Автоматы и полуавтоматы вертикального типа

АВТОМАТЫ И ПОЛУАВТОМАТЫ ВЕРТИКАЛЬНОГО ТИПА [c.171]

Наиболее широкое применение в конструкции токарных автоматов и полуавтоматов горизонтального типа получили так называемые мальтийские механизмы, обладающие достаточной плавностью поворота, высоким к. п. д. и простотой конструкции, а в многошпиндельных полуавтоматах вертикального типа — кривошипно-кулисные механизмы. [c.39]

Процесс накатки с помощью трех роликов обеспечивает более равномерную передачу сил на накатываемую деталь и потому широко применяется в вертикальных и горизонтальных автоматах и полуавтоматах для накатки резьб на полых относительно тонкостенных деталях диаметром 4—102 мм типа пробок, штуцеров, тройников, используемых в гидросистемах. [c.337]

Многошпиндельные автоматы и полуавтоматы (табл. 18, тип 2) строятся с четырьмя, пятью и шестью шпинделями. В СССР в основном изготовляются четырех- и шестишпиндельные автоматы и полуавтоматы. Шестишпиндельные автоматы строятся как с горизонтальным, так и с вертикальным расположением шпинделей. [c.401]

Какие преимущества и недостатки станин автоматов и полуавтоматов горизонтального и вертикального типов [c.27]

Ранее уже говорилось о подразделении многошпиндельных автоматов и полуавтоматов по целому ряду признаков. Подробно остановимся на наиболее распространенных многошпиндельных станках горизонтального и вертикального типа. [c.163]

Выбор типа автомата для обработки заготовок диаметром до 40 мм определяется экономическими соображениями и требованиями в отношении точности обработки при меньшей серийности или более высоких требованиях к точности деталей необходимо применять одношпиндельные автоматы, в противоположных случаях—многошпиндельные автоматы. Токарные автоматы и полуавтоматы строят как с горизонтальным расположением, так и с вертикальным расположением шпинделей. [c.419]

Автоматами называют станки, у которых все операции выполняются автоматически, включая установку и снятие заготовок. Токарные автоматы и полуавтоматы бывают одно- и многошпиндельные (4, 6, 8, 12 шпинделей) с горизонтальным и вертикальным расположением шпинделей. Заготовками для токарных автоматов являются прутки и трубы, реже — штучные заготовки (штамповки, отливки). Токарные полуавтоматы и автоматы очень производительны, их применяют исключительно в условиях крупносерийного и массового производств для изготовления различных деталей массового применения типа болтов, гаек, валиков, втулок, колец и т. д. [c.133]

При обработке штучных заготовок автоматы и полуавтоматы также могут иметь как вертикальное, так и горизонтальное располол<ение главной оси. При обработке деталей типа валов рациональным как при ручной, так и при автоматической загрузке является горизонтальное расположение главной оси, ибо хранение и транспортирование деталей типа валов производятся в горизонтальном их положении. Переориентация заготовок требует сложных загрузочных устройств, при ручной загрузке это (при некоторых длинах заготовок) просто неудобно. [c.460]

На вертикальных полуавтоматах, автоматах и токарно-карусельных стайках заготовки имеют вертикальную ось вращения, на токарных станках других типов — горизонтальную. На токарных станках выполняют черновую, получистовую и чистовую обработку поверхностей заготовок. [c.293]

Черновая и чистовая обработка ступенчатых деталей производится на одношпиндельных многорезцовых и гидрокопировальных полуавтоматах, вертикальных многошпиндельных автоматах, на токарных станках, оборудованных гидрокопировальными суппортами, и на универсальных токарных станках обычного типа. [c.168]

Токарно-винторезные, токарные Токарные автоматы. . . . ... Токарные полуавтоматы и многорезцовые. ............ Токарно-револьверные. ..... Карусельные . ...... Вертикально-сверлильные..... Радиально-сверлильные...... Фрезерные, консольного типа. . . Продольно- н барабанно-фрезерные Зубофрезерные.......... Поперечно-строгальные. ..... 1,26и-1,б8 1,12-1,26 1.26—1,41 1,41—1,78 1,12—1,26 1.26-1,41. 1,26 1,12-1,26 1.41 6-24 10-17 4-26 6-12 12—18 6-12 18-32 12—18 6—16 4-20 3-8 0,65-42 0,9-1200 0,35—42 0,5-56 0,007—2,5 0,35—75 0,15-29 0,5—38 0,4-26 0,16г-5,4 0,2 3,3 5—200 4—25 1,9-27 10—43 20-52 10—46 5-12 28-50 3—31 2-9 3—11 [c.320]

