Фрезерование Режимы резания

ФРЕЗЕРОВАНИЕ РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ [c.480]

Фрезерование — Режимы резания 800 [c.450]

Фрезерование — Режимы резания 251, 258, [c.288]

Для других (кроме точения) видов обработки (сверление, фрезерование, шлифование, зубонарезание, нарезание резьбы) режимы резания устанавливаются в следующем порядке. [c.140]

Значительно экономичнее способ фрезерования крупных литых деталей сложной формы торцовыми фрезами. Стойкость инструмента здесь значительно выше, режимы резания более высокие и заточка торцовых фрез проще, чем наборных. Таким образом, фрезерование торцовыми фрезами имеет преимущества перед фрезерованием наборами фрез по сравнению со строганием этот способ также экономичен, так как менее трудоемок. [c.275]

Влияние режимов резания и геометрии фрезы на наклеп поверхностного слоя при попутном фрезеровании жаропрочных сплавов в основном аналогично влиянию этих же факторов при встречном фрезеровании. Подача оказывает наиболее сильное влияние на поверхностный наклеп. При применении СОЖ снижается наклеп поверхностного слоя и тем заметнее, чем меньше подача. Скорость резания в пределах исследованных значений (v = Зч-- 18 м/мин) оказывает незначительное влияние на глубину и степень наклепа. Можно считать, что глубина резания в пределах от 1 до 6 мм не влияет на наклеп поверхностного слоя при попутном фрезеровании. [c.103]

Режимы резания при фрезеровании [c.121]

Поправочные коэффициенты к таблицам режимов резания при фрезеровании поверхностей твердосплавными торцовыми фрезами [c.186]

ОБРАБОТКА ИА КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКАХ 53. Режимы резания при фрезеровании на КРС [c.448]

Режимы резания и производительность при черновом фрезеровании на продольно-фрезерных и расточных станках [c.88]

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ [c.98]

Глава II Режимы резания при механической обработке деталей машии содержит соответствующие справочные данные по обработке различных металлов однолезвийными, многолезвийными и абразивными инструментами. Эти данные включают также режимы резания при скоростном точении и фрезеровании. [c.723]

Точность фрезерования зависит от типа станка, режущего инструмента, режима резания и других факторов. В обычных условиях точность обработки достигает 3—4-го классов а шероховатость поверхности — [c.253]

Выбор скорости резания. Скорость резания при фрезеровании зависит от материала режущей части фрезы, обрабатываемого. материала, геометрических пара.метров зуба фрезы, глубины фрезерования, подачи на один зуб, принятой стойкости фрезы и других факторов. Ее обычно назначают по нормативам режимов резания [5] и [6]. Рекомендуемые скорости резания при фрезеровании всеми видами фрез, изображенными на фиг. 1, наиболее применяемых материалов в зависимости от материала режущей части фрезы, глубины резания и подачи на один зуб приведены в табл. 38, 39, 40 и 41. [c.305]

И составляет при обычном фрезеровании 0,75—0,85, а при скоростных режимах 0,65—0,75 мощности электродвигателя N3. Эффективная мощность расходуемая на резание, определяется либо расчетом по методу, излагаемому в литературе [1 и 2], либо по карте нормативов режимов резания в зависимости от выбранных элементов режима резания. [c.318]

Режимы резания при фрезеровании червячных колес из чугуна н бронзы [c.446]

Режимы фрезерования. Глубина резания в мм при фрезеровании зависит от припуска на обработку, а также от жесткости и мощности станка. [c.75]

Геометрия инструмента и режимы резания при фрезеровании [c.348]

В табл. 17 и 18 приведены геометрия режущего инструмента и режимы резания при фрезеровании и строгании некоторых пластмассовых материалов. [c.349]

Фрезеровщик 5-г о разряда. Фрезерование сложных ответственных деталей на фрезерных станках различных моделей по 2-му и 3-му классам точности с применением режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Фрезерование деталей, требующих точного выдерживания параллельности и перпендикулярности осей. Обработка шпоночных пазов в несложных деталях по 2-му и 3-ыу классам точности. Подсчет и подбор шестерен. Выполнение работ с помощью делительной головки. Обработка алюминиевых деталей со сложным креплением. Установление наивыгоднейшего режима резания согласно технологической карте, паспорту станка и режущим свойствам фрез. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Заточка режущего инструмента с соблюдением геометрии. Определение причин брака по обрабатываемым деталям, предупреждение и устранение его. Устранение мелких неисправностей станка н его регулировка, не требующие разборки. [c.111]

