Сталь и сплавы для постоянных магнитов

СТАЛИ И СПЛАВЫ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ (МАГНИТНОТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ) [c.542]

Сталь и сплавы для постоянных магнитов [c.498]

Состав и свойства сталей и сплавов для постоянных магнитов. [c.364]

В табл. 17 приводятся состав и характеристика свойств основных сталей и сплавов для постоянных магнитов [106]. [c.131]

Стали и сплавы для постоянных магнитов (магнитно-твердые сплавы) 371 [c.371]

Глава 2.3. СТАЛИ И СПЛАВЫ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ [c.396]

В табл. 18.1 приведены виды выборочных испытаний, предусмотренных ГОСТами для широко применяемых марок стали. В стандартах на другие виды металлопродукции, например на сплавы сопротивления, электротехническую сталь, сталь или сплавы для постоянных магнитов, предусматриваются специальные испытания (электросопротивление, магнитные свойства, жаростойкость и т. д.), которые рассматриваются в других разделах справочника. Образцы для испытаний проката или поковок отрезают на прессах и пилах горячей резки или в холодном состоянии — на пилах или абразивных отрезных станках, иногда автогеном. Испытания проводятся на образцах, отрезанных от прутков или заготовок, соответствующих верхней или средней части слитка. В случае ответственных назначений металла испытывают образцы из верхней, средней и нижней частей слитка. Для объективной оценки качества стали образцы для испытаний рекомендуется отбирать от худшего места в слитке. Однако по отношению к разным видам испытаний худшими могут быть разные участки наибольшая загрязненность сульфидами и наибольшая ликвация наблюдаются обычно в верхней части слитка, а загрязненность оксидными включениями — в нижних участках. Расположение худших участков в слитке зависит от способа разливки и условий затвердевания стали. [c.322]

Возникновение анизотропии физических свойств при образовании текстур деформации в поликристаллическом материале имеет большое практическое значение. Объемное пластическое деформирование, при котором создается магнитная текстура, используется, например, при производстве текстурованной электротехнической (трансформаторной) стали, сплавов для постоянных магнитов и др. [c.126]

Сплавы для постоянных магнитов. Сортовая сталь для постоянных магнитов регламентируется ГОСТом 6962—54 и обозначается буквой Е. В электромашиностроении применяют нестандартизованную марку ХВП [4]. [c.34]

Отличие пермеаметров для магнитномягких материалов от пермеаметров для материалов магнитнотвердых заключается в большей точности измерения слабых магнитных полей в первых и значительно более высоких предельных магнитных полях в последних. Так, например, сама величина напряженности магнитного поля в начальной части кривой индукции листовой электротехнической стали меньше, чем допустимая погрешность при определении напряженности магнитного поля при исследовании сплавов для постоянных магнитов, Извест- [c.157]

Магнитные стали и сплавы в зависимости от величин и л. подразделяют на магнитнотвердые (применяют для постоянных магнитов) и магнитномягкие (предназначаются для переменного намагничивания сердечников, трансформаторов, электромоторов и генераторов, для слаботочных деталей). [c.276]

Магнитные материалы этой группы имеют высокую начальную (в слабых полях) магнитную проницаемость, низкую коэрцитивную силу и малые потери на гистерезис, т. е. характеризуются магнитными свойствами, противоположными свойствам стали для постоянных магнитов. Микроструктура сплава и в данном случае имеет существенное значение. Оптимальной является однородная структура (чистый металл [c.499]

Фактические характеристики сталей и сплавов для постоянных магнитов указаны в табл. 7.2, где кроме электротехнической листовой стали указаны стали марок Э, Ст-10, а также сплавы 27КХ КФ-2 ЭП-581. Эти стали и сплавы применяют для электромагнитов постоянного тока, полюсных наконечников, для всевозможных реле. [c.293]

К этой группе относятся электротехнические кремнистые стали, стали и сплавы для постоянных магнитов, сплавы с заданными упругими свойствами, сплавы с малым термическим расширением, сплавы с большим электрическим сопротивлением. Все эти сплавы, кроме кремнистых сталей, часто называют прецизион-н ы м и. [c.189]

Кобальтовые сплавы имеют следующие магнитные свойства Я, = 19 900 а/м (250 а) В, = 1,05 тл (10 500 гс) и (ВЯ) ах = 4,0--4,8-10 дж/м [(1,0- 1,2) 10 гс. э]. Эффективность введения кобальта в сплавы для постоянных магнитов, возможно, обусловлена тем, что железокобальтовые сплавы имеют высокую магнитострикцию, которая вызывает возрастание коэрцитивной силы. Кроме того, при повышении содержания кобальта в твердом растворе магнитное насыщение возрастает [при 35% Со величина 4n7s больше на 0,25 тл (2500 гс), чем 4n/s чистого железа). Таким образом, с увеличением содержания кобальта в сплаве В, такая же, как и у обычной стали, либо при большом содержании кобальта несколько возрастает, а Не резко возрастает. [c.216]

Высокие магнитные свойства имеют сплавы на основе Fe— Ni—Л1 и Fe— Ni— Al—Со с добавкой 2-А % Си. Иногда их назьшают сплавами типа альнико . В маркировке этих сплавов присутствуют те же буквы, что и в маркировке сталей. Химический состав и магнитные свойства ряда литых сплавов для постоянных магнитов приведены в табл. 22.1. [c.820]

