Подача материалов в доменную печь

ПОДАЧА МАТЕРИАЛОВ В ДОМЕННУЮ ПЕЧЬ [c.126]

Подача материалов в доменную печь [c.60]

ПОДАЧА ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ В ДОМЕННУЮ ПЕЧЬ [c.59]

Машины для подачи шихтовых материалов в доменную печь должны иметь высокую производительность, повышенную надежность при эксплуатации и обеспечивать возможность полной автоматизации процесса загрузки печи и форсированный режим подачи материалов к загрузочному устройству [1]. Применяют два основных способа подачи шихтовых материалов - скиповый и конвейерный. [c.35]

Влияние массы подачи. Распределение шихты в доменной печи можно регулировать, изменяя количество материалов, единовременно ссыпаемых в печь с поверхности большого конуса. Кокс имеет меньший угол естественного откоса, чем агломерат, поэтому слой агломерата получается более толстым у стенок печи. С уменьшением массы подачи в центре можно создать зону, в которой не будет агломерата (только кокс). В этом случае газы пойдут по оси печи. С увеличением массы подачи слой кокса в центре будет перекрываться агломератом и газовый поток от периферии будет отклоняться к стенкам печи. [c.66]

Значительный рост высоты и производительности доменных печей в XIX в. потребовал серьезной реконструкции устройств для подачи сырых материалов и уборки продуктов плавки. Старые подъемники вертикального типа требовали присутствия рабочих на колошниковых площадках, которые вручную подавали вагонетки с шихтой от подъемника к загрузочному аппарату. Уже в середине прошлого столетия вертикальные подъемники стали заменять наклонными. Это позволило механизировать, а потом и автоматизировать процесс загрузки печей. [c.111]

О 1700 г кокса и 700 т флюса итого 5900 т- Такое количество ших-1л ты может быть загружено только при полной механизации всех 5 работ по загрузке. В современных доменных печах подача ших- ты на колошник производится по наклонному мосту с помощью скипового подъемника. Наклонный мост скипового подъемника имеет два параллельных рельсовых пути и два скипа (вагонетки). Скипы движутся в противоположных направлениях когда один из них загружается материалом и находится в крайнем нижнем положении, второй находится в крайнем верхнем положении, автоматически опрокидывается и его содержимое высыпается в приемную воронку засыпного аппарата. [c.17]

В настоящее время на большинстве доменных печей автоматически регулируют температуру горячего дутья и его влажность, а также давление газов на колошнике. На многих доменных печах автоматически переключают воздухонагреватели и автоматически управляют системами подачи и загрузки шихтовых материалов в печь. На некоторых доменных печах автоматизированы операции по набору и взвешиванию шихтовых материалов и загрузке их в скип. [c.24]

Работа доменной печи. Загрузка шихты и подача воздуха в печь идут непрерывно. Восстанавливаемые и проплавляемые материалы, подвергаясь химическим воздействиям, превращаются в чугун и шлак. [c.67]

Засыпной аппарат (рис. 13) должен равномерно загружать шихтовые материалы в печь, предотвращая попадание в нее атмосферного воздуха и утечку доменного газа в атмосферу. Из скиповой тележки 2 (рис. 13) шихту засыпают через неподвижную приемную воронку. 3 в распределительную воронку 4. которая после каждой подачи поворачивается вместе с малым конусом [c.33]

Загрузка шихтовых материалов через засыпное устройство производится следующим образом материалы из скипа через приемную воронку попадают в воронку малого конуса, где при помощи распределителя шихты могут быть повернуты на любой угол. Необходимость такого поворота вызывается односторонней и не центральной подачей материалов на колошник доменной печи, вследствие чего в одной половине воронки может быть на 30—40% больше шихты, чем на противоположной. Если в таком положении опустить шихту в засыпной аппарат, а из него в печь, то на одной стороне печи будет сосредоточиваться больше материалов, чем на противоположной. Это приведет к нарушению распределения материа- [c.121]

На большинстве доменных печей автоматически регулируется температура горячего дутья и его влажность, давление под колошником, нагрев воздухонагревателей, на многих печах применено автоматическое переключение воздухонагревателей. Автоматизировано управление системами подачи и загрузки шихтовых материалов в печь. На ряде предприятий автоматизированы операции по набору, взвешиванию шихтовых материалов и загрузке их в скип. [c.28]

