Связь технологического контроля с автоматическим регулированием

На основе достигнутых результатов в области автоматического управления в настоящее время намечается значительно увеличить производство новых, более совершенных средств автоматизации контроля и регулирования технологических процессов и приборов для точных измерений. Предстоит освоить серийное производство автоматизированных комплексов оборудования для различного рода отраслей тяжелой и легкой промышленности. Широкое использование электронно-вычислительной техники и управляющих вычислительных машин приведет к подлинной революции не только в технологии производства, но и в экономике, планировании, учете, проектно-конструкторских разработках и в научных исследованиях. Комплексные системы управления, включающие вычислительные машины и средства связи, передающие информацию с предприятий, обеспечат значительное улучшение оперативного руководства промышленностью, строительством, работой транспорта и научное определение оптимальных вариантов плановых заданий. Эти комплексные системы управления примут на себя функции по различным инженерным, экономическим и финансовым расчетам и в значительной мере автоматизируют учет и планирование народного хозяйства. [c.284]

Наиболее высокой ступенью автоматизации является создание автоматических машин с автоматическим технологическим регулированием, представляющим собой органическую связь контроля качества выпускаемой продукции с управлением работой машины или системы машин. Автоматическое регулирование — это процесс автоматического поддержания заданных технологических режимов обработки объектов в заранее установленных условиях. [c.23]

Под активным контролем следует понимать любой метод контроля, по результатам которого вручную или автоматически управляют технологическим процессом с целью повышения его точности. Активный контроль размеров в основном соответствует понятию регулирование размеров . В том и другом случае при помощи чувствительных элементов (измерительных приборов) значения некоторых параметров сравниваются с их заданными значениями. В том и другом случаях имеются обратные связи (при активном контроле размеров речь идет о размерных обратных связях). Однако понятие активный контроль имеет более широкий смысл. Любая разновидность технологического контроля (за исключением автоматической разбраковки или сортировки с помощью автоматов, встроенных в автоматические линии) носит активный характер, но далеко не всякую разновидность технологического контроля можно отнести к регулированию. [c.520]

Активный контроль размеров в основном соответствует понятию регулирование размеров . В том и другом случае при по-.мощи чувствительных элементов — измерительных приборов — значения некоторых регулируемых параметров сравниваются с их заданными значениями. В том и другом случае имеются обратные связи . Однако понятие активный контроль более широкое по сравнению с понятием регулирование размеров . Любая разновидность технологического контроля (за исключением автоматической разбраковки или сортировки с помощью устройств, встроенных в технологический процесс) носит активный характер, но далеко не всякую разновидность технологического контроля можно отнести к регулированию. [c.7]

В приборах для автоматического контроля размеров линейные перемеш,ения обычно преобразовываются в другие виды энергии, удобные для дистанционных измерений, а также для связи с системами автоматического регулирования технологического процесса. [c.123]

В ряде случаев присутствие оператора нежелательно или даже невозможно из-за особых условий производства (высокая температура, вредная среда и т. д.). Тогда все колебания параметров режима в процессе сварки, а также технологические и конструктивные возмущения сварного соединения должны отрабатываться с помощью систем автоматического регулирования и управления (АПУ). Стабилизирующие, программные и следящие системы должны обеспечить не только выполнение соединений высокого качества, но за счет обратных связей гарантировать его постоянство. При этих условиях последующий контроль может быть сведен до минимума. [c.44]

В настоящее время дальнейшее развитие приборостроения приобретает еще более важное значение в связи с решением XXI съезда КПСС. Для обеспечения дальнейшего технического прогресса, повышения производительности и облегчения условий труда, усиления темпов механизации работ и внедрения в промышленность в широких масштабах автоматизации производственных процессов требуются в больших количествах приборы для автоматического контроля и регулирования технологических процессов, средства вычислительной техники, электроизмерительные приборы и радиоизмерительные приборы, оптико-механические приборы и приборы дефектоскопии. [c.8]

При проектировании Находкинской жестянобаночной фабрики была принята трехступенчатая система сбора и обработки информации с центральным вычислительным комплексом. Первая ступень этой системы предназначена для оперативного контроля и регулирования технологических параметров. Она представляет собой совокупность контрольно-измерительных приборов, первичных датчиков, реле и автоматических регуляторов, расположенных непосредственно у рабочих мест. Вторая ступень системы включает цеховые диспетчерские пункты, которые предназначены для контроля и оперативного управления работой цеха. ЦДП оснащается пультом технолога-оператора (ПТО) с устройствами сигнализации простоев оборудования и их причины, сигнализации отклонения запасов на складах от нормальных и аварийной сигнализации. ЦДП оснащаются также устройствами связи с центральным вычислительным комплексом, на который с определенной периодичностью поступает и регистрирующая учетная информация. Третья ступень системы — главный диспетчерский пункт с информационным вычислительным центром, который предназначен для контроля и оперативного управления фабрикой, а также для представления необходимых сведений во все службы. ГДП оснащается ПТО с устройствами автоматической регистрации, поисковой громкоговорящей связью, установкой промышленного телевидения, двусторонней связью со всеми ЦДП и ИВЦ. [c.291]

