Подачи прутков и полос

ПОДАЧИ ПРУТКОВ И ПОЛОС [c.53]

Подачи прутков и полос [c.55]

На рис. 2.2 показаны схемы зажима материала 1 в захватных органах валковых подач. Для подачи ленты или полосы применяют гладкие цилиндрические валки 2 (рис. 2.2, а). Для подачи прутков и проволоки используют валки (ролики) с радиусной канавкой по рабочей поверхности (рис. 2.2, б), которая соответствует форме сечения подаваемого прутка. Поскольку подающие органы подач для пруткового материала имеют форму роликов, такие подачи часто называют роликовыми. [c.21]

Начальная абсцисса циклограммы соответствует моменту, когда чистовой удар ползуна 24 только что закончился и началось его обратное движение (направо). После перемещения, необходимого для того, чтобы высаженная головка вышла из матрицы 23, начинает движение толкатель 27, который поднимает черновую матрицу 22 на линию высадки. Эта перестановка матриц должна закончиться до начала черновой высадки при угле поворота кривошипа, равном 300°. Одновременно с началом движения толкателя 27 может начать свой обратный ход пуансон 19, переносящий изделие на линию подачи. После окончания движения толкателя 27 начинает движение ролик 16, перемещающий пруток 17. Конец прутка выталкивает заготовку с высаженной головкой, пока кривошип повернется от угла 90° до угла 150°. Затем начинает свое движение упорный рычаг 20. Движение прутка начинается после замыкания муфты 15. Его перемещение показано штриховой линией на полосе, относящейся к ролику 16. Оно заканчивается после упора прутка 17 в рычаг 20. Подача прутка прекращается прежде, чем начинает даижение пуансон 19, который сначала отрезает заготовку от прутка 17, а затем перемещает ее на линию высадки. Это перемете [c.78]

Резка на абразивно-отрезных станках. Этот способ характеризуется высокой производительностью труда и высоким качеством торцовых поверхностей. Недостатком является необходимость доработки заготовок после отрезки (снятие фасок, наружных конусов и т. д.). В инструментальном производстве используются абразивно-отрезные станки моделей 8220, 8230, 8240, СИ-ОЗОМ МФ-332. Абразивной резке могут подвергаться как отдельные прутки диаметром до 80 мм, полосы металла, так и пакеты, набранные из прутков или полос с диаметром описанной окружности, равным 80 мм. Скорость резания при абразивной резке достигает 80 м/с подача — ручная, либо автоматическая, с постоянным усилием. Абразивные круги — диски на вулканитовой связке или на основе стеклоткани ширина дисков — до 5 мм, наибольший диаметр — 440 мм. [c.332]

Неподвижные решетки устанавливают в тех случаях, когда по условиям штамповки рабочий не производит манипуляций в штамповом пространстве (при автоматической подаче, при штамповке из полос или прутка и т. д.). Решетки устанавливают при наладке штампов и закрепляют до переналадки, особенно часто их применяют в прессах усилием до 1 МН. [c.140]

Приведены сведения по автоматизации загрузки станков, прессов и сборочных машин. Даны рекомендации по выбору и расчету рациональных конструкций при решении вопросов повышения производительности машин и качества продукции. Изложены современные достижения в области разработки конструкций и компоновок средств автоматизации технологических машин. Даны сведения по автоматизации подачи прутков, проволоки, листов, полос, лент, а также штучных заготовок. [c.2]

УСТРОЙСТВА ПОДАЧИ ЛЕНТ, ПРОВОЛОКИ, ПОЛОС, ПРУТКОВ и ЛИСТОВ [c.17]

Устройства подачи леит, проволоки, полос, прутков и листов [c.18]

Автоматическую подачу проволоки из бунта, полос и прутков применяют при совмещении автоматической сборки с изготовлением отдельных деталей. [c.568]

В различных отраслях промышленности широко перерабатывают не только штучные предметы обработки, но и непрерывные полосы, прутки, штанги, листы, проволоку, ленты и т. п. Загрузка таких предметов обработки имеет свою специфику, так кан требуемое для подачи на рабочую позицию положение им не нужно придавать перед каждым технологическим [c.10]

Электрофильтры (рис. 81) работают на принципе улавливания заряженных золовых частиц. В металлическом корпусе 8 на определенном расстоянии (100—150 мм) расположены коронирующие 3 и осадительные 2 электроды, собранные в секции. К коронирующим электродам, выполненным в виде прутков или узких полос с иглами (рис. 81,6), изолированным от корпуса и земли, подведен отрицательный заряд источника питания 6 высокого напряжения (20—90 кВ). У поверхности этих электродов при подаче напряжения возникает ограниченный на некоторую глубину коронный разряд, ионизирующий находящиеся поблизости газ и золовые частицы. Заряженные золовые частицы перемещаются в сторону заземленных осадительных электродов и частично к коронирующим, осаждаясь на них. [c.164]