Печи доменные - Назначение, типы плавок 23 - Подача дутья 67 - Порядок работы газовоздушной системы, работа в режиме "на дутье", схема 68 - Работа на повышенном давлении газа 81 - Системы подачи шихтовых материалов к колошниковому подъемнику 26 - 28 - Состав оборудования 67, 68 - Уборка и переработка продуктов плавки 60 - См. также Газы доменные, Двор литейный. Краны литейного двора, Маишны для вскрытия чугунной летки. Машины для забивки чугунной летки, Маишны для разливки чугуна и шлака. Подъемник скиповый. Устройство загрузочное. Устройство колошниковое [c.905]

Непрерывная подача шихтовых материалов в доменную печь в определенной последовательности и по заданной прохрамме является одним из основных требований к системе подачи шихтовых материалов и ее оборудованию. Для этого непосредственно у печей располагают бункерную эстакаду (рис. 1.1.4), состоящую из рудных и коксовых бункеров, а также бункера для добавок. Над бункерами укладывают рельсы или устраивают галереи для транспортных машин. Применяют системы подачи шихты машинами периодического и непрерывного действия. [c.26]

На современных доменных печах основные производственные процессы — отбор, взвешивание, подача на колошник и загрузка шихты осущ,ествляются автоматически. Доменные печи оборудованы весьма совершенной сложной автоматической аппаратурой, которая не только контролирует и регистрирует основные показатели работы, но и управляет работой печи поддерживает определенный уровень сырых материалов, обеспечивает их распределение в иечи, поддерживает постоянный уровень температуры и влажность дутья, давления, состав газов на колошнике и пр. В качестве датчика часто используются радиоактивные изотопы. Разрабатываются еш,е более совершенные системы комплексного автоматического управления процессами в доменной печи с использованием счетно-решающих командных устройств. [c.23]

Размеры зон окисления в горизонтальном сечении горна имеют большое значение для хода доменного процесса. Скорость опускания столба шихты наибольшая над кольцевым пространством зон окисления у фурм, где образуются пустоты вследствие выгорания кокса. Чем больше в плане размер окислительной зоны, тем больше размер кольцевой воронки, в которую опускаются вышележащие слои шихты, тем быстрее сходят подачи. Одновременно повышается разрыхленность столба шихтовых материалов, а это в свою очередь создает благоприятные условия для подъема восстановительных газов от горна к колошнику и для протекания реакций непрямого восстановления железа из его окислов. От скорости опускания столба шихты зависит время ее пребывания в доменной печи (оно колеблется от 6 до 10 ч). [c.149]

Навстречу опускающемуся потоку шихтовых материалов снизу вверх в доменной печи идет поток газов. Он образуется в верхней части горна при горении кокса. Опускаясь от колошника вниз, кокс нагревается и в раскаленном состоянии в горне встречает поток нагретого воздуха. Воздух поступает в доменную печь из воздухонагревателей. Каждая доменная печь имеет 3—4 воздухонагревателя. Воздухонагреватель (рис. 11) представляет собой цилиндрическую башню высотой до 50 и диаметром до 8,5 м, выложенную огнеупорным кирпичом. Воздухонагреватель по высоте имеет канал, называемый камерой горения остальной объем его занимает насадка 1 (кладка из огнеупорных кирпичей в виде вертикальных каналов). Очищенный колошниковый газ подается в нижнюю часть камеры горения к горелке 4. От сгорания колошникового газа образуются горячие газы, которые поднимаются до купола, а затем опускаясь по каналам насадки, нагревают ее и удаляются в дымовую трубу 3. Подача газа к горелке прекращается и через воздухопровод 2 в насадку пропускается холодный воздух, подаваемый турбовоздухо-дувной машиной. Воздух, нагретый в воздухонагревателе до 800—1160°С отводится патрубком 5 и поступает к кольцевому воздухопроводу 19 доменной печи (см. рис. 10). Затем через фурменные приборы 20 (12—22 штук) воздух вдувается в печь. Достаточное количество кислорода при этом делает возможным возле фурм реакцию полного горения углерода кокса [c.34]

