ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Окончательная термическая обработка стали из "Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов " Для уменьшения внутренних напряжений и предупреждения деформаций необходимо применять ступенчатый нагрев под закалку. [c.195] Первый нагрев при температуре 400—550 °С проводят в воздушной среде в обогреваемой открытой шахтной или камерной печи, оснащенной приборами автоматического контроля температуры в пределах 15 °С. [c.195] Второй нагрев при температуре 850—870 °С проводят в соляной электродной ванне типа СВС, оснащенной приборами автоматического контроля и регулирования температуры в пределах 10°С. В качестве среды для нагрева используют расплавленную смесь солей, состоящую из 78% Ba lj и 22% Na l. [c.195] Окончательный нагрев при термической обработке инструмента проводят в электродных соляных ваннах типа СВС, оснащенных приборами автоматического контроля и регулирования температуры в пределах 5 °С. [c.195] Типаж и характеристика электродных соляных ванн приведены в табл. 35. [c.195] Состав солей приведен в табл. 36. [c.196] Допускается применять 100%-ный хлористый барий (ГОСТ 4108—72), в который для предупреждения обезуглероживания инструмента необходимо периодически через каждые 8 ч вводить фтористый магний (MgF2) в количестве 0,6—0,8% от массы соли в ванне. [c.196] Время выдержки инструмента в соляной ванне должно обеспечить сквозной прогрев до заданной температуры по всему сечению инструмента и завершение фазовых превращений. [c.196] Смесь составляется исполнителем. [c.197] Соотношение времени первого, второго и третьего предварительного нагрева к времени окончательного нагрева должно быть соответственно 3 1, 2 1, 1 1. [c.197] После окончательного нагрева инструмент подвергают высокоступенчатой закалке в расплавах солей, указанных в табл. 37, с температурой 500—650 °С и выдержкой, равной выдержке при окончательном нагреве с последующим охлаждением на воздухе. [c.197] Протяжки и концевой мелкоразхмерный инструмент (диаметром менее 3 мм) необходимо закаливать с получением зерна аустенита И—12-го балла. Протяжки после окончательного нагрева допускается охлаждать в индустриальном масле до температуры 200—250 °С с дальнейшим охлаждением на воздухе и правкой в горячем состоянии. [c.197] Температура окончательного нагрева при закалке инструментов из различных быстрорежущих сталей приведена в табл. 38. [c.197] После закалки инструмент подвергают трехкратному отпуску по I ч. Отпуск проводят для снятия внутренних закалочных напряжений, разложения остаточного аустенита, получения высокой вторичной твердости, уменьшения хрупкости и повышения вязкости. [c.197] Отпуск проводят в соляных электродных ваннах, оснащенных приборами для автоматического регулирования температуры с точностью 5 °С. [c.197] В качестве среды используют соль НТ-495 (см. табл. 37). [c.197] Температура закалки для сверл должна быть 1190 50 С. Температура закалки должна обеспечивать балл аустенитного зерна 10—II для метчиков и 9—10 для остальных инструменгов. [c.198] Вернуться к основной статье