Несколько иной характер имеет обжатие порошка при непрерывной его подаче с получением различных заготовок произвольной длины — прутков, брусков, труб, полос, лент и т. д. К таким процессам относится мундштучное прессование (продавливание порошковой массы через отверстие заданной формы) и холодная прокатка порошка между валками. Оба эти процесса находят все более широкое применение. [c.1481]

Рис. 2.193. Схемы механизмов подачи материала (проволоки, прутка, полосы и ленты) а — с помощью жёлобчаТых роликов б — плоскими цангами, шариковыми цангами (схема в), управляемыми зажимными планками (схема г), клещами (схема д).

Загрузка деталей. Загрузочные устройства можно разделить на следующие группы для автоматической подачи проволоки из бунта, полос и прутков магазинные бункерные устройства ориентации деталёй электромагнитным, фотоэлектрическим и другими полями. [c.568]

Для всесторонней равномерной проработки структуры металла сплава наряду с осадкой применяется протяжка С помощью протяжки можно получить поковки заданных размеров или, например, прутков, полос, мерных и немерных по длине, из которых в горячем состоянии производится отрубка заготовок заданных размеров для дальнейшей ковки. Протяжку сплавов можно осуществлять на плоских бойках. Однако для малопластичных сплавов, как правило, применяют вырезные (особенно полукруглые) бойки, создающие всесторонний обжим, препятствующий возникновению боковых растягивающих (разрушающих) напряжений, Кроме того, вырезные бойки (полукруглые и ромбические с углом Р = 90-5-120°) позволяют достичь увеличения производительности протяжки (по сравнению с плоскими бойками) на 20—40 %. Необходимое качество металла при протяжке медных сплавов можно получить за счет небольших подач при каждом обжиме. Это приводит к ббльшей степени уков-ки за каждый обжим и к интенсификации процесса протяжки. Величина относительного обжима по высоте считается критерием технологической пластичности. Операции протяжки можно осуществлять на ковочных молотах, прессах или ковочных вальцах. [c.525]

Способ прокатки металлических порошков заключается в подаче в зазор между двумя горизонтально расположенными валками металлического порошка или смеси с неметаллическими элехментами. При вращении валков происходит обжатие и вытяжка порошка в ленту или полосу определенной толщины. Для увеличения прочности ленты из порошков после проката во избежание разрыва ее пропускают через проходную печь для спекания, после чего производят дальнейшую прокатку для придания ленте нужной толщины. Большое значение этот метод имеет для производства тонких пластин из твердых сплавов, фрикционных полос и лент, тепловыделяющих элементов атомных реакторов н других трудно-получаемых при обычных способах изготовления пзделий. Способом прокатки между валками металлических порошков можно получать однослойные, многослойные пористые и беспористые ленты, полосы, прутки, проволоку диаметром от 0,25 до нескольких миллиметров, применяемые в различных производствах. [c.508]

Справочник состоит из десяти глав. Кроме общих и проблемных вопросов автоматизации загрузки технологических машин, в нем последовательно рассматриваются вопросы автоматизации оборудования заготовитйтьных производств (подачи полос, лент, прутков, листов), загрузка машин с помощью механических и вибрационнвш бункерных устройств, подача штучных заготовок в автоматические роторные и роторно-конвейерные линии, автоматическое ориентирование деталей в лотках и питателях, использование средств автоматической загрузки в различных отраслях народного хозяйства. Таким образом, в справочнике содержится цикл сведений по теории, проектированию и эксплуатации автоматических загрузочных устройств технологического оборудования. [c.5]

ОСТ 31, п. 1), а концевые б из полосового железа 35 х 6 мм (ОСТ 13). Для производства Б. поступают закроенные в размер листы для обичаек, круги для днищ, мерные полосы для обручей, лазейки и пробки. Вырезка отверстия под лазейку производится па приводном прессе давлением до 35 т. Затем лист обичайки вальцуется. Иногда вырезка отверстия делается после вальцовки. Для сварки продольного шва обичайки применяются специальные машины. На фиг. 3 показана сварочная машина для ацетилено-кислородной сварки с механич. подачей, работающая без применения присадочного прутка. Сваренный шов проковывается на приводном молоте или прокатывается между двумя роликами на специальной машине. Отбортовка днищ делается на зиг-машине или на фрикционном прессе в случае необходимости эта операция совмещается с вырезкой заготовки днища ив листа. Отбортованные днища ввариваются в обичайку газовой или электрической сваркой. Обручи нарезаются из полос и фасонного железа на приводных ножницах и валь"уются на вальцовке (фиг. 4). Сварка обручей газо- [c.494]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...