Значения Ни дают возможность с достаточной для практики точностью представить вид кривой гистерезиса данного Ф. Эти величины определяются материалом Ф и являются его магнитными хар-ками. По величине коэрцитивной силы, характеризующей ширину петли гистерезиса, ферромагнитные материалы делятся на магнитномягкие, у к-рых коэрцитивная сипа Не мала (пермаллой, трансформаторное железо и др.), и магштнотвердые, у к-рых коэрцитивная сила большая (сплавы для постоянных магнитов, окясь железа и др.). Конструкционные стали в зависимости от степени легирования и вида термообработки могут быть как магнитномягкими (напр., ст.10, ст.20), так и магнитнотвердыми (кобальтовые, вольфрамо-вые стали в закаленном состоянии). [c.399]

Магнитные сплавы в зависимости от величины коэрцитивной силы и магнитной проницаемости разделяются на магнитотвердые сплавы, обладающие большой коэрцитивной силой, малой магнитной проницаемостью и применяемые для постоянных магнитов, и магнитомягкие сплавы, для которых характерными являются малая коэрцитивная сила и высокая магнитная проницаемость (трансформаторная и динамная сталь). [c.317]

Требования, предъявляе.мые к сплавам с особыми магнитными свойствами, весьма разнообразны. Одни сплавы должны обладать высокими магнитными свойствами в постоянном магнитном поле (сплавы для постоянных магнитов), другие —в переменном магнитном поле (динамная и трансформаторная стали), третьи должны иметь особые магнитные свойства в слабых полях (сплавы для радиотехники и телефонии). Наконец, для целого ряда приборов и частей машин необходимы практически немагнитные стали. [c.129]

Весьма сложным составом обладает легированная сталь с особыми физическими свойствами. Кроме перечисленных выше элементов, в состав жаропрочной стали могут входить также титан, ниобий кобальт, азот, тантал в состав жароупорной стали — кремний и алюминий в состав электротехнической стали — кремний. Сплавы для нагоевательных элементов (Х1гЮ-1, СХ17Ю5, ( Х2.5Ю5) имеют в своем составе хром и алюминий, сплавы для постоянных магнитов — кобальт, никель, алюминий и титан. [c.119]

Кобальт Со — серебристо-белый металл, более твердый и хрупкий, чем железо и никель. Значительно медленнее железа растворяется в разбавленных кислотах, в щелочах не растворяется. Наиболее магнитный из металлов после железа. Дает два типа окислов закись СоО и окись С02О3, которым соответствуют гидрат закиси Со(ОН)г и гидрат окиси Со(ОН)з, обладающие основными свойствами. Эти гидраты при растворении в кислотах дают соответственно соли двух- и трехвалентного кобальта. Безводные соли двухвалентного кобальта окрашены в синий цвет, при присоединении воды окраска переходит в розовую, что позволяет использовать соли двухвалентного кобальта для определения влажности. Кобальт входит в состав особо ответственных специальных сплавов и сталей, обладающих повышенной твердостью (режущие и другие сплавы), жаростойкостью, кислотоупорностью, а также в сплавы для постоянных магнитов — альнико, магнико и др. [c.5]

Магнитно-твердые стали и сплавы. Эти стали и сплавы применяют для изготовления постоянных магнитов. Магнитная энергия постоянного магнита тем выше, чем больше остаточная магнитная индукция Вг и коэрцитивная сила Нс- Магнитная энергия пропорциональна произведению ВгНс или точнее произведению стпах Поскольку В ограничена магнитным насыщением ферромагнетика (железа), увеличение магнитной энергии достигается повышением коэрцитивной силы Нс- [c.367]

Легированные мартенситные стали на основе Fe—Сг, Fe—Сг—W, Fe— —Со и др.) являются наиболее дешевым материалом для постоянных магнитов. Однако они имеют невысокие магнитные свойства, в связи с чем применение их ограничено. В наибольшей степени используют магнитб-твердые ферриты н сплавы системы Fe—А1—Ni, Fe—Al—Ni — o. Эти сплавы имеют хорошие магнитные свойства, но характеризуются высокой твердостью и хрупкостью. Вследствие этого постоянные магниты из них изготовляют литьем или методами порошковой металлургии. Сплавы этой группы, содержащие кобальт, в несколько раз дороже сплавов на бес-кобальтовой Fe—А1—Ni основе. Широко распространенными материалами для постоянных магнитов являются ферриты. [c.537]

Магнитнотвердые сплавы применяют для постоянных магнитов. Они должны обладать возможно большей коэрцитивной силой и остаточной индукцией и, кроме того, сохранять свои свойства наизменными в течение длительного времени. Для изготовления постоянных магнитов применяют закаленные высокоуглеродистые стали У12 и У13. Но эти стали не прокаливаются в больших сечениях. В закаленном состоянии они склонны к старению и вследствие этого изменяют со времен м магнитные свойства. [c.238]

Магнитные стали и сплавы разделяются на магнитотвер-д ы е, применяющиеся для постоянных магнитов и магнитомягкие, которые предназначаются для сердечников трансформаторов, электродвигателей и генераторов, а также в слаботочной промышл енности. [c.412]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...