ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные промышленные сплавы из "Технология металлов Издание 3 " Основными по количеству в производстве и потреблении промышленных сплавов являются сплавы на основе железа — сталь и чугун. Второстепенное значение имеют сплавы цветных металлов. [c.7] Сталь — сплав железа с углеродом до 2%. Практически выплавляют и применяют сталь с содержанием углерода до 1,4%, так как при большем содержании его увеличивается твердость и хрупкость и изделия из такой стали становятся непригодными к работе. Углеродистые стали имеют хорошие физико-механические и технологические свойства, что делает их пригодными для большинства деталей машин. При этом изделия получают литьем, обработкой давлением в холодном и нагретом состоянии, сваркой и механической обработкой. [c.7] По назначению углеродистые стали делятся на конструкционные с содержанием углерода от 0,02 до 0,8% и инструментальные с содержанием углерода от 0,65 до 1,4%. [c.7] Для придания сталям повышенных физико-механических или особых технологических свойств в них вводят такие металлы, как никель, хром, марганец, кремний, вольфрам, молибден, ванадий, титан, кобальт, медь, алюминий и другие, и эти стали называют легированными или специальными. По назначению их делят на конструкционные и инструментальные, а по свойствам — на износоустойчивые, нержавеющие, жароустойчивые, жаропрочные, магнитные и стали со специальными физическими свойствами. Высокая стоимость легированных сталей и дефицитность легирующих элементов — присадок — вполне окупаются их длительной службой в особых условиях, в которых изделия из углеродистой стали непригодны. [c.7] Чг/гун — сплав железа с содержанием углерода 2—5%. Содержащиеся в чугуне кремний, марганец, фосфор и сера оказывают значительное влияние на свойства отливок. Вредное действие оказывает сера. Изделия из чугуна получают главным образом отливкой в песчаные и металлические формы под центробежным давлением (водопроводные и канализационные трубы и другие полые заготовки) и небольшую часть в виде мелких отливок в оболочковые формы и по выплавляемым моделям. [c.8] Различают отливки из серого чугуна обычные, высокопрочные и легированные и отливки из ковкого чугуна. [c.8] В отливках из обычного серого чугуна углерод находится в виде пластинок графита различной величины и толщины, распределенных по сечению металлической массы и действующих подобно надрезам, ослабляя прочность металлической основы. Он испытывается на изгиб и сжатие и не имеет свойств, характеризующих его вязкость. [c.8] Высокопрочный чугун с шаровидным графитом получают из серого чугуна путем модифицирования. Он имеет высокий предел прочности на растяжение и большое относительное удлинение и испытывается на растяжение и ударную вязкость. [c.8] Легированные отливки получают присадкой в чугун хрома, никеля, кремния, меди и алюминия для придания специальных свойств жаростойкости, износо- и коррозиестойкости, немагнит-ности. [c.8] В отливках из ковкого чугуна графит находится в виде скоплений хлопьевидного углерода отжига, в меньшей степени влияющего на механические свойства, чем у отливок из серого чугуна, которые составляют среднее между чугунным и стальным литьем. [c.8] Сплавы на основе меди делятся на латуни и бронзы. [c.8] Латунь — сплав меди с цинком и небольшим количеством других металлов (алюминия, никеля, марганца, кремния, свинца, железа и др.) является наиболее распространенным. Наибольшей прочностью обладают латуни с содержанием до 45% цинка. По виду обработки латуни делятся на литейные и деформируемые, т. е. обрабатываемые давлением. По составу различают простые латуни — сплавы меди с цинком — и специальные латуни, содержащие в небольших количествах другие цветные металлы. Отливки изготовляют только из специальных латуней, обладающих высоким пределом прочности и вязкостью, повышающейся при обработке давлением и при последующей термической обработке. [c.8] Оловянистые бронзы вследствие дороговизны и дефицита олова утратили свое значение и изготовляются только из вторичных, а не из первичных цветных металлов. [c.9] Специальные бронзы делятся на литейные и деформируемые. Наиболее распространена алюминиевая бронза благодаря высоким механическим свойствам и антикоррозионной стойкости. Из нее изготовляют детали ответственного назначения как и из кремнистой бронзы. Свинцовистые бронзы применяют в качестве антифрикционных материалов они хорошо обрабатываются резанием, но страдают сильной ликвацией по удельному весу. В приборостроении распространены бериллиевые бронзы, обладающие высокой прочностью после термической обработки и антикоррозионной стойкостью. [c.9] Алюминиевые сплавы имеют малый удельный вес (2,5 — 3 г см , или 0,025—0,030 Мн м ), высокую электропроводность и теплопроводность, высокие механические свойства, хорошую коррозионную стойкость и обрабатываемость режущим инструментом. Удельная прочность, отнесенная к удельному весу, выше, чем у медных сплавов, и близка к удельной прочности специальной стали. [c.9] Литейные сплавы — силумины — содержат от 5 до 14% кремния и основные упрочняющие добавки меди, магния, цинка. Де р-мируемые сплавы — дуралюмины — сплавы алюминия с медью, магнием и марганцем. [c.9] Механические свойства алюминиевых сплавов повышаются при закалке и искусственном старении — выдержке при температ фе до 100—150° С. [c.9] Магниевые сплавы имеют малый удельный вес (1,74—1,92 г см , или 0,0174—0,0192 Мн м ) и более высокую удельную прочность, чем алюминиевые сплавы, бронзы и чугуны. Эти сплавы имеют существенные недостатки низкую коррозионную стойкость и способность самовозгораться при температуре 600° С, малую пластичность в холодном состоянии и относительно плохие литейные свойства. [c.9] Де( юрмируемые магниевые сплавы имеют упрочняющие добавки — марганец, алюминий, цинк, а литейные — кремний. Применяют сплавы после термической обработки — закалки и старения, или непосредственно в литом состоянии. [c.9] Вернуться к основной статье