ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Производство огнеупоров из "Общая металлургия " Динас — один из распространенных видов массовых огнеупорных изделий. Динасом называется огнеупорный материал, изготовленный из кварцевых пород и содержащий не менее 93% 5102. [c.46] Основным видом сырья для производства динаса являются кварциты. Как самостоятельное сырье или как добавку к кварциту иногда используют жильный кварц, кварцевый песок. [c.46] Кварцит должен быть однородным, содержать не менее 96% 510г, не иметь включений жильного кварца, окислов железа, слюды, пирита и сланцев. Он не должен содержать большого количества мелочи ( 25 мм) и загрязнений. Известно несколько модификаций кремнезема кварц, тридимит и кристобалит, которые в зависимости от температуры и других условий могут переходить одна в другую. Каждая из этих модификаций имеет - и р-формы, которые также могут переходить одна в другую (рис. 2). [c.46] Схема производства динаса приведена на рис. 3. [c.47] В начале обжига температуру в печи медленно повышают до 1200° С, затем поднимают до 1400—1450° С и делают определенную выдержку. Конечная температура обжига динаса не должна превышать 1470° С в это-случае в динасе образуется не менее 60% тридимита. [c.48] В зависимости от качества готового изделия динаи согласно ГОСТу делится на три класса особого назначения, I класса и II класса. [c.48] Характеристика динасовых изделий приведена ниже. [c.48] Динас применяют в мартеновских и в электросталеплавильных печах, в бессемеровских конвертерах, в коксовых печах, в цветной металлургии (отражательные печи) и во многих других печах. [c.48] Огнеупорные изделия, содержащие от 30 до 45% А120з + Т102, называют шамотными изготовляют шамотные изделия из огнеупорной глины и шамота— предварительно обожженной глины (табл. 13). [c.48] Продукты распада каолинита при обжиге дают муллит (71,8% АЬОз, 28,2% SiO ), кристобалит и стекло. [c.49] Огнеупорную глину, предназначенную для изготовления шамотных изделий, предварительно высушивают, подвергают тонкому помолу и отсевают фракцию менее 0,5 мм. Часть глины обжигают в шамот при 1200—1400° С, дробят и рассеивают на фракции. Из полученных таким образом глины и шамота приготовляют формовочные массы. Имеется несколько способов изготовления шамотных изделий — пластичное или мокрое прессование, полусухое прессование, трамбование, литье. Рассмотрим два из них. [c.49] При пластичпом или мокром прессовании готовят формовочную массу с влажностью 16—25%, из массы изготовляют длинный брусок, который затем режут на отдельные брикеты. Брикеты допрессовывают на специальных прессах и получают огнеупорное изделие — сырец, подвергаемый затем сушке. [c.50] При трамбовании влажность формовочной массы 3— 8%. Трамбование массы ведут в прочных стальных формах пневматическими молотками. Сырцы подсушивают и обжигают. [c.50] Конечная температура при обжиге шамотных огнеупорных материалов 1300—1400° С. [c.50] Из шамота изготовляют изделия для сифонной разливки стали, ковшовый кирпич, кирпич для доменных печей и для многих других целей. [c.50] Магнезит. Магнезитовыми огнеупорами называются изделия, содержащие не менее 85% MgO и изготовленные путем формовки сырца из измельченного и обожженного магнезита. Если сырец не обжигается, то такие огнеупоры называются безобжиговыми магнезитовыми. В специальных электропечах возможно получение и плавленых магнезитовых огнеупоров. [c.50] Общая схема производства магнезитовых изделий приведена на рис. 4. [c.51] Магнезитовые изделия имеют низкую термостойкость, высокую шлакоустойчивость по отношению к основным и железистым шлакам. [c.51] Магнезитовые изделия применяют для футеровки стен и пода мартеновских и злектросталеплавильных печей, ими футеруют большинство печей и конвертеров цветной металлургии. Магнезитовый металлургический порошок употребляется для наварки и заправки мартеновских и электропечей. [c.51] Вернуться к основной статье