Подбор станков производится по каталогу с учетом соответствия технической характеристики станка обрабатываемым деталям. Количество рабочих-станочников по каждому типу станков берется с учетом коэффициента многостаночного обслуживания, который принимается для токарных многорезцовых станков и полуавтоматов равным 2, для одношпиндельных автоматов и зубообрабатывающих станков — 3, вертикально-расточных — 2, для всех [c.503]

Прн загрузке автоматов или полуавтоматов штучными заготовками типа колец, щкивов, дисков и т. д. автоматы выгоднее делать с горизонтальной главной осью, а полуавтоматы при ручной загрузке — с вертикальной. Однако в некоторых случаях другие причины являются более значимыми. [c.460]

Так же как и полуавтоматы, автоматы для гальванических покрытий делятся на прямолинейные (тип ПД) с поворотом цепи в вертикальной плоскости и свальные (тип ОД) с поворотом цепи в горизонтальной плоскости, по овалу. В прямолинейных [c.361]

У вертикальных станков масса, жесткость и мощность больше, чем у горизонтальных. Они предназначаются для обработки деталей большого диаметра и относительно небольшой длины. Токарные прутковые автоматы обрабатывают детали из прутка и тр убы, магазинные автоматы — детали из точных штучных заготовок. На токарных полуавтоматах обрабатывают детали из штучных заготовок (отливки, поковки, штамповки) или из заготовок, отрезанных от прутка или трубы. Токарные автоматы применяют для обработки ответственных крепежных деталей (винты, гайки, шпильки), втулок, валиков, колец, роликов, ручек и других деталей, обычно изготовляемых из прутка или трубы, а в последнее время — и из штучных заготовок. На токарных полуавтоматах обрабатывают детали из штучных заготовок. Точность обработки на этих автоматизированных станках зависит от типа станка и инструмента. [c.431]

Система с распределительным и вспомогательным валом сложнее предыдущих, вследствие большего количества приводных элементов и рычагов. Она нашла широкое применение в токарных автоматах револьверного типа и вертикальных многошпиндельных полуавтоматах. [c.106]

Автоматические линии подразделяют в зависимости от объема выпуска деталей на однопоточные (последовательного действия) и многопоточные (параллельно-последовательного действия) от типа станков — на линии, образованные из станков, специально построенных для данной линии (полуавтоматов и автоматов общего назначения, агрегатных станков, модернизированных универсальных станков) от способа передачи обрабатываемых заготовок со станка на станок — на линии со сквозным транспортированием с проходом детали сквозь места зажима, применяемые при обработке корпусных деталей на агрегатных станках, с верхним транспортированием — горизонтальным в продольном направлении и вертикальном в поперечном, с боковым (фронтальным) продольно-поперечным транспортированием, с комбинированным транспортированием, с роторным транспортированием, применяемым в роторных линиях по расположению оборудования — на замкнутые и незамкнутые. [c.380]

Прошивание как метод окончательной обработки отверстий любой формы обеспечивает 2-й класс точности и шероховатости Яа. = 1,25 0,32 мкм. Протягивание осуществляют на горизонтальных или вертикальных станках обычного типа, полуавтоматах и автоматах, а прошивание — на прессах. [c.199]

Например раньше кольца обрабатывались на тех же внутришлифовальных полуавтоматах, и один рабочий обслуживал два таких станка, кольца подвозились и отвозились от станков на тележках, рабочему приходилось самому же разгружать эти тележки и т. д. Теперь на автоматической линии установлено десять пар шлифовальных автоматов для внутренней шлифовки десяти различных типов колец. Каждое кольцо обрабатывается на двух станках. С общего транспортера кольцо попадает в лоток первого станка, где образуется небольшой межоперационный задел. Из лотка кольца автооператором подаются на первый станок, где производится первая операция, затем по лотку скатываются в вертикальный подъемник и, минуя общий транспортер, попадают в лоток второго станка, где также образуется задел. После второй операции на втором станке кольца вертикальным подъемником подаются на общий транспортер и транспортируются нм в отделение контроля. [c.513]

