высокую устойчивость к истиранию, т. е. отвечать тем же требованиям, что и оберточная ткань для клиновых ремней. По 5Тому для производства плоскозубчатых ремней используют оберточные ткани, которые применяются для клиновых ремней- [c.30]

Во всех отраслях народного хозяйства широко применяются неметаллические материалы. Номенклатура таких материалов все время расширяется, а свойства их улучшаются. В настоящее время появились новые неметаллические материалы, обладающие высокими электроизоляционными и механическими свойствами, с успехом заменяющие дорогостоящие металлы и сплавы. При производстве радиоэлектронной аппаратуры приборов и машин широко используют следующие неметаллические материалькпластмассы, резину, каучук, стекло, электроизоляционные ткани и бумагу, керамику и многие другие. [c.155]

Санитарно-гигиенические условия Р. п. Производство резиновых изделий относится к числу вредно отражающихся на здоровьи рабочих. К вредным условиям относится пыль, носящаяся вокруг вальцов и отчасти закрытых смесителей, служащих для крашения резины. На наших з-дах, где порошкообразные вещества (сера, мел, глет, сажа и т. д.) до сих пор доставляются недостаточно стандартными и их приходится просеивать, сушить и т. д., пыль носится в воздухе т. н. меловых —мастерских обработки и развески ингредиентов резиновых смесей. Далее пропудривание полупродуктов (пластин и т. п.) также является источником пыли. Особенно вредна пыль от свинцовых соединений (белил, глета) и др. Далее следует отметить высокую 1° вокруг многих аппаратов и станков - вальцов, каландров и в особенности у вулканизационных котлов, автоклавов и прессов. К этому надо прибавить горячие пары и чад, выделяющиеся из вулканизационных аппаратов и форм при выгрузке из них готовых изделий. Отметим еще содержание в воздухе многих мастерских паров бензина или других растворителей каучука, вдыхание которых кроме всего прочего расстраивает нервную систему. Борьба с вредными условиями производства идет по разным направлениям, а именно замена открытых красильных вальцов закрытыми смесителями (типа Бэнбери) герметизация аппаратов для обработки и подготовки ингредиентов полная или частичная замена вредных ингредиентов менее вредными или безвредными (запрещение применения свинцовых белил, сокращение применения глета путем замены его органич. ускорителями переход по возможности от метода холодной вулканизации, при к-рой применяется хлористая сера и сероуглерод, к горячей вулканизации с органич. ускорителями и т. д.) расширение применения промазки на каландре вместо проклеивания бензиновыми клеями введение. разделения труда (в галошно-сборочных мастерских) и локализация т. о. применения бензиновых клеев и соприкасающихся с ними работников сокращение рабочего времени в особо вредных для здоровья мастерских рационально устроенная вентиляция и отопление мастерских. Наконец необходимы постоянное наблюдение врачей за здоровьем рабочих.и удаление из вредных мастерских слабых, предрасположенных к заболеванию от специальных условий резинового производства. Применяемая на резиновых з-дах выдача рабочим молока или масла в сущности имеет значение усиленного питания," а не противоядия (за исключением мастерских, где применяются свинцовые соединения и т. п.). [c.212]

Устранение отдельных дефектов в покрытии осуществляют следующими способами дефектное место в обкладке из мягкой резины вырубают до металла и заделывают заново быстровулканизирующейся резиной (№4739, № 829 и др.) с последующей вулканизацией в котле или при помощи местного нагрева. При наличии дефектов в покрытии из полуэбонита их устраняют так же, как и в первом случае, применяя для ремонта быстровулканизи-рующийся эбонит № 4658. После ремонта обкладку вулканизируют в котле. Раковины, углубления и другие поверхностные дефекты в обкладках из полуэбонита, не доходящие до металла, заливают расплавленным эбонитом из натурального каучука или термопреном. Если на месте производства гуммировочных работ быстровулканизиру-ющихся эбонита и резины нет, то вместо них можно применять обычные сорта мягкой резины (JN 1976, 4476, [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...