Газовая цементация с использованием природного газа и индукционного нагрева позволяет получить на стали 18ХГТ цементированный слой 0,8—1,0 мм за 45—60 мин. Газовый карбюризатор содержит 25—30% метана. Оптимальная температура процесса 1050—1080° С. Возможности использования газовой цементации расширяются в связи с применением программного регулирования нагрева, контроля и автоматического регулирования состава газовых атмосфер и новых технологических схем проведения процессов высокотемпературной цементации., [c.68]

Различие между понятиями активный контроль и автоматическое регулирование заключается в следующем активный контроль может быть без обратных связей, в то время как системы автоматического регулирования всегда замкнуты при активном контроле управлять процессом можно как автоматически, так и вручную, кроме того, процессы контроля и управления могут происходить не одновременно системы автоматического регулирования приходят в действие при рассогласовании текущего зиачеиия контролируемого параметра с его заданным значением, в то время как боль-пшнство существующих средств активного контроля срабатывает при согласовании значения контролируемого параметра с заданным, однако средства активного контроля могут носить и характер адаптивных (самоприспосаб-ливающихся) систем точность систем автоматического регулирования в основном определяется динамическими погрешностями и силами трения. Точность систем активного контроля во многом зависит от влияния технологических факторов (точность систем активного контроля в значительной [c.520]

В связи с повышением производительности машин и скоростей движения отдельных их органов, а также в связи с требованиями к высокому качеству изделий человек стал испытывать непреодолимые затруднения в управлении машинами, контроле технологических процессов, выполняемых машинами, измерении отдельных параметров выпускаемой продукции и т. д. В прежних, более примитивных машинах реакция человека была достаточной для того, чтобы изменить режим движения и работы машины, если эти режимы и работа отклонялись от нормальных. Теперь, когда продолжительность многих рабочих процессов измеряется весьма малыми долями времени, когда многие процессы являются непрерывными, физиология человека лимитирует его непосредственную реакцию на отклонение рабочего процесса от нормального Поэтому человек стал создавать искусственные средства управления, контроля и измерения. Такими средствами, хорошо известными в технике, являются различные регуляторы и системы автоматического регулирования рабочих процессов, приборы контроля и измерения параметров этих процессов и т. д. В некоторых случаях стало целесообразным создание специальных машин для управления процессами и их контроля. Так, например, для автоматизации контроля размеров поршневых колец, пальцев, шариков для шарикоподи]ипников и многих других объектов стали создаваться контрольно-измерительные машины, которые производят не только обмер деталей, но и их сортировку по размерам и другим показателям. В современные автоматические линии встраиваются различные контрольно-измерительные машины и приборы, которые не только контролируют процесс, но и управляют им, сигнализируя и автоматически корректируя этот процесс в процессе работы автоматических линий и систем. Такие машины называются контрольно-управляющими. [c.13]

Текущий контроль настройки состоит в том, что в течение технологического промежутка через равные или неравные промежутки автоматической работы (межпроверочные промежутки) выполняются выборочные проверки отклонения у. н. v, причем в случае нарушения границы регулирования настройка уточняется (обновляется). Напомним (см. гл. 2), что технологическим промежутком называется промежуток автоматической работы между такими, включающими настройку, наладками, которые технологически неизбежны независимо от фактического отклонения у. н. и. Например, к таким технологически неизбежным наладкам относятся смена инструмента в связи с возникновением (возможностью возникновения) дефектов поверхности в виде белой полосы при обработке, рваной резьбы при нарезке, чрезмерно больщих заусенцев при вырубке и пр. [c.102]

В последнее десятилетие в связи с высокими темпами роста производства алюминия все больше и больше параметров техь оло-гического процесса электролиза подвергают автоматизации. Современные серии электролиза оснащены автоматизированными систе.мами контроля и регулирования различных параметров гшоцесса электролиза, а также системами централизованного автоматического программного управления непрерывным питанием ванн глиноземом или многооперационнымн машинами для обслуживания электролизеров, сконструированными на базе малых электронно вычислительных устройств специального назначения. Намечается тенденция к объединению автоматизированных систем управления технологическими процессами и операциями в системе автоматического управления производством с применением современной стандартной электронно-вычислительной техники. [c.294]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...