Сталь для постоянных магнитов

Т а б лица 104 Состав стали для постоянных магнитов, % (ГОСТ 6862—71) [c.543]

Химический состав (в %) и свойства стали для постоянных магнитов [c.39]

Сталь для постоянных магнитов должна обладать высокой остаточной магнитной индукцией Ьг и высокой коэрцитивной силой Нс, магнитная мощность стали может характеризоваться произведением этих двух величин (Вг-Ис). [c.498]

Сталь для постоянных магнитов характеризуется высоким содержанием углерода, спо- [c.499]

Магнитные материалы этой группы имеют высокую начальную (в слабых полях) магнитную проницаемость, низкую коэрцитивную силу и малые потери на гистерезис, т. е. характеризуются магнитными свойствами, противоположными свойствам стали для постоянных магнитов. Микроструктура сплава и в данном случае имеет существенное значение. Оптимальной является однородная структура (чистый металл [c.499]

Сталь для постоянных магнитов поступает к потребителю умягченной, и для придания ей необходимых свойств она должна быть подвергнута специальной термической обработке по инструкциям указанных выше стандартов. [c.336]

Сталь для постоянных магнитов — Магнитные свойства 454 --трансформаторная — Характеристики 568 [c.730]

Некоторые марки легированной стали в соответствующих ГОСТах выделены в особые группы и обозначаются буквами, которые ставятся впереди Ш — шарикоподшипниковая сталь Р — быстрорежущая сталь Э — сталь электротехническая тонколистовая кремнистая Е — сталь для постоянных магнитов. [c.324]

Поэтому наивыгоднейшей структурой с повышенными напряжениями третьего рода у стали для постоянных магнитов будет мартенсит с частицами цементита или карбидов, получаемый после закалки и старения. Например, высокоуглеродистая хромистая сталь для постоянных магнитов ЕХЗ, отличающаяся значительной устойчивостью аустенита и хорошей прокаливаемостью она подвергается закалке при 850° С в масле и старению при 100° С в течение 5 ч. При этом получается достаточная коэрцитивная сила и остаточная индукция (табл. 34). [c.413]

При термической обработке стали для постоянных магнитов, особенно легированной, может произойти так называемая порча магнитов, например, отжиг для улучшения их обрабатываемости неизбежно вызывает сильное выделение и коагуляцию цементита или карбидов, и последующая закалка не может обеспечить их растворения. В результате сталь не приобретает необходимых магнитных свойств. Для стали ЕХЗ интервал температур порчи при отжиге лежит между 750 и 800° С. [c.413]

ХРОМИСТАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ — см. Сталь легированная для постоянных магнитов. [c.422]

Легированная сталь для постоянных магнитов [c.507]

Магнитотвердые сплавы и стали применяют для изготовления постоянных магнитов. Сталь для постоянных магнитов обозначается буквой Е. Она содержит высокий процент хрома или кобальта. [c.110]

К этой группе сплавов относятся углеродистые стали, а также стали, легированные хромом, вольфрамом, кобальтом и молибденом. В настоящее время углеродистая сталь для постоянных магнитов в промышленности применяется сравнительно мало, так как быстро стареет и изменяет свои свойства. Так мартенсит представляет собой нестабильный твердый раствор углерода в а-железе е тетрагональной объемно-центрированной решеткой. Кроме того, коэрцитивная сила — 25- 70 9 совершенно недостаточна, хотя остаточная индукция = 4700-ь 12 ООО гс достаточно высока. [c.312]

Образование фаз внедрения в ряде случаев ухудшает некоторые свойства стали (например, быстрорежущих сталей и стали для постоянных магнитов). Все карбиды обладают высокой твердостью. [c.159]

Молибден входит также в состав некоторых сталей для постоянных магнитов, жаропрочных и нержавеющих. В настоящее время применение молибдена как легирующего элемента весьма ограничено. [c.279]

Химический состав и магнитные свойства сталей для постоянных магнитов [c.333]

Сталь для постоянных магнитов по ГОСТ 6862—54 поставляется в виде сортового материала (круглого, квадратного и полосового) с твердостью в состоянии поставки [c.780]

Состав и свойства мартенситных сталей для постоянных магнитов ПО ГОСТ 6862-54 [c.344]