В основу первого отечественного типажа автоматов и полуавтоматов легли два основных принципа классификация оборудования по виду работ (многорезцовые, револьверные, фасонно-отрезные и пр.) и размерные ряды. В соответствии с этими принципами в типаже предусматривался выпуск различных типов токарных полуавтоматов и автоматов многорезцовых, фасонно-отрезных, фасонно-продольных, револьверных, многошпиндельных последовательного действия горизонтального и вертикального типа и т. п. Каждый тип имел несколько моделей, отличающихся максимальным диаметром обрабатываемых изделий. Так, намечалось создать на единой конструктивной базе четыре модели токарно-револьверных автоматов для обработки пруткового материала, диаметром до 12 мм (тип 1112), 12—18 мм (тип 1118), 18—24 мм (тип 1124), 24—36 мм (тин 1136). Типаж предусматривал и выпуск полуавтоматов и автоматов на единой базе, например 1261П — полуавтомат, 1261М — автомат с широкой унификацией узлов. [c.45]

Токарные автоматы и полуавтоматы общего назначения всегда являлись станками переналаживаемыми в пределах определенной но.менклатуры деталей заданных размеров. Этими же свойствами в известной мере обладают и токарные специальные автоматы. Таким образом, возможность перестройки является типичной чертой токарных автоматов, встраиваемых в автоматизированные линии. Продолжительность переналадки этих токарных автоматов — разная и зависит от типа, компоновки и привода, числа шпинделей и рода заготовки. В одношпиндельных копировальных станках модели 1712—1722 переналадка вызывает простой не более 10—20 мин в многорезцовых модели 1720, 1730, 1721, А958—30—40 мин. Вертикальные многошпиндельные автоматы требуют пе реналадки пятнадцати-двадцатикратной продолжительности по сравнению с одно [c.583]

В зависимости от степени механизации установки для электрошлаковой сварки подразделяются на автоматы и полуавтоматы. По способу перемещения сварочной головки вдоль изделия различают установки рельсовые, безрельсовые и подвесные. Аппараты рельсового типа перемещаются вертикально вдоль шва по специальному рельсу. Скорость перемещения аппарата вдоль шва регулируется автоматически в зависимости от уровня сварочной ванны. У безрельсовых установок сцепление со свариваемой заготовкой осуществляется механически или с помощью специальных магнитов (магнитошагающие устройства). [c.52]

Кривые освоения разных типов и размеров станков в СССР (рнс. 1) 2) Схема установки и снятия заготовки шестерни (рис, 3) 3) Схема обработки шестерни на автоматизированной линии (рис. 4) 4) Токарно-копировальный станок (полуавтомат) завода им. С. Орджоникидзе (рис. 6) 5) То-карно-револьверный автомат модели 1140 Ленинградского завода станков-автоматов (рис. 111) 6) Горизонтальный восьмишпиндельный автомат мо-,дели 1265-8 завода им. Горького (рис. 7) 7) Вертикальный восьмишпиндель- ный полуавтомат модели 1283 завода Красный пролетарий нм, А. И. Ефремова (рис. 8) 8) Типичные детали, обрабатываемые на автоматах фасонно-продольного точения револьверных и многошпиндельных, одно- н многошпиндельных полуавтоматах (рис. 9, 12, 13, 14). [c.588]

Вертикально-сверлильные станки типа 2П8 могут быть легко превращены в полуавтоматы или автоматы путем сравнительно несложной модернизации. На рис. 119 показана резьбонарезная приставка к вертикально-сверлильному станку. Применение этой приставки дает возможность совместить операции резьбона-резания и сверления. Это в значительной степени повышает производительность, труда. Приставка смонтирована на консоли 1, шарнирно соединенной с опорной плитой 2. Последняя закреплена на направляющей стойке вертикально-сверлильного станка. Благодаря шарнирному соединению можно приставку отводить в сторону в том случае, когда она применяется для сверления. К нижней стороне консоли прикреплен электродвигатель 3, к которому привернут корпус редуктора 5. На ось электродвигателя надето малое коническое колесо 4, входящее в зацепление с большим коническим колесом 7. На нижний конец шпинделя 6, подвижно соединенного посредством шпоночного паза и шпонки с большим коническим колесом, надета пружина 8. Пружина необходима для возврата шпинделя в нижнее исходное положение. В средней части шпинделя имеется кольцо 9, входящее в зацепление с рычагом 10. Оно используется для реверсирования двигателя. На верхнем конце шпинделя установлена фрикционная муфта 11 с поводком 14, при помощи которого осуществляется подъем шпинделя. В отверстие шпинделя устанавливается метчик 15. В нижнем положении шпиндель вращается вправо и поводок 14 прижимается к стойке 12, в пазу которой перемещается направляющая планка 13 посредством регулируемой тяги 16. Верхний конец [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...