Скиповую лебедку главного подъема и лебедку управления конусами устанавливают в специально построенном машинном зале. Скиповая лебедка предназначена для подачи сырых материалов (шихты) в доменную печь по наклонному мосту в скипах. Лебедка управления конусами предназначена для опускания и подъема большого и малого конусов во время работы доменной печи. Их монтаж ведется железнодорожным (гусеничным) краном или специальным порталом с монорельсом и электроталью, входящей в машинный зал. Детали лебедок можно поднимать также башенным краном при условии, что крыша здания скиповок лебедки еще не возведена. [c.307]

Автоматическая система шихтоподачи 1000С1033. Предназначена для набора, взвешивания и транспортировки шихты в скипы доменной печи объемом 1033 м с отсевом мелочи и транспортировкой ее за пределы бункерной эстакады (рис. 186). Все механизмы системы расположены в подбункерном помещении симметрично по обе стороны от оси наклонного места доменной печи. Каждая сторона предназначена для подачи материалов в соответствующий скип. Загрузка механизмов происходит двумя фракциями кокса (Кк — крупный, Ам — мелкий), окатышами (О) и добавками (Д). [c.212]

При проектировании систем шихтоподачи помимо решения основных метрологических и конструкционных задач, связанных с созданием большегрузных бункерных весов НПВ 3-200 т, возникает специфическая проблема разработки технологии загрузки доменной печи (ДП). При этом должны быть рассмотрены режимы загрузки, обеспечивающие заданную последовательность подач материалов в ДП при различных режимах работы, [c.246]

В 1931 г. Харьковский электромеханический завод разработал проект и осуществил при помощи им же построенных машин и приборов автоматизацию самых трудоемких и тяжелых операций доменного процесса — подачи, перемешивания и подготовки сырых материалов (руды, кокса, флюсов) для плавки. Ежесуточно крупная домна поглощает их несколько сотен вагонов. Перемешивание и подготовка к плавке материалов производилась в это время вручную каталями, которые находилх сь на колошнике домны в непосредственной близости к горячим газам, поднимающимся снизу. Была разработана полностью автоматизированная система загрузки доменной печи с многодвигательным приводом, спроектированная для загрузочных работ со скипами емкостью 5,5 м. Эта система обеспечивала загрузку доменных печей производительностью до 1 тыс. т чугуна в сутки. После автоматизации загрузка осуществлялась 17 электродвигателями, оснащенными более чем 400 различными автоматическими приборами и устройствами. Системой управлял один квалифицированный машинист, который мог выполнять любую программу загрузки доменной иечи. [c.240]

Доменная печь объемом 5000 м имеет новое загрузочное устройство для конвейерной подачи материалов. Засыпной аппарат состоит из приемного бункера, в который шихта ссыпается с транспортерной ленты. Бункер имеет две заслонки. Далее шихта поступает в один из двух промежуточных бункеров емкостью по 25 м , имеющих по верхнему и нижнему газоотсекающему клапану и шихтовому затвору. Затем шихта из промежуточного-бункера поступает на вращающийся распределительный желоб, который равномерно рассыпает материалы по поверхности конуса. После набора подачи конус открывается и материал ссыпается в печь. Схема засыпного аппарата представлена на рис. 24. [c.51]

Доменные печи могут иметь непрерывную конвейерную транспортерную подачу материалов к скипам. При такой подаче материалов взвешивание шихты производится в весовых воронках непосредственно около печи. Конвейерная загрузка имеет автоматическое управление. Вычислительное устройство определяет вид и вес загружаемых материалов, устанавливает очередность выдающих их отдельных бункеров, корректирует вес подач с учетом фактического веса предыдущих подач и ведет запись хода загрузки. Кроме этого, конвейерная система шихтоподачи обеспечивает более хорошие санитарнотехнические условия благодаря уменьшению мест пыле-образования, применению гидросмыва, централизованной вентиляционной системы. При конвейерной подаче шихты на колошник шихтовые бункера располагаются с обеих сторон наклонного конвейера на колошник. [c.53]