Фрезерование неответственных деталей средней сложности по 3-му и 4-му классам точности па фрезерных станках нескольких распространенных моделей с применением режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Фрезерование деталей с параллельными и перпендикулярными осями. Установление режима резания иод руководством мастера или по технологической карте. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Выполнение работ с помощью делительной головки. Заточка режущего инструмента с соблюдением геометрии. Определение причин брака по выполняемой работе, предупреждение и устранение его. [c.111]

Наряду с основными справочными сведениями в справочнике много внимания уделено машиностроительным материалам, процессу фрезерования, фрезам, фрезерным станкам, приспособлениям для фрезерования, режимам резания, приемам выполнения различных работ на фрезерных станках, вопросам техники безопасности, технологическому процессу и научной организации труда. Справочник поможет фрезеровщикам глубже освоить свою профессию, разобраться с неполадками, встречающимися на фрезерных станхах, научиться методам их усг)ш- нения и т. д. [c.3]

Режим резания. К режиму резания нрп фрезеровании относят скорость резания о, подачу s, глубину резания t, ширину фрезеропарп4я В. [c.330]

Зависимости глубины наклепа и микротвердости обработанной поверхности от параметров режимов резания и геометрии фрезы при встречном фрезеровании без охлаждения сплава ЭИ437 выражаются следующими уравнениями [c.101]

Режимы резания при фрезеровании Урез = 120ч- 145 м/мин = = 0,05-j-0,1 мм/зуб при работе инструментом из быстрорежущего сплава Црез = 124-25 м/мин s —в зависимости от вида обработки. [c.76]

Дуговые пазы или несколько радиальных пазов при высоком требовании к точности их расположения удобно обрабатывать на поворотноделительных столах. Для фрезерования на КРС используют торцовые, концевые и фасонные фрезы из быстрорежущей стали Р18 или твердых сплавов. Режимы резания и припуски при фрезеровании на КРС даны в табл. 53. [c.447]

Испытания проводились на горизонтально-фрезерном станке путем фрезерования стали 45 одним резцом с режимом резания, близким к принятому на заводе (V = 76 м1мин, = 0,1 мм1зуб, t = 1 мм). [c.350]

В табл. 10 приведены режимы резания и производительность при черновом фрезеровании стали с а =75—80 кг1мм . Так же как и при резцовых работах, при пользовании нормативами надо применять отдельные поправочные коэффициенты. Так, при работе-по корке можно пользоваться коэффициентами, приведенными длж резцовых работ. [c.87]

Для чернового прохода при глубине фрезерования /=12 мм и резцовой головке с D = 320 мм к В = 260 мм принимаем следующие режимы резания v = 131 mImuh 130 об/мин. N = 34 кет [c.121]

ДИМ резцовой головкой (Z) =600 мм, В=500 мм), оснащенной твердым сплавом Т5К10, а предварительный и чистовой проход осуществляем такой же резцовой головкой, но оснащенной твердым сплавом Т15К6. При фрезеровании на расточных станках режимы резания, допустимые инструментом, получаются следующими [c.122]

Примечания 1. Указанные режимы резания рекомендуются для стойкости Г = (1 4-1,5) D мни. 2. Чистовое фрезерование стали твердыми сплавами ведется со скоростью резания г/ — =3ии 4-800 MjMUH, а чугуна — со скоростью резания г/ 200 н-300 м ман. [c.350]

В табл. 28 приведены режимы резания для фрезерования быстрорежущими червячными фрезами чугунных НВ 180—220) и бронзовых (НВ < 120) червячных колес, зацепляющихся с однозаходным червяком. При увеличении твердости материала, числа заходов, малых числах зубьев и работе на нежестких станках режимы резания уменьшаются. [c.446]

Режимы резания при фpeзepotfaнин титановых сплавов по схеме попутного фрезерования [c.83]

Выбор технологического процесса обработки определяется не только необходимостью получения заданного класса чистоты, но и созданием определенного качества поверхностного слоя. В зависимости от режимов резания, применяемых при точении, фрезеровании, шлифовании и других видах обработки, изменяются физико-механические свойства поверхностного слоя. Скоростное точение, например, способствует упроченению поверхностного слоя. При шлифовании возможны структурные изменения поверхностного слоя и появление прижо-гов . Получили развитие упрочняющие технологические процессы обкатка шариками, роликами, обдувка дробью, также резко изменяющие состояние поверхностного слоя. [c.142]

Краткий справочник металлиста (1972) -- [ c.480 , c.491 ]

Справочник металлиста Том 3 Изд.2 (1966) -- [ c.294 , c.304 , c.306 , c.317 ]

Справочник металлиста Том3 Изд3 (1977) -- [ c.398 , c.401 , c.422 ]

Справочник металлиста Том5 Изд3 (1978) -- [ c.3 , c.398 , c.401 , c.422 ]

Краткий справочник металлиста (0) -- [ c.732 , c.743 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 7 (1949) -- [ c.98 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...