Постоянные магниты изготовляют из высокоуглеродистых закаленных сталей и безуглеродистых стареющих сплавов. Состав и примерные магнитные характеристики сталей для постоянных магнитов приведены в табл. 37. [c.367]

Сплавы для постоянных магнитов. Сортовая сталь для постоянных магнитов регламентируется ГОСТом 6962—54 и обозначается буквой Е. В электромашиностроении применяют нестандартизованную марку ХВП [4]. [c.34]

Технические требования 35—36 Легированные мартенситные стали для постоянных магнитов — Виды поставляемого полуфабриката 365 [c.381]

Термическая обработка улучшает не только механические свойства. В очень многих случаях термическая обработка применяется для повышения физических и физико-химических свойств сталей и других сплавов она резко повышает магнитные свойства сталей для постоянных магнитов термической обработкой удается существенно повысить коррозионную стойкость нержавеющих и кислотостойких сталей достижение повышенной прочности при высоких температурах особых жаропрочных сталей, применяемых в газовых турбинах и реактивных двигателях, опять-таки может быть осуществлено только в результате термической обработки. [c.10]

Для увеличения коэрцитивной силы и стабилизации свойств постоянные магниты после изготовления подвергают закалке на мартенсит и старению при 100° С. Химический состав, термообработка и магнитные свойства сталей для постоянных магнитов приведены в табл. 15. [c.121]

Химический состав сталей для постоянных магнитов (по гост 6862-54) [c.1440]

Состав стали для постоянных магнитов, % (ГОСТ 6862—54) [c.394]

Магнитно-твердая легированная сталь (ГОСТ 6862—71). Марки, химический состав и магнитные свойства приведены в табл. 48. Сталь для постоянных магнитов выпускается в виде горячекатаных или кованых круглых и квадратных прутков диаметром и размером до 70 мм и полосой до 25X50 мм по размерам сортаментных стандартов на сортовой прокат. В ГОСТ 6862—71 приведены режимы термической обработки стали. [c.73]

Хромистые, вольфрамовая и кобальтовые стали для постоянных магнитов выпускают согласно ГОСТ 6962-54 разных размеров и сечений круглого, квадратного и прямоугольного. Магнитные свойства в пределах требований ГОСТ гарантируются лишь при условии соблюдения термической обработки и старения в полном соответствии с утвержденными технологическими инструкциями. Магнитные свойства хромистых сталей с шовы-шецным содержанием хрома (до 3%) ири весьма сложной термообработке можно довести до свойств более дорогой вольфрамовой стали, благодаря чему в ряде случаев стала возможной замена последней. Вольфрамовая сталь отличается большой стойкостью против магнитного старения. В этом отношении она относится к одному из лучших материалов. Зато она подвержена значительному структурному старению. Из всех стандартных марок легированных сталей для постоянных магнитов кобальтовая сталь обладает наиболее высокими магнитными свойствами. Удельная максимальная энергия у нее доходит до 40- 10 дж1см . Магниты из кобальтовой стали для одних и тех же случаев применения короче и компактнее, чем из других легированных сталей. Коэрцитивная сила кобальтовых сталей повышается с увеличением содержания кобальта. Применение кобальтовой стали сдерживается у нас дефицитностью и высокой стоимостью кобальта. В табл. 8-7 даны магнитные характеристики легированных сталей по ГОСТ 6862-54. [c.362]

Хромистые, вольфрамовые и кобальтовые стали для постоянных магнитов выпускают согласно ГОСТ 6862-54 разных размеров и сечений круглого, квадратного и прямоугольного. Магнитные свойства в пределах требований ГОСТ гарантируются лишь при условии соблюдения термической обработки и старения в полном соответствии с утвержденными технологическими инструкциями. Магнитные свойства хромистых сталей с повышенным содержанием хрома (до 3%) при весьма сложной термообработке можно довести до свойств более дорогой вольфрамовой стали, благодаря чему в ряде случаев стала возможной замена последней. Вольфрамовая сталь отличается большой стойкостью против магнитного старения. В этом отношении она относится к одному из лучших материалов. Зато она подвержена значительному струйурному старению. Из всех стандартных марок легированных сталей для постоянных магнитов кобальтовая сталь обладает наиболее высокими магнитными свойства.чи. Максимальная энергия у нее доходит до 40- 10 дж см . Магниты из кобальтовой стали для одних п тех же случаев применения компактнее, чем из других легированных сталей. [c.310]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...