При расчете шихты для доменной печи определяют необходимое количество материалов для выплавкп 100 кг чугуна и потом пересчитывают это количество на величину коксовой колоши, которая всегда остается постоянной, например весит 6000 кг. Определяют, сколько агломерата, флюса, окатышей нужно загрузить в печь на 6000 кг кокса. Таким образом получают величину всей подачи. Загрузку ведут в определенной последовательности по схеме, например АКК.АК,, где А — скип агломерата, К — скип кокса. Загрузка может иметь несколько схем. Например, на большой конус набирают всю подачу (кокс и агломерат вместе) и потом все загружают в печь — это совместная загрузка. При раздельной загрузке сначала загружают на большой конус агломерат, опускают его в печь и затем набирают и загружают кокс. [c.54]

На большинстве доменных печей автоматически регулируется температура горячего дутья и его влажность, давление под колошником, нагрев воздухонагревателей, на многих печах применено автоматическое переключение юздухонагревателей. Автоматизировано управление системами подачи и загрузки шихтовых материалов в печь. Наряде предприятий автоматизированы операции по набору и взвешиванию шихтовых материалов и загрузке их в скип. Осуществляются мероприятия по комплексной механизации управления чугунной и шлакоюй летками проводится подготовка массы для забивки леток, набивки и [c.24]

Схема устройства доменной печи представлена на фиг. 33. Основные элементы доменной печи колошник, шахта, распор, заклепки и горн. Рассмотрим их устройство. Колошником (I) называется верхняя часть доменной печи. Колошей, или подачей, называют определенную порцию руды, топлива и флюсов, загружаемых за один раз. В колошнике находится загрузочнораспределительное устройство, осуществляющее загрузку материалов в печь, их правильное распределение. Одновременно это устройство препятствует выходу доменных газов из печи. В настоящее время наиболее распространена конструкция засыпного аппарата, представленная на схеме фиг. 33. Аппарат состоит из двух конусов — малого 2 и большого 4 и двух воронок—малой 1 и большой 3, закрывающихся соответственно малым и большим конусами. Сначала материалы попадают в малую воронку и располагаются на малом конусе. При опускании малого конуса они просыпаются в образовавшуюся щель и располагаются на большом конусе, плотно прижатом к большой воронке. Затем поднимают малый конус, а большой опускают, и материалы попадают в печь. [c.61]

Шихтовые материалы при подаче их в скипы вагон-весами или конвейерами просыпаются. Эти просыпи, а также пыль, уловленная в воздухоочистных (аспирационных) устройствах вытяжной вентиляции, удаляются гидравлическим способом. Общее количество воды, подаваемой на указанные нужды для подбункерных помещений одной доменной печи, составляет 2000 м /ч. [c.29]

Местоположение прокатного цеха на генеральном плане завода должно быть выбрано таким образом, чtoбы отделение блюминга было удобно связано железнодорожным транспортом со сталеплавильным цехом, снабжающим его слитками, а склады полупродукта и готовой продукции должны иметь выход к внешнему железнодорожному транспорту. Кроме того, должна быть предусмотрена железнодорожная связь для транспортировки вспомогательных материалов и отходов производства например, необходимо обеспечить удобную подачу огнеупоров к нагревательным колодцам и печам отправку окалины н сварочного шлака в доменный и сталеплавильный цехи и т. д. [c.336]

Автоматическая система шихтоподачи 1031С2000. Предназначена для набора, взвешивания и транспортировки шихты в скипы с отсевом мелочи и выносом ее за пределы бункерной эстакады доменной печи объемом 2000 м (рис. 187). Автоматическая система шихтоподачи состоит из комплекса механизмов, осуществляющих набор, дозирование по массе и транспортировку в скипы шихтовых материалов, а также уборку мелочи агломерата и кокса в пределах подбункерного помещения симметрично по обе стороны от оси доменной печи. Каждая сторона (правая и левая) предназначена для подачи агломерата, кокса, руды и добавок в соответствующий скип. [c.214]

Большое значение имеет частота опускания большого конуса. При более частом опускании сохраняется форма уровня засыпи в виде воронки и железосодержащие материалы более рассредота-чиваются к оси печи. Это наблюдается при так называемой раздельной подаче, когда коксовая и рудная ее части засыпаются раздельно двумя опусканиями конуса. При совместной подаче большой конус опускается вдвое реже, уровень засыпи выравнивается и железосодержащие материалы в большем количестве остаются у стен, уменьшая периферийность хода доменной печи. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...