Сплавы для постоянных магнитов

СТАЛИ И СПЛАВЫ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ (МАГНИТНОТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ) [c.542]

В отличие от магнитнотвердых материалов — сплавов для постоянных магнитов, гре требуется высокая коэрцитивная сила, большую группу магнитных сплавов представляют так называемые магнитномягкие сплавы, которые в первую очередь должны иметь низкую коэрцитивную силу. [c.546]

Магнитные свойства сплавов для постоянных магнитов [c.294]

Сплавы для постоянных магнитов. [c.110]

Магнитотвердые сплавы (сплавы для постоянных магнитов) характеризуются свойством сохранять магнитную энергию после намагничивания в сильном магнитном постоянно направленном поле. Используют в технических целях в качестве постоянных магнитов. [c.39]

Сталь и сплавы для постоянных магнитов [c.498]

Сплавы для постоянных магнитов — Свойства 336 Среднеплавкие смазки с.м. Смазки консистентные среднеплавкие Сталь — Коэффициент теплопроводности 121 [c.550]

Химический состав сплавов для постоянных магнитов по ГОСТ 4402-48 (требование факультативное) [c.116]

Возникновение анизотропии физических свойств при образовании текстур деформации в поликристаллическом материале имеет большое практическое значение. Объемное пластическое деформирование, при котором создается магнитная текстура, используется, например, при производстве текстурованной электротехнической (трансформаторной) стали, сплавов для постоянных магнитов и др. [c.126]

За последние годы в области сплавов для постоянных магнитов достигнуты большие успехи. Теоретически было установлено, что можно найти сплав, магнитная энергия которого будет больше, чем у электромагнита того же размера. [c.416]

Изоморфно-распадающиеся сплавы для постоянных магнитов на основе РЗМ [c.524]

В табл. 18.1 приведены виды выборочных испытаний, предусмотренных ГОСТами для широко применяемых марок стали. В стандартах на другие виды металлопродукции, например на сплавы сопротивления, электротехническую сталь, сталь или сплавы для постоянных магнитов, предусматриваются специальные испытания (электросопротивление, магнитные свойства, жаростойкость и т. д.), которые рассматриваются в других разделах справочника. Образцы для испытаний проката или поковок отрезают на прессах и пилах горячей резки или в холодном состоянии — на пилах или абразивных отрезных станках, иногда автогеном. Испытания проводятся на образцах, отрезанных от прутков или заготовок, соответствующих верхней или средней части слитка. В случае ответственных назначений металла испытывают образцы из верхней, средней и нижней частей слитка. Для объективной оценки качества стали образцы для испытаний рекомендуется отбирать от худшего места в слитке. Однако по отношению к разным видам испытаний худшими могут быть разные участки наибольшая загрязненность сульфидами и наибольшая ликвация наблюдаются обычно в верхней части слитка, а загрязненность оксидными включениями — в нижних участках. Расположение худших участков в слитке зависит от способа разливки и условий затвердевания стали. [c.322]

Приводим в табл. 24 сводку составов и свойств современных сплавов для постоянных магнитов. [c.246]

В табл. 89 приведены состав и свойства сплавов для постоянных магнитов. [c.344]

Химический состав, режим термической обработки и магнитные свойства сплавов для постоянных магнитов (ГОСТ 4402-48) [c.345]

Сплавы для постоянных магнитов. Сортовая сталь для постоянных магнитов регламентируется ГОСТом 6962—54 и обозначается буквой Е. В электромашиностроении применяют нестандартизованную марку ХВП [4]. [c.34]

Сплавы для постоянных магнитов машин и приборов [c.359]

СПЛАВЫ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ РАЗЛИЧНЫХ МАШИН И ПРИБОРОВ [c.359]

Химический состав 356 Магнитотвердые сплавы для постоянных магнитов в виде лент-носителей магнитной записи 365 [c.382]

Сплавы для постоянных магнитов делятся на деформируемые, литые и металлокерамические. [c.305]

К этой группе относятся наиболее распространенные сплавы для постоянных магнитов на основе системы Ре—N1—А) с дополнительным введением Со, Си, Т1, 51 и других компонентов (табл 597). [c.307]

Химический состав (%) литых сплавов для постоянных магнитов (ГОСТ 9575 — 60) [c.307]

При исследовании сплавов для постоянных магнитов, проницаемость которых редко превышает 10, молено использовать образцы толщиной до 100 мм (при прочих равных условиях). [c.56]

Кобальтовые сплавы имеют следующие магнитные свойства Я, = 19 900 а/м (250 а) В, = 1,05 тл (10 500 гс) и (ВЯ) ах = 4,0--4,8-10 дж/м [(1,0- 1,2) 10 гс. э]. Эффективность введения кобальта в сплавы для постоянных магнитов, возможно, обусловлена тем, что железокобальтовые сплавы имеют высокую магнитострикцию, которая вызывает возрастание коэрцитивной силы. Кроме того, при повышении содержания кобальта в твердом растворе магнитное насыщение возрастает [при 35% Со величина 4n7s больше на 0,25 тл (2500 гс), чем 4n/s чистого железа). Таким образом, с увеличением содержания кобальта в сплаве В, такая же, как и у обычной стали, либо при большом содержании кобальта несколько возрастает, а Не резко возрастает. [c.216]

Л агнитные свойства сплавов для постоянных магнитов (по ГОСТу 4402-43) [c.455]

Увеличение магнитной энергии сплавов для постоянных магнитов на тротяжении прошлого столетия можно представить в виде зависимости ю годам (рис. 8.2), которая достаточно хорошо аппроксимируется глад-сой кривой и описывается экспоненциальным уравнением [c.509]

Высокие магнитные свойства имеют сплавы на основе Fe— Ni—Л1 и Fe— Ni— Al—Со с добавкой 2-А % Си. Иногда их назьшают сплавами типа альнико . В маркировке этих сплавов присутствуют те же буквы, что и в маркировке сталей. Химический состав и магнитные свойства ряда литых сплавов для постоянных магнитов приведены в табл. 22.1. [c.820]

Литые сплавы для постоянных магнитов отличаются высокой твердостью, хрупкостью, низкой механической прочнбстью, склонны к тре-щино- и сколообразованию. Поддаются только шлифованию, электро-эрозионной и анодно-механической обработке. [c.268]

Значения Ни дают возможность с достаточной для практики точностью представить вид кривой гистерезиса данного Ф. Эти величины определяются материалом Ф и являются его магнитными хар-ками. По величине коэрцитивной силы, характеризующей ширину петли гистерезиса, ферромагнитные материалы делятся на магнитномягкие, у к-рых коэрцитивная сипа Не мала (пермаллой, трансформаторное железо и др.), и магштнотвердые, у к-рых коэрцитивная сила большая (сплавы для постоянных магнитов, окясь железа и др.). Конструкционные стали в зависимости от степени легирования и вида термообработки могут быть как магнитномягкими (напр., ст.10, ст.20), так и магнитнотвердыми (кобальтовые, вольфрамо-вые стали в закаленном состоянии). [c.399]

Фактические характеристики сталей и сплавов для постоянных магнитов указаны в табл. 7.2, где кроме электротехнической листовой стали указаны стали марок Э, Ст-10, а также сплавы 27КХ КФ-2 ЭП-581. Эти стали и сплавы применяют для электромагнитов постоянного тока, полюсных наконечников, для всевозможных реле. [c.293]

Марки и химический состав (%) спецвальаых сплавов для постоянных магнитов по ГОСТ 4402—48 